无压烧结Si_3N_4－MgAl_2O_4－Al_2O_3系复合材料

本文对ｓｉ＿３Ｎ＿４－ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３系复合材料的无压烧结进行了研究。讨论了Ａ１＿２Ｏ＿３含量对材料性能的影响及烧结工艺对材料性能和显微结构的相互关系。实验表明：两段法烧结可以得到性能良好的Ｓｉ＿３Ｎ＿４－ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３复合材料     

Si3N4—MgO—CeO2陶瓷烧结过程中MgO的自动析晶

作者首次发现了Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２系陶瓷在烧结过程中玻璃相自动析晶这一独特现象。对于Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２系陶瓷在１４５０℃，ＭｇＯ－ＣｅＯ２就会与Ｓｉ３Ｎ４颗粒表面ＳｉＯ２反应形成硅酸盐液相，冷却后则成为玻璃相保留在烧结体中；当烧结温度高于１５５０℃时，作者发现，ＣｅＯ２仍留在玻璃相中，但ＭｇＯ会自动析晶出来，其结果是大大减少了烧结体中严重影响其高温性能的玻璃相的含量，对于提高烧结     

Si3N4—Al2O3—ZrO2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ４相和含有Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的ＳｉＯ２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ２玻璃相中Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

B4C—Al2O3复合材料的组织结构及力学性能

Ｂ４Ｃ基体中掺加不同量的Ａｌ２Ｏ３在１８５０℃,３５ＭＰａ压力下,热压燃结,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ、ＥＤＡＸ,ＳＥＮＢ等方法对试样的组织结构及力学性能进行研究,结果表明：Ａｌ２Ｏ３掺加不仅降低了热压烧结温度,促进了烧结致密化,获得９６％以上的相对密度而且提高了纯Ｂ４Ｃ材料的力学性能。Ｂ４Ｃ－２０％ｖｏｌ Ａｌ２Ｏ３的Ｋｉｃ值达５．４３ＭＰａ·ｍ＾１／２,弯曲强度为３７０．４ＭＰａ;Ｂ４Ｃ－３０％ｖｏｌ     

等离子分解锆英石制备ZrO2—SiO2—Al2O3 复相陶瓷

离子分解锆英石（ＰＤＺ,ｐｌａｓｍｉｃａｌｌ ｄｅｃｏｍｐｏｓｅｄ ＺｒＯ２）ＧＮ Ｌ２Ｏ３注浆成型反应烧结制备ＺｒＯ２－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３系复相陶瓷,与用锆英粉和Ａｌ２Ｏ３制备的该系复相陶瓷进行对比。采用ＸＲＤ、ＯＭ、ＳＥＭ等手段研究烧成后材料的物相组成、显微结构及物理性能。结果表明：ＺｒＳｉＯ４的分解先于莫来石开成;由ＰＤＺ制得的制品性能优于锆英是的制品;ｎ（Ａｌ２Ｏ３）／ｎ（ＰＤＺ）＝３／     

MgO对Li2O—Al2O3—SiO2系统低膨胀微晶玻璃性能的影响

利用Ｘ射线衍射分析、扫描电镜、差热分析等测试手段，结合梯温炉实验，热膨胀系数的测定，研究了ＭｇＯ对Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统低膨胀微晶玻璃的熔制、析晶性能及热膨胀性能的影响。     

碳化铬—镍铬涂层对几种陶瓷的滑动摩擦磨损

在ＭＭ－２００块－环接触磨损试验机上，测定了先进等离子喷涂碳化铬－镍铬涂层对烧结Ａｌ２Ｏ３，热压烧结Ｓｉ３Ｎ４，ＳｉＣ和等离子喷涂ＴｉＯ２涂层等四种陶瓷材料在干摩擦条件下的滑动摩擦系数和磨损量；利用ＳＥＭ，ＥＤＡＸ和ＸＲＤ等技术，观察和报摩擦副材料的磨损后的形貌，物质转移和物相转变； Ｉ     

