柠檬酸酒石酸复配体系对亚麻织物的防皱整理作用

以过硫酸钾为促进剂,将柠檬酸和酒石酸应用于亚麻织物的无醛防皱整理。讨论了整理剂的物质的量比及用量对织物折皱回复角、断裂强度保留率及白度的影响。结果显示,在使用加（柠檬酸）为10％（占整理液质量）的柠檬酸以及柠檬酸／酒石酸为1：0．5（物质的量比）,并用w（次磷酸钠）为3％（占整理液总质量）的催化剂在165℃焙烘3min,可获得良好的织物折皱回复角、断裂强度保留率和白度。     

丙烯酸和马来酸在亚麻织物无醛防皱整理中的应用

以过硫酸钾为促进剂,将丙烯酸和马来酸应用于亚麻织物的无醛防皱整理。讨论了焙烘条件和整理及用量对织物折皱回复角、断裂强度保留率及白度的影响。结果显示,在使用w(丙烯酸)为12%(占整理液质量)的丙烯酸以及丙烯酸/马来酸为1∶1(物质的量比),并用w(次亚磷酸钠)为7%(占单体总质量)的催化剂在155℃焙烘5 min,可获得良好的织物折皱回复角、断裂强度保留率和白度。最后,采用傅立叶变换红外光谱技术证明在多元羧酸的羧基与纤维素的羟基之间形成酯键交联,并在1722.12 cm-1处找到明显的之间吸收峰。     

壳聚糖季铵盐阳离子改性亚麻织物染色

采用羟甲基二甲基氯化铵与伯羟基酰化N-乙酰化壳聚糖合成了低聚合度季铵型阳离子壳聚糖季铵盐(HBCC)。采用HBCC对亚麻织物整理后染色,研究结果表明,HBCC处理的亚麻织物上染率为41.0%,固色率为75.9%,水洗牢度达到5级,耐摩擦牢度达到5级。     

无醛防皱整理剂的研究进展

传统的防皱整理的发展历程及面临的新问题，阐述了多元羧酸类防皱整理剂作为棉织物理想的无甲醛防皱整理剂的防皱机理及性能，但由于它存在价格贵、织物泛黄色变、耐洗牢度差、含磷催化剂污染环境等问题，需要有效解决。最后，指出了无醛防皱整理今后的发展方向。     

降解壳聚糖季铵盐的制备及其在亚麻染色中的应用

降解壳聚糖季铵盐是将降解壳聚糖的氨基通过引入基团转换成季铵盐或者把一个低分子季铵盐接到氨基上而得到的一类降解壳聚糖衍生物。降解壳聚糖季铵盐在亚麻织物染色中的应用研究表明其具有一定的助染作用。国外对壳聚糖季铵盐的合成已有报道,如1985年国外报道了碘化壳聚糖季铵盐的合成方法,但得到的碘化N-三甲基壳聚糖季铵盐是不溶于水的。     

亚麻用降解壳聚糖含磷阻燃剂的合成及应用

以六氯环三磷腈(HCCP)、降解壳聚糖(JCH)及乙醇为原料,制备出一种降解壳聚糖含磷阻燃剂JCHP-2。将其应用于亚麻织物的阻燃整理,考察了JCHP-2的含磷量及用量对织物阻燃性能的影响并研究其耐洗性能;结果表明,当JCHP-2的含磷量为14.41at%、用量为12%时,亚麻织物垂直燃烧性能达到GB/T5455—1997 B1级标准,皂洗10次后仍能达到B2级标准,具有一定的耐洗性。对优化条件下整理的亚麻织物进行热重分析,结果表明,织物的初始裂解温度降低,800℃残炭量由6.57%增加至25.89%。说明JCHP-2对亚麻织物具有较好的阻燃作用。     

亚麻织物的无氯漂白工艺研究

以乙酸、双氧水为原料制备了过氧乙酸,通过单因素分析和正交实验确定较佳合成条件：n（C2H5COOH）：n（H2O2）为1．2：1,反应时间为26h,硫酸的用量为4％,并研究了过氧乙酸的用量及漂白液pH对亚麻织物漂白效果的影响。     

