燃煤搪烧炉

燃煤搪瓷烧成炉(简称为燃煤搪烧炉),是轻工部80年代经各方面有关工程技术人员研制成功的定型炉。1987年正式交付工厂建造投入生产使用。使用中,窑炉各部位结灰严重、升温慢、散热大,炉、炕温度不稳定。经过9年来的探讨和摸索,大胆改革,燃煤搪烧炉已初步走向了适应煤质较差、搪瓷生产较为理想的窑炉,从而结束了我国搪瓷行业燃煤窑炉结灰严重、炉炕温不稳定、进口温度低的历史。     

燃煤搪烧炉

燃煤搪瓷烧成炉，是轻工部８０年代经各方面有关工程技术人员研制成功的定型炉。１９８７年正式交付工三建造投入生产使用使用中，窑炉各部位结灰严重升温慢，散热大，炉，炕温度不稳定。经过９年来的探讨和摸索，大胆改革，燃糖搪烧炉已初步走向了适应煤质较差，搪瓷生产较为理想的窑炉，从而结构了我国搪瓷行业燃煤窑炉结灰严重炉炕浊不稳定，进口温度低的历史。     

搪瓷讲座(四)

八、搪烧炉和烧成 (一)搪烧炉 搪烧炉的选择有赖于待烧成的制品的种类和数量、节约的可能性和工厂条件以及对搪瓷制品最终的质量要求。根据制品送入炉内的方式,常见的搪烧炉一般可分为两种类型: 1.间歇式 这类炉包括箱式窑炉(单元或双元窑)、半连续式窑炉(没有预热和冷却区)、顶部开有缝槽的窑炉(该窑炉可改成连续式窑炉)等。这类炉的燃料或加热装置有:油、煤气、电和辐射管等。     

下饲煤反烧技术

本文向陶瓷行业推荐一种新型、节能、消烟、除尘的燃烧方式;下饲煤反烧技术。并建议在燃煤隧道窑、倒焰窑、推板窑等各类烧成窑炉上试验推广。     

烟气氧含量闭环控制

本文介绍工业窑炉烟气氧含量的几种闭环控制方案,同时具体介绍搪烧炉采用氧化锆氧量分析仪构成氧量闭环控制的情况。     

新型节能电加热红外搪烧炉的研制

本文介绍了一种采用高发射率涂料（红外涂料），红外复合炉衬，定向增强辐射加热元件等先进节能加热技术所制成的电加热搪烧炉，其性能明显优于目前资料所报道的基它搪烧炉炉型，冷炉升到９２０℃只需２２分钟，保温效果好，使用灵活方便，电能综合利用率高；综合生产成本与燃烧炉相当，彻底消除了燃煤炉对环境的污染。     

无烟煤冷煤气明焰烧成彩色卫生陶瓷

一、前言解放以来,我国陶瓷窑炉从燃料、工艺、结构上经历了如下几个过程:五十年代初以煤代柴;五十年代末在江南推广了还原焰烧成,使瓷质白里泛青;六十年代中,发展了煤烧隧道窑,声势之大,涉及整个陶瓷界,是窑炉史上一次大的飞跃;六十年代末燃煤技术试行了机械化,于此同时在建筑行业出现了隔焰加热技术;七十年代末重油应用于窑炉,从而结束了千百年来只有柴、煤烧制     

浅谈砖结构搪烧炉设计改造的几点体会

1 引言 窑炉在搪瓷行业具有“心脏”之美称,实际也确实如此,一个工厂的搪瓷制品的质量、产量均需通过窑炉的烧成而实现。窑炉的使用性能、温度高低及分布情况、故障率的多少直接牵制着生产的效率和成本。自改革开放以来,我们国家非常重视窑炉的发展和改造工作,从而引进了国外先进的多种形式搪瓷烧成炉,并发挥了巨大的作用,也给人们很大的启示。因此,形成了目前国外炉型与国内传统式的搪烧炉同时并存的两条腿走路的模式,同时也促进了国内传统式的搪烧炉不断改进的步伐,并取得了明显的进展。     

煤烧钧瓷与柴烧钧瓷的区别

正自1992年引入天然气窑炉后,气烧钧瓷代替煤烧钧瓷占了主打,绝大多数窑口因煤炭价格上涨加之煤烧成品率低而转为气烧。煤烧钧瓷慢慢淡出人们的视野。而极个别窑口为了坚守传统,彰显自己的艺术风格,把煤烧这一技艺坚持下来,物以稀为贵,煤烧钧瓷也因此价格飙升。恰在此时,中国民协在冯骥才先生的倡导下,在全国实施民间文化抢救工程,2004年12月复活了宋代柴烧钧瓷窑炉,宋代柴烧钧瓷技艺。一开始就以天价进入收藏市场。     

用明焰裸烧小截面隧道窑快速烧成日用瓷

用明焰裸烧小截面隧道窑快速烧成日用瓷彭运根，汪啸穆（江西省黎川县政府，黎川３４４６００）１前言窑炉是陶瓷工业的关键生产设备。黎川陶瓷工业窑炉设备经历了从阶级窑、景德镇柴窑、低坡龙窑到煤烧倒焰容以及大型煤烧隧道窑的演变过程。进入９０年代以来，随着煤炭价...     