K2O和TiO2杂质对Al2O3—SiC—C砖抗渣性的影响

分析了基质Ｋ２Ｏ和ＴｉＯ２对Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖抗渣性能的影响。实验结果表明,以硅线石为基质的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖,基坑渣性能优于以矾土为基质的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖。     

烧结氮化硅陶瓷的显微结构

通过透射电子显微分析和能谱分析，深入仔细地研究了烧结Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２陶瓷的微观结构及其性能的关系，发现当烧结温度为１８００℃时，ＭｇＯ在烧结过程中会自动析晶，烧结体的玻璃相只有铈硅酸盐而几乎没有ＭｇＯ，当烧结温度高于１８５０℃时，容易产生异常长大的二次Ｓｉ３Ｎ４晶粒，从而使烧结Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料的性能下降。并观察到了其中的亚晶粒、晶界及位错等微观结构。     

烧结氮化硅陶瓷的显微结构

通过透射电子显微分析和能谱分析，深入仔细地研究了烧强Ｓｉ３Ｎ４－ＭｇＯ－ＣｅＯ２陶资的微观结构及其性能的关系，发现当烧结温度为１８００℃时，ＭｇＯ在烧结过程中自动析晶，烧结体的玻璃相只有铈硅酸盐而几乎没有ＭｇＯ当烧结温度高于１８５０℃时，容易产生异常长大的二次Ｓｉ３Ｎ４晶粒，从而使烧结Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料的性能下降，并观察了其中的亚晶粒，晶界及位错等微观结构。     

铝硅酸溶胶—MgSiF6—H3PO4系统注入固化材的凝集特性

研究了ＭｇＳｉＦ６，Ｈ３ＰＯ４及其加入量对铝硅酸溶胶的凝集特性影响，结果表明：在铝硅酸溶胶中加入ＭｇＳｉＦ６和Ｈ３ＰＯ４都会使溶胶系统的胶凝时间缩短，而ＭｇＳｉＦ６和Ｈ３ＰＯ４的加入量对凝胶强度的影响有－最佳范围。ＭｇＳｉＦ６和Ｈ３ＰＯ４的加入量对铝桂酸溶胶的凝集特性影响的本质是由ｐＨ的变化引起的，而ＭｇＳｉＦ６的加入降低了液相中的Ａｌ＾３＋浓度，消除了Ａｌ＾３＋的絮凝作用，从而使溶胶得以正常胶凝     

Fe基—Al2O3复合材料的界面研究

将工业还原铁粉，Ａｌ２Ｏ３颗粒，炭粉及某种适量粘结剂，通过粉末冶金方法在高温下进行烧结，制备了Ａｌ２Ｏ３颗粒增强Ｆｅ基复合材料，用ＳＴＥＭ，ＴＥＭ及ＳＥＭ对界面结合机制进行了分析与研究，结果表明，烧结过程中在Ａｌ２Ｏ３颗粒与Ｆｅ基界面生成了中间相，使Ａｌ２Ｏ３与铁基有良好的结合强度，所制备的Ｆｅ基－Ａｌ２Ｏ３复合材料的硬度，耐磨性已超过相同含碳量的碳钢材料。     

MgO对C3S,C4A3S^—矿物形成影响的研究

以纯化学试剂配普,研究了ＭｇＯ对Ｃ３Ｓ－Ｃ２Ｓ－Ｃ４Ａ３Ｓ＾－－Ｃ４ＡＦ－ＣａＳＯ４五元系统中Ｃ３Ｓ和Ｃ４Ａ３Ｓ＾－两种矿物形成的影响。结果掺加适量的ＭｇＯ可促进Ｃ３Ｓ及Ｃ４Ａ３Ｓ＾－矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;ＭｇＯ可显著降低Ｃ３Ａ的形成量并可增加ＳｉＯ２在中间相中的固溶量。     

