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强磁分选黑白钨新工艺在柿竹园的工业化应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高钨的回收率,在柿竹园采用强磁分选黑白钨新工艺,磁性产品及非磁性产品分别进行黑钨浮选和白钨浮选,各个选厂运行状况表明,新工艺的应用使得柿竹园钨的总回收率提高了4.61%,效益显著。 相似文献
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<正>针对夕卡岩型多金属矿床钨金属矿物选矿回收"泥砂分选和串流浮选新工艺"试验研究成果,柿竹园公司拟于11月份在其科研中试基地200 t/d选厂进行规模生产应用试验。新工艺 相似文献
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充填式浮选柱在我国的应用前景 总被引:4,自引:0,他引:4
戴芳容 《工程设计与研究(长沙)》1998,(1):5-9
本文在分析充填式浮选柱的结构特点和基本性能的基础上,以试验和应用实例为依据,论述充填式浮选柱在甸矿山选矿工程中的应用前景。 相似文献
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用“石灰浮选法“处理广西某钨锡矿选厂电选白钨中矿,实现白钨与锡石及其他共生矿物(脉石和硫、砷矿物)的浮选分离,得出一级Ⅰ类白钨精矿。该方法流程简单,指标先进,操作方便。 相似文献
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某难选黑白钨共生矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。 相似文献
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硫化钠在黑白钨加温精选中的应用研究 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了柿竹园黑白钨混合粗精矿加温精选中 ,添加硫化钠与水玻璃混合剂比单一添加水玻璃能更有效地使白钨矿与萤石等含钙矿物及脉石矿物分离。论述了硫化钠在加温精选中的作用效果并探讨了其作用机理 相似文献
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某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。 相似文献
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广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。 相似文献
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随着"贫、细、杂,难"的钨矿资源的开发越来越多,研究开发高效的浮选药剂、新工艺及高效节能的新设备是提高钨矿选别回收率的重要途径。文章综述了我国白钨矿和黑钨矿选矿药剂、工艺流程及选矿设备的研究现状、应用成果和发展趋势,提出了三个方面的研究建议:根据组合用药原理研发新型组合药剂、利用浮选药剂的同分异构原理开发选择性更强的高效选矿药剂以及新型廉价环保的钨矿物专属选矿药剂研究;改进"彼德洛夫法"、常温法精选工艺、选冶联合工艺、化学选矿和生物选矿、微泡浮选等新技术新工艺研究;连选型和多复合力场离心选矿设备、高梯度磁场、多磁极磁系、大包角磁系等强磁选机以及离心力场、微泡析出式等浮选设备的研究。 相似文献
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The recovery of ultrafine wolframite (<10 μm) by using flocs magnetic separation was investigated. Magnetic-separation results showed that recovery was closely correlated with the particle size of wolframite, where ultrafine particles were difficult to capture. Hydrophobic particles induced by octyl hydroxamic acid (OHA) could generate flocs, which enlarged the apparent size of particles. Furthermore, the recovery of ultrafine wolframite by flocs magnetic separation was higher than that by conventional magnetic separation. These findings indicated that the recovery was related to the increase in the magnetic force due to the particles’ size induced by hydrophobic flocculation. 相似文献