山东章丘在全国率先关停煤炭产业

正昔日的产煤大县,不再生产一吨煤!目前章丘市属煤矿已全部闭坑,成为全国首个关停煤炭产业的县(市),累计化解过剩产能260万吨/年。此外,章丘市还拆除所有铸锻行业的2000多台燃煤窑炉,每年少烧煤炭110万吨。近年来,煤炭业进入"寒冬",价格一路下滑,章丘不少     

还原火与还原釉的烧造法

远在1000多年前的宋代钧窑的艺匠们，竟如此完善地控制了还原火的烧成技术。而我们今天想方设法采用新的控制技艺，还是如此不易达到理想的效果。从近年来对古钧窑系遗址的考察证实：宋代钧瓷窑炉（包括已发掘的钧台窑）是属于半倒焰式自然通风的保温窑炉结构，其燃料是从柴到木柴加煤而演进为完全烧煤的工艺发展过程。窑炉的改进适应了木柴通风到木柴加煤的演进过程，也只有这样的窑，才能烧高温达1320℃±20℃和烧造出精美的钧瓷。     

新型节能电加热红外搪烧炉的研制

本文介绍了一种采用高发射率涂料(红外涂料)、红外复合炉衬、定向增强辐射加热元件等先进节能加热技术所制成的电加热搪烧炉,其性能明显优于目前资料所报道的其它搪烧炉炉型。冷炉升到920℃只需22分钟,保温效果好,使用灵活方便,电能综合利用率高,综合生产成本与燃烧炉相当,彻底消除了燃煤炉对环境的污染。     

还原火与还原釉的烧造法

远在1000多年前的宋代钧窑的艺匠们，竟如此完善地控制了还原火的烧成技术。而我们今天想方设法采用新的控制技艺，还是如此不易达到理想的效果。从近年来对古钧窑系遗址的考察证实：宋代钧瓷窑炉（包括已发掘的钧台窑）是属于半倒焰式自然通风的保温窑炉结构，其燃料是从柴到木柴加煤而演进为完全烧煤的工艺发展过程。窑炉的改进适应了木柴通风到木柴加煤的演进过程，也只有这样的窑，才能烧高温达1320℃±20℃和烧造出精美的钧瓷。     

电加热与燃气加热搪烧炉在实际使用中的对比分析

目前国内外搪瓷制品生产中,搪烧炉主要采用电加热和燃气加热。本文对比分析了电加热搪烧炉与燃气加热搪烧炉的优缺点及能源的利用效率,结合实际综合对比分析了海尔电热公司电加热搪烧炉与海尔厨电公司燃气加热搪烧炉在使用过程中的差异,并对电加热搪烧炉与燃气加热搪烧炉在生产过程中的能源管理、设备管理、使用寿命、维护保养、运行成本和安全性等做了详细的对比及说明,指出了搪烧炉的发展趋势。     

机械燃煤搪瓷窑

本发明涉及一种搪瓷烧成炉。 燃煤机械早已成功地应用于锅炉和加热炉,但在搪瓷炉上现只做到了半机械化操作,即采用机械连续稳定加煤装置,如侧饲煤(链式加煤、往复式加煤、螺旋式加煤等)或下饲煤装置。这些装置在降低烟尘量上有一定作用,但在捅灶、扒渣时,难免烟尘超标排放。 本发明的目的在于克服上述现有技术之不足,提供一种机械燃煤搪瓷窑(炉),它能完     

陶瓷隧道窑的消烟除尘

前言煤烧隧道窑所用的燃料多为挥发分较高的烟煤 ,并采用人工间歇加煤和层状燃烧方式。这种直接烧煤方式 ,燃烧废气对大气的污染主要为烟、尘和有害气体 ,如ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＣＯｘ 等 ,其中又以烟和尘为主。窑房上空经常是浓烟滚滚 ,对环境危害极大。根据国家工业窑炉大气污染物排放标准ＧＢ90 78— 1996的规定 :1997年 1月 1日通过环境影响报告书批准的新建、改建、扩建的陶瓷窑炉最高允许排放的粉尘浓度 ,二类和三类地区分别为 2 0 0 和30 0 ,林格曼黑度均为 1°。而煤烧隧道窑很难达到这一标准 ,特别是林格曼黑度高达 4°,是煤烧…     

专利文摘

本实用新型搪烧窑涉及一种搪烧炉装置,它包括燃煤炉,与燃煤炉膛连通的搪瓷烧结室,用管道与搪瓷烧结室连通的烘房和烟囱,燃煤炉的炉膛内装有由减速电机驱动的链条炉排,同时装有对炉排下方的炉膛吹风的鼓风机,在烘房与烟囱之间用管道连接有除尘器和引风机。该装置的主     

煤烧倒焰窑的结构改进

通过对煤烧倒焰窑窑体，燃烧室，烟道等结构改进，可提高高窑炉性能，达到节能和快速烧成了目的。     

搪玻璃设备强度计算方法研究

搪玻璃设备广泛应用于石油化工生产中,是经常采用的一种耐蚀设备。作为压力容器使用时安全性能尤为重要。本文介绍了搪玻璃设备对基层材料合金元素的要求和搪玻璃设备搪烧对基层材料合金元素以及基层材料力学性能的影响。通过模拟搪烧进行试验对比分析,搪烧后搪玻璃常用基层金属材料的力学性能满足压力容器强度计算的要求,搪玻璃设备可参照GB150进行搪玻璃设备的强度计算,计算结果可作为压力容器的设计依据,确保其安全性能。