动力煤选煤厂粉尘综合治理措施

概述了粉尘的危害、产生原因及容易产生的区域,提出了煤尘防治原则及方式,分析了传统除尘降尘措施和新型降尘、抑尘设施在准能及哈尔乌素选煤厂的应用,抑尘技术成功实施,不仅可带来相当的经济和社会效益,还可作为治理煤炭行业粉尘的思路和方法。     

选煤厂装载点粉尘治理技术参数优化和治理效果分析

为解决选煤厂转载点处粉尘浓度严重超过相关标准所规定的限值,对作业人员、设备以及生产的安全性造成影响的问题,首先,设计选煤厂粉尘浓度测试方式对现场粉尘浓度进行测试,为后续治理方案的实施和优化提供基础;其次,在粉尘治理方案初步设计的基础上,对104下转载点机尾处粉尘浓度治理具体提出相关参数的优化设计。     

新景矿选煤厂烘干煤粉落煤点粉尘治理改造实践

介绍了新景矿选煤厂烘干煤粉胶带落煤点的粉尘污染情况,论述了对烘干煤粉胶带落煤点粉尘治理的必要性,对8104号和8105号带式输送机及煤粉落煤点分别采用防尘罩和湿法自动喷雾除尘技术进行改造后,粉尘浓度达到了排放标准,选煤厂工作环境明显改善,取得了很好的社会和经济效益。     

喷雾降尘装置在选煤厂的应用

针对选煤厂各转载点易产生粉尘的状况,在破碎机、胶带输送机机头等多个转载点设置安装了喷雾降尘系统;该系统可根据煤流运行状态和湿度自动启动、调整喷雾量,既保证了洗煤的正常生产,又改善了员工的工作环境。     

干雾抑尘技术在红沙泉选煤厂的应用

介绍了选煤厂粉尘的危害及扩散机理,论述了近年推行的干雾(雾滴直径小于10μm)抑尘技术的基本原理、系统构成及技术特点;重点介绍了该技术在红沙泉大型动力煤选煤厂的设计安装和应用效果,降尘效率达到96%。     

刘庄选煤厂煤尘防治实践

介绍了刘庄选煤厂原煤筛分车间的粉尘治理经验,分析粉尘产生的原因;针对原煤筛分及运输过程中产生的煤尘,对整个原煤系统采取了带式输送机输送带封闭处理、原煤分级筛隔尘、带式输送机转载点水雾除尘等多项治理措施,取得了显著的效果。     

电石粉尘综合回收治理技术

阐述了电石粉尘回收过程中存在的问题,提出了电石粉尘的综合治理方法:①安装破碎卸车收尘装置,从源头治理粉尘;②改造现有除尘装置,优化提高除尘器收尘点负压收集能力;③采用集中收尘、密闭输送装置,密闭输送、收集电石粉尘;④探究电石粉尘利用技术,解决粉尘循环使用问题;⑤探索电石与电石粉尘添加配比,解决粉尘中残存乙炔气的安全利用问题。河南神马氯碱发展有限责任公司PVC生产能力30万t/a,电石粉尘回收后,每年产生的经济效益801.97万元,达到了清洁生产的目的。     

超高压微雾抑尘技术的应用及优势

现有的除尘技术主要有机械式除尘、干式除尘、湿式除尘和静电除尘四大类。目前对大面积、产尘点多的无组织排放环境中粉尘治理一直缺少有效的办法。微雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头对起尘点进行粉尘治理；适合控制密闭或半密闭空间的污染源，在抑尘时形成浓而密的雾池；抑尘效率高，是企业清洁生产的首选。     

选煤厂粉尘治理工艺的探索

论述了当前煤尘治理的背景及相关治理规范、排放标准对粉尘治理的规定,分析了选煤厂目前常用的喷雾除尘或干雾抑尘、袋式除尘和旋风除尘器等工艺及特点;由于这些工艺治理粉尘,很难达到10 mg/m~3的排放标准限值;建议针对粉尘特性,采用袋式除尘器二级净化工艺、精细滤料袋式除尘器和其他组合工艺,以确保选煤厂室内和室外尾气达标排放。     

综合除尘技术在选煤厂的应用

分析了选煤厂生产工艺中的产尘点及产尘机理,根据多年的粉尘治理实践,提出了"因地制宜、技术领先、综合治理、本安达标"的选煤厂综合除尘理念;在比较分析各种除尘技术的优缺点基础上,论述了徐州博源科技有限公司综合除尘技术的主要特点和应用效果。     

煤矿粉尘成套防治技术研究与应用

矿井粉尘是影响煤矿安全生产的重大危害。针对矿井传统防尘工作中存在的问题,提出了＂产尘预控、捕捉沉降、封堵监控＂的矿井粉尘治理理念,建立了以煤层注水、新型防尘技术装备、降尘新材料与粉尘在线监测监控为主要内容的煤矿综合防尘成套技术体系,并进行了现场应用,实际降尘效果显著,为类似条件下的煤矿粉尘防治工作提供经验借鉴。     