壳聚糖—新型多功能织物整理剂

介绍了壳聚糖应用于织物后整理方面的一些研究成果,这些结果表明,过趴有独特的性质,这一领域具有广阔的应用前景。     

季铵型聚丙烯酰胺的制备及其在亚麻织物染色中的应用

以丙烯酰胺为原料采取水溶液聚合法制备中间体聚丙烯酰胺,再以该中间体与N-羟甲基二甲胺和碘甲烷反应制备季铵型阳离子聚丙烯酰胺,通过测定其阳离子化度及红外光谱进行表征。将不同阳离子化度的季铵型阳离子聚丙烯酰胺用于亚麻织物的染色研究,通过测定染色后织物的性能,研究季铵型阳离子聚丙烯酰胺对亚麻织物染色性能的影响,实验结果表明,当季铵型阳离子聚丙烯酰胺的用量为1%,阳离子化度为26.07%,预处理后的亚麻织物上染率可达47.5%,与降解壳聚糖复配预处理后亚麻织物上染率可达51.0%。     

降解壳聚糖在棉织物活性染料低盐染色中的应用

采用降解壳聚糖对棉织物进行预处理,比较处理前后棉织物活性染料染色的上染率、固色率及耐摩擦牢度,在此基础上研究低盐工艺对棉织物活性染料染色的上染率、固色率的影响。实验结果表明降解壳聚糖预处理棉织物显著改善活性染料染色性能,提高染料上染率,减少了染整加工过程中对环境造成的污染。降解壳聚糖预处理的最佳工艺条件:浸渍温度80℃、降解壳聚糖用量0.8%(owf)、浸渍时间30 min。     

高含麻量纺织品的免烫整理工艺研究

研究结果表明：高含麻量纺织品免烫整理过程中，织物的组织结构，免烫整理剂的选择，织物的前处理及整理工艺条件对整理效果均有不同程度的影响。最佳工艺条件为：树脂120g/L，催化剂14g/L，纤维保护剂PW40g/L，三甲氨基硅油30g/L-50g/L，焙烘：160℃（180秒）或170℃（120秒）。     

亚麻织物阻燃整理的研究现状与发展趋势

介绍了阻燃剂阻燃的基本原理,及其按照不同标准的分类,同时介绍了各类阻燃剂的代表物质及它们的应用领域;重点阐述了关于亚麻纤维织物常见的阻燃整理方法的研究现状,以及今后新型阻燃剂体系应朝着无卤、低烟、无毒方向发展的趋势;确定了应用于亚麻纤维织物的阻燃整理剂在实现绿色环保的同时,提高亚麻纤维织物阻燃综合性能的发展目标.     

含氟织物整理剂的生态化发展

含氟织物整理剂性能突出，用途广泛。2008年6月欧盟PFOS禁令生效之后，生态含氟织物整理剂快速发展。本文简略介绍了研发生态织物整理剂的新成果。     

间位芳纶基导电纤维多功能织物的后整理工艺

对间位芳纶基导电纤维多功能混纺棉织物进行了阻燃和拒水拒油整理,采用单因素试验,研究了整理剂质量浓度、烘焙温度和时间对织物性能的影响。试验得出:整理剂质量浓度的变化、烘焙温度的升高以及烘焙时间的延长,均对织物的阻燃性、拒水拒油性、抗静电性及白度有影响,提出了适合生产要求的后整理工艺,为开发出多功能织物提供了理论依据。     

U-3160单向碳纤维织物预浸前的整理改进

针对U-3160单向碳纤维织物组织结构松弛,存在布面不平整和纤维弯曲现象,在预浸前对其进行了必要的整理改进,从而有效减少了其预浸料中碳纤维的弯曲现象。结果表明,其复合材料的主要力学性能比未改进前有明显提高：纵向抗拉伸强度1599MPa,比改进前提高了15％;纵向抗拉伸模量133GPa,比改进前提高了9％;纵向抗压缩强度1153MPa,比改进前提高了21％;纵向抗压缩模量111GPa,比改进前提高了1．8％。达到了同类进口材料的实际水平。