摩擦纺纱产品研究

本文介绍了摩擦纺纱机采用多种原料及下脚纤维纺制的特粗支纱和花式纱等针织、机织用纱及其产品。     

摩擦纺纱

以目前商品化生产的奥地利、英国摩擦纺纱机为例，介绍摩擦纺纱原理和机器结构，分析其加捻技术和摩擦纺纱线结构，说明摩擦纺纱可通过搓捻法以低转速获得高捻度。摩擦纺纱广泛应用于各种原料，其生产成本低，经济效益高。     

彩色摩擦纺纱研究

阐述了摩擦纺纱的基本理论,对彩色摩擦纺纱工艺进行了研究,并分析了其发展趋势。     

中细支纱摩擦纺纱工艺理论研究课题通过鉴定

本课题的目的在于对摩擦纺纱工艺作较深入的理论探讨,通过对成纱过程(包括纤维输送、导向、凝聚加捻)及纱线结构的测试和分析研究,对今后设计适纺中细支纱摩擦纺纱机提出指导性的建议和意见。本课题是我院和天津纺院共同承担,我院的重点是凝聚和加捻部分的研究。1986年开题,1989年10通过了鉴定。鉴定意见为:     

新型摩擦纺纱

在新型纺纱中,转杯纺与喷气纺纱的结构及外观特点基本接近,并逐步地以环锭纱的结构为方向进行改进。而摩擦纺的纱却是包缠纤维的结构,成纱强力比其它新型纺纱低,而且表面粗糙,直接影响了织物外观及织造效率。摩擦纺的第一项专利已过去了25年多,而且基础专利早已失效。摩擦纺纱机已大量投放市场。     

DREF摩擦纺纱

自1973年奥地利Ernst Fehrer博士发明了属于转环纺纺纱技术范围的摩擦纺纱法以来．摩擦纺纱机始终在不断完善和被稳步地推广应用。由于它能适应各种废旧的多元化再循环纺纱原料，且其纺纱速度高达250m／min以上．故在纺制多组份混纺粗支和特粗支纱时，有着明显的优越性。     

摩擦纺纱法

目前,除德雷夫纺纱法外,其他摩擦纺纱技术也在迅速发展。尤其值得注意的是捷克斯洛伐克VUB公司和英国PSL公司的摩擦纺纱法。 捷克斯洛伐克VUB摩擦纺纱法的基本设想是具有两只朝相反方向回转的滚筒;其中一只滚筒安装在另一只滚筒内。德雷夫纺纱法的两只滚筒是朝相同方向回转,并且两只滚筒都是凸面的。VUB摩擦纺装置中,一只滚筒是凹面,里面一只小滚筒是凸面,但仍然是利用吸气和摩擦相结合的原理成纱。在该新型摩擦纺机构(图1)中,纤维11被开松并通过输棉导管2喂入而凝聚在锥形摩擦辊表面6上。纱条P由来自里面那只滚筒5的负压握持。     

自由端摩擦纺纱

在摩擦纺纱中尘笼的速度、输出速率及摩擦率等对纺纱质量有影响。一般情况下,高的摩擦率、较低的引出速率与较低的摩擦—尘笼速度会生产出较好的纱的质量。1．概述由于传统的环锭纺纱在提高速度时,捻度有一定的极限,因此发展了许多新型纺纱技术。摩擦纺从1977年投入市场后,纺纱速度的潜力很大,     

摩擦纺纱的生产实践

本文介绍诸暨绢纺织厂在国产摩擦纺纱机上,用绢纺下脚与毛、腈纶混纺的经验与体会,认为摩擦纺纱的产品风格独特,花式新颖别致且价格较低,是大有前途的。     

德雷夫摩擦纺纱用途

德雷夫摩擦纺纱机最重要的优点是能够按照需要,调整各种纱线结构,例如:(1)金属丝芯和聚酰胺纤维碳化玻璃纤维混纺纱做外层覆盖物(用于制动器和离合圆盘外层).     