矿井磁化水降尘技术的研究及应用分析

针对综采工作面粉尘存在难防治的问题,基于综采工作面主要粉尘来源,结合主要防尘措施,分析了传统防尘措施现存的不足,研究了磁化水降尘技术,分析了其具体降尘原理,并以山西某矿7105采煤工作面降尘工程为例,进行了应用分析,具体测定了使用磁化水降尘技术前与降尘技术后试验地点的粉尘浓度变化情况,应用结果表明：磁化水能更好的湿润粉尘,降尘效果更好,能很好的防治工作面粉尘,可为综采工作面的降尘提供参考。     

凤凰山矿选煤厂除尘系统的技术改造

介绍了凤凰山矿选煤厂粉尘的产生和危害性;论述了CCJ/A型冲激式除尘机的工作原理和系统流程,针对该除尘系统存在供水不合理、集尘罩设计布置不当、密封性差等问题;采取了增设储水池、补充集尘罩、加装喷雾降尘装置、水冲排尘等改造措施;改造后除尘效果明显。     

煤矿井下自动降尘喷雾的设计与应用

为有效控制煤矿井巷打钻作业产生的粉尘,解决井下采取人工降尘喷雾效果差、水资源浪费、巷道积水多的问题,设计了一种粉尘浓度控制水气联动启停的自动喷雾降尘装置,通过控制回路,将粉尘浓度传感器与喷雾装置相连,实现自动喷雾降尘,提高了喷雾降尘的效率,保证了作业人员的身体健康。使用该装置在改善井巷降尘效果的同时也节约了大量的防尘供水。     

综合除尘系统在正通选煤厂的应用实践

介绍了正通选煤厂基本工艺情况，分析了生产工艺中的粉尘来源以及产尘机理，采取了惯性沉降、喷雾除尘、机械除尘等手段进行综合除尘治理。除尘设备投用后有效降低了粉尘浓度，并且除尘系统建设投资小，运营成本低。     

矿山采场水压爆破降尘技术研究进展

水压爆破降尘技术是矿山爆破开采过程中有效降低爆破粉尘浓度的手段之一。从爆破粉尘的产生及其特性、炮烟的产生及其特性、爆破粉尘及炮烟的运动规律等方面阐述了爆破粉尘及炮烟的扩散规律，从水压爆破降尘机理与影响因素、水炮泥配方研制及配比优化、水压爆破装药结构优化试验等方面介绍了节能高效环保水压爆破降尘技术研究现状，并对该技术的研究方向进行了展望：不同矿山的岩石性质差别较大，大多数水炮泥配方优化研究仅停留在实验阶段，需要获取更多的矿山爆破现场降尘数据来进行验证；水和多种材料组合制成的炮泥比单一材料制成的水炮泥降尘效果更好，但是每种材料的最佳堵塞长度等主要参数的研究需要更加深入；水压爆破降尘技术与其他降尘技术相结合是进一步降低采场粉尘浓度的关键方法。     

选煤厂准备车间粉尘产生规律及治理技术的研究

粉尘污染的现象十分普遍的,其中最为突出的选煤厂准备车间,该车间产生粉尘的形式有很多种,也是所有车间中浓度较高的车间。粉尘对岗位员工的伤害非常大,伤害最严重的是呼吸性粉尘,该类型的粉尘造成也是岗位员工患职业病的重要因素,所以粉尘治理是急需解决的问题。     

神华准能选煤厂粉尘治理实践

针对神华准能公司选煤厂煤尘产生的原因及特点,对选煤厂现有的除尘系统进行了改进．实施了一系列降尘措施,取得了较好的效果。     

常村矿选煤厂降尘实践

介绍了选煤厂降尘的重要性，并针对煤尘的来源进行了分析，设计制造了一种新型除尘器，并提出了一系列的降尘措施，取得了很好的效果。     

双层密闭罩在配料输送皮带机上的应用

我厂水泥配料系统在熟料、矿渣、粉煤灰等物料的输送过程中原采用单层密闭罩收尘,其自身缺陷使皮带机受料点产生大量粉尘,加剧了机电设备的磨损。于是2002年9月对其进行了改造。1单层密闭罩存在的问题1)皮带机受料点均采用单层密闭罩、电振机下料,物料对皮带的冲击力较大,单层密闭罩内的负压状态被破坏,从而导致粉尘外逸。2)密闭罩侧板与移动皮带之间的密封通常采用皮帘软联接,但原密闭罩皮帘的压紧装置或采用螺栓、或采用简单的吊挂式,前者皮帘易松落,时间一长,密闭罩与移动皮带之间的密封就无法保证,密闭罩形同虚设。3)单层密闭罩内空间过…