SiCW在Al2O3—C复合耐火材料中原位生长的实验研究

通过引入金属Ｓｉ和活性Ｃ对ＳｉＣ晶须在Ａｌ２Ｏ３－Ｃ复合耐火材料中的原位生长进行了实验研究，利用ＳＥＭ结合电子探针（ＥＭＡ）研究了ＳｉＣｗ在Ａｌ２Ｏ３－Ｃ复合耐火材料中原位生长机理，提出ＬＳ生长机理，讨论了ＳｉＣｗ在Ａｌ２Ｏ３＿Ｃ复合耐火材料中的原位生长的热力学条件和晶须生长的动力学控制环节。     

（Si—Fe2O3）—（Al—Fe2O3—SiO2）复合体系自蔓延热力学分析

研究了（Ｓｉ－Ｆｅ２Ｏ３）－（Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２）复合体系的单位质量热效应ΔＨ＾０和绝热燃烧温度Ｔａｄ。指出ΔＨ＾０与Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２在复合体系中所占质量分数Ｒ呈线性关系。其斜率由ＳｉＯ２在Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２中的质量分数γ控制,其截距恒定且数值等于Ｓｉ－Ｆｅ２Ｏ３系单位质量热效应。当γ＝γ２＝１７ｗｔ％时,Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２加入对复合体系Ｔａｄ无影响,当γ〈γ２时     

添加物对CaO—Al2O3—SiO2系统玻璃析晶性能的影响

借助ＩＲ,ＤＴＡ,ＸＲＤ及ＯＭ分析手段,研究了ＺｎＯ,Ｎａ２Ｏ对ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃析晶性能的影响。结果表明,随（Ｎａ２Ｏ＋ＺｎＯ）／（Ａｌ２Ｏ３＋ＳｉＯ２）的量比增大,玻璃结构由致密转向疏松,且不均匀性增加,析晶活化能下降。     

用 DTA 方法研究 Li_2O·Al_2O_3·4SiO_2 微晶玻璃的晶化

为了以天然锂辉石为原料制备具有低膨胀性能的微晶玻璃，引入ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３以降低熔制温度，引入ＴｉＯ２作为晶核剂。用ＤＴＡ方法研究了Ｌｉ２Ｏ·Ａｌ２Ｏ３·４ＳｉＯ２系玻璃三种组成的晶化特性，结果表明，引入ＭｇＯ、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３后使玻璃的Ｔｇ温度下降，同时降低了玻璃的析晶活化能。用Ｏｚａｗａ方程计算了Ａｖｒａｍｉ参数，证明ＴｉＯ２使玻璃整体析晶。     

Al2O3—SiC—C砖基质组成对抗渣性影响

分析了Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖基质组成对抗渣性影响。实验结果表明,以莫来石为基质的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖,其抗渣性优于以刚玉为基质的制品,并用ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系统相图给予了解释。     

微晶相对Li2O—Al2O3—SiO2系低膨胀微晶玻璃强度的影响机理探讨

微晶玻璃的强度是评定材料是否能使用于特定用途的关键，Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系低膨胀玻璃在制备过程中常出现玻璃试样的开裂现象，本文以此为例，探讨了微晶玻璃强度的可显微基石和制备过程中若干控制因素以保证强度的条件，提出了改善Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系低膨胀微晶玻璃强度的可能途径。     

添加剂Y2O3对Mg—PSZ显微结构及力学性能的影响

研究了添加Ｙ２Ｏ３对Ｍｇ－ＰＳＺ显微结构及力学性能的影响。结果表明,Ｍｇ－ＰＳＺ中引入Ｙ２Ｏ３有利于降低烧结温度 ,促进立方化完全,但烧结体的力学性能有所降低 。在１４００下热处理－ＰＳＺ材料与Ｍｇ－ＰＳＺ一样发生ｃ－ＺＮｏ２→ｔ－ｚＲｏ２的析出过程,析出纺锤状四方ＺｒＯ２晶体。