摩擦纺纱中摩擦辊径向跳动对纺纱的影响

本文就摩擦纺纱的摩擦辊径向跳动,对纺纱强力的影响进行了讨论。通过理论分析、静压测定和纺纱试验,证明了摩擦辊径向跳动导致正在加捻的须条跳动和尘笼胆内静压变化,从而影响加捻的稳定性,降低成纱强力。     

地毯用摩擦纺纱

传统的粗梳羊毛纱在地毯产品上主要是用作绒头纱线,现代的一些化纤纱如聚酰胺或聚酯纤维已逐步取代了部分羊毛纤维制作簇绒地毯用纱,但纺纱方法却仍然沿用粗梳毛纺环锭纺纱工艺。不论是天然纤维还是合成纤维用作绒头纱,纤维都应为短纤状态,因而仍采用粗梳毛纺环锭纺纱工艺。但该纺纱方法生产效率低,生产过程不灵活,因而生产成本高,地毯价格比较昂贵。而应用DREF-Ⅱ摩擦纺纱体系,可生产中粗支摩擦纱,纺纱速度很高,纺纱前的准备工序比较简单,可大大降低生产成本。     

摩擦纺纱工艺分析

本文分析了摩擦纺纱的工艺特性,详细讨论了四方面的问题,即:(1)纤维性能的影响;(2)喂入条件和喂入品质量;(3)加捻元件结构;(4)工艺参数。根据国内外大量实验资料,进行了一些解释,并提出了有关见解,有助于摩擦纺纱的进一步开发。     

摩擦纺纱线开发

摩擦纺纱线开发,是在DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机上进行的,在1988年为期一年的研制开发中,先后共研制出了六大系列,22个产品,其中四种包芯纱新产品,填补了国内空白,其余18种产品,为省内首创。这些产品的最终产品,在市场上较为罕见,是走俏商品,并大量订货。最终产品由协作单位织出了多种颜色的粗毛花呢、民族呢、异面双层拉绒童毯、毛毯、贴墙布、无针针织彩色坯布、服装面料     

摩擦纺纱的机遇

已安装使用的环锭纺纱机和转杯纺纱机其高水平的发展确定了在未来的许多年内,环锭纺和转杯纺工艺将在纺织工业领域内占主导地位。然而,决定一种纺纱工艺未来纺纱机销售量的主要因素,将是该纺纱工艺纺制的纱线结构对其最终产品的适应性。     

最新的摩擦纺纱

当前,各个纺机制造厂家,大致都在从事新型纺纱技术的研究。而摩擦纺纱便是研究项目之一。意大利萨维奥公司亦不例外,目前有研究新型自由端摩擦纺纱工艺的迹象。一项新发布的欧洲专利申请(EP0214686)中指出:现有工艺的一种,局限性是成纱过程中纱线不能保持足够的张力。这就导致纱线缺乏捻度且不够紧密,这样的纱线存在着固有的蓬松和强力低的趋势。此外,这种纱的捻度很大程度上取决于由加捻滚筒运动所施加的牵引力或摩擦力。沿着滚筒母线的这个力是恒定的,因而沿着整个吸入槽长度的摩擦力也是恒定的。于是纤维产生与纤维凝聚层的半径或粗     

摩擦纺纱工艺分析

三、加捻元件结构因素加捻的要素是须条应具有一个回转中心,并有足够的加捻力使其回转。摩擦纺是能获得真捻的新型纺纱法之一。加捻力来自气流和机械作用,加捻回转中心就是须条中心。加捻力的获得有单向和双向两种,前者如日本的吸附纺纱及尘笼纺DREF-型,后者主要代表是DREF-Ⅱ、Ⅱ型和PSL型等。加捻力即加捻元件与须条间的摩擦作用力 (其值相当于正压     

摩擦-喷气复合纺纱的研究

本文提出了以包芯摩擦纺纱和喷气纺纱为基础的一种新型的非自由端纺纱(摩擦-喷气复合纺纱)的原理及其装置。并进行了纺纱工艺参数配置和纱线质量对比分析。本研究结果证明这种纺纱方法是可行的。