保温型微碳电厂灰保护渣(CB渣)初探

石墨渣浇注而引起的钢材增碳严重危及钢的质量,而低碳(或微碳)电厂灰渣的保温性能较差,并伴有不同程度的粘模现象。现有剖锭数据统计分析结果表明:消除或改善增碳弊病的途径之一是降低保护渣中固定碳含量(5%以下)、改变碳素源类型(采用无定形碳);途径之二是加强头部绝热保温,尤其是减少顶部辐射热损失,以增大偏析角,使偏析带上移。CB 渣首次成功地移植了防缩孔剂中的酸化石墨,使微碳电厂灰渣的保温性能比 MB2—5石墨渣略胜一筹;同时采用含无定形碳36%左右的超细粉末 CB 剂作骨架材料,高度弥散以至均匀包裹 CB 渣母剂颗粒,克服了熔化过程中的分熔现象,使 CB 渣具备均匀物性质,表现了稳定良好的综合性能。     

复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题,进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验.探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径,从而说明复合保护渣中的膨胀石墨是造成钢锭增碳的主要因素.     

复合保护渣对钢锭增碳机理的探讨

本文针对复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳问题，进行了不同固定碳含量保护渣的对比试验。探讨了复合保护渣在保护浇注过程中产生钢锭增碳的主要成因及途径，从而说明了复合保护渣中的膨胀石墨及造成钢锭增碳的主要因素。     

使用模铸保护渣时钢的增碳研究

对采用ＮＦ－３、ＺＸＤ、ＺＸＧ３种石墨型复合模铸保护渣时钢的增碳情况进行了试验研究，结果表明，３种保护渣均引起了钢锭表面增碳，以用ＮＦ－３保护渣的增碳幅度最大；在切头率不同时，３种保护渣钢材样的中心增碳各不相同。用ＺＸＧ保护渣钢的表面增碳与中心增碳尚能满足要求，但表面质量与帽口钢渣分离则尚待改进。     

锰碳球团增碳剂研发及增碳机理研究

介绍了锰碳球团增碳剂的生产工艺,采用XRD分析了球团物相,并对该增碳剂的增碳效果和机理进行了试验研究。XRD检测结果表明锰碳球团中的碳主要以石墨碳的形式存在,Fe以Fe_3C的形式存在,Mn以Mn_3C的形式存在。研究结果表明锰碳球团增碳剂的增碳效果优于传统的增碳剂,C、Mn收得率高且稳定,对S、P等有害元素的成分没影响。     

超低碳含量的新保护渣

马格尼托哥尔斯克钢铁公司在2002年研制开发了冶炼含0．007％以下碳的IF钢工艺，而在次年开始IF钢的工业性生产。     

电厂灰保护渣在钢管钢上的应用

1.前言宝钢每年要生产70多万吨钢管钢,其中大部分为油井管钢。这些钢种对钢锭的表面质量和内在质量要求甚高。在浇注工艺中采用保护渣浇注,可以防止模内钢液的氧化,起到隔热保温作用并可溶解上浮的夹杂物,从而改善钢锭的表面质量,提高钢锭的纯净度。     

保护渣向超低碳钢液增碳的原因及数学分析

探讨了保护渣引起超低碳钢增碳的机理并进行了数学分析，从分析结果可知，熔渣层碳含量和操作异常引起的富碳层与钢液的接触都能使钢液增碳，且后影响更大，降低保护渣熔渣层和富碳层的碳含量，适当提高熔渣的粘度和稳定操作是防止钢液增碳的关键。     

使用微碳保护渣解决钢材表面增碳问题

为了提高我公司的钢材质量,减少质量事故,曾对钢材表面增碳问题进行多次研究。1988年以来,我们使用微碳保护渣解决钢材表面增碳问题取得了一定的进展和较好的效果。杜绝钢材表面增碳,是一项难度较大的工作。1987年研究“角钢腿部开裂”这个问题时,就已经证明,在正常情况下,钢锭模中所含的碳不会造成钢锭表面严重增碳,在轧钢过程中一般也无增碳的可能。由此看来,要解决钢材表面增碳就应集中力量     

结晶器保护渣对连铸坯增碳的影响

本文研究了超低碳钢水通过连铸结晶器,铸坯含碳量增加的现象。讨论了含碳保护渣对超低碳钢铸坯增碳的影响,降低保护渣中碳含量,有利于减少铸坯增碳。     

结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响

论述了连续铸造超低碳钢结晶器保护渣的特性和铸坯增碳机理,提出了选择保护渣的原则,并介绍了防止铸坯增碳的方法和经验。对降低超低碳钢在连续铸造过程中的增碳量具有一定的意义。     

连铸结晶器保护渣表征碳含量测定

<正>连铸结晶器保护渣中碳元素含量较高。假定保护渣中碳的氧化反应为一级反应,其碳的等温与变温曲线可反映保护渣在升温过程中的变化情况。采用其保护渣在高温区碳的挥发特性,测定其碳黑与石墨的表征含量,该表征含量可反映出保护渣固体转化为液体过程中[C]的变化规律,为分析其结晶器内保护渣的熔速提供了论据。一、连铸保护渣技术连铸保护渣技术作为连铸保护浇筑重要的一环,对连铸生产的顺序和连铸机的铸坯质量均有至关重要的影响,尤其是包晶反应类钢连铸坯的表面缺陷,     

保护渣加入方式对超低碳825合金增碳的影响

研究了超低碳825合金冶炼浇注过程中,不同保护渣加入方式对其增碳的影响。结果表明,无论哪种保护渣加入方式,都会造成不同程度的增碳和少量的增氮,对其余元素的影响则较小;采用保护渣全部铺盖在结晶器底部的工艺,其浇注过程增碳最为严重,因渣温低、导热性差,易于形成冷皮,影响渣层厚度。通过降低保护渣铺盖量,采用部分在浇注中后期加入的工艺,其浇注过程增碳量得到明显降低。     

连铸结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响

分析了连铸结晶器保护渣引起超低碳钢铸坯增碳的原因。强调指出，除了富集碳层外，含有碳的熔渣层也是引起铸坯增碳不可忽视的原因。并阐述了铸坯增碳的机理，提出了防止铸坯增碳的措施     

连铸保护渣粘度特性及机理研究

论述了连铸保护渣粘度的基本特性 ,运用熔体结构理论对保护渣粘度各种因素的影响机理进行了分析讨论     

连铸结晶器保护渣对超低碳风增碳的增加

分析了连续结晶器保护渣引起民超低碳钢铸坯增的原因。强调指出，除了富集碳层餐，含有碳的熔渣层也是引起铸坯增碳不可忽视的原因，并阐述了铸坯增碳的机理提出了防止铸坯增碳的措施。     

铝灰、碳渣、大修渣的处置及再利用方案

酒钢集团东兴铝业公司每年在电解铝生产过程中产生的铝灰、碳渣、大修渣等危险固废如不及时处理会严重污染生态环境。方案是将电解铝产生的危险固废进行分拣、破碎后,利用浮选、化学反应等方法,将能够资源化利用的危险固废再次资源利用,不能资源化利用的危险固废进行无害化处理,以消除对生态环境的污染。实施后具有一定的经济效益和显著的社会效益。     

限制超低碳钢二次增碳的结晶器保护渣的开发

生产超低碳（〈３０１０＾－６）ＩＦ钢要求控制钢水的二次碳化，结晶器保护渣内一般含有１．５％游离碳，这是二次碳化的重要因素。已经开发出了能完全控制保护渣融化、能吸收游离碳的替代材料，对这种新保护渣最初的工业试验表明该材料很有前途。