高瓦斯矿井瓦排巷墩柱式支护技术研究

高瓦斯矿井综采工作面的瓦排巷二次支护采用木垛支护,存在承载力低、巷道变形严重、通风效果差等一系列问题,针对这些问题提出采用聚苯乙烯泡沫(EPS)混凝土墩柱式巷道支护技术,并在余吾煤业N2202工作面的外错瓦排巷进行了工业现场试验。结果表明采用墩柱式支护的巷道顶底板移近量较小,巷道围岩变形小,支护效果明显强于木垛支护;墩柱式支护具有重量轻、承载力大、抗压强度大的特性,且其耐久性和耐燃性都强于木垛支护。介绍了墩柱的结构、材料、抗压性能及应用效果。     

余吾煤业瓦排巷底鼓控制研究

为防治动压巷道底鼓给煤炭企业带来的损失,采用理论分析和数值模型模拟的方法,对余吾煤业瓦排巷动压巷道进行了研究,利用摩擦式水力膨胀锚杆对巷道底板进行控制,对于两帮及底角利用底角锚杆进行防控底鼓,并最终确定了锚杆的合理支护参数。     

高瓦斯矿井综放工作面瓦斯综合治理技术应用研究

针对高瓦斯矿井综采放顶煤工作面瓦斯涌出量大、治理难度高的问题,基于综合瓦斯抽放措施,可最大限度地利用时间及空间增加瓦斯抽放量,提高瓦斯抽放率,而双进双回"U+u"型通风系统具有配风量大、通风能力强、可实现瓦斯分源治理的特点,成庄矿试验应用了综合瓦斯抽放措施结合"U+u"型通风系统的瓦斯综合治理技术.实践证明,综放工作面瓦斯综合治理技术有效控制了瓦斯超限,保证了安全条件下的高产高效.     

综放工作面回风巷底鼓机理与治理技术

为了有效解决常村矿回采巷道底鼓问题,通过分析巷道围岩变形机理及破坏特征,提出了钻孔卸压和钻孔卸压+混凝土反拱+底板锚杆联合支护2种优化方案。现采用FLAC3D软件进行数值模拟,并分析比较了模拟塑性区、位移场的变化情况,对2种优化方案的支护效果进行验证。现场实测数据表明:在采用钻孔卸压+混凝土反拱+底板锚杆联合支护方案后,最大底鼓量为146 mm,仅为原有最大底鼓量的23%,因此达到了控制围岩变形和治理巷道底鼓的效果。     

罐式墩柱在大宁煤矿顺槽瓦排巷支护中的应用

采用三巷布置的综采工作面,中间瓦斯排放巷由于受双侧采动影响,巷道变形量大,简单采用锚网索一次支护,巷道维护较为困难。大宁煤矿引进澳大利亚罐式墩柱对中间瓦斯排放巷进行了二次支护试验。该墩柱在该矿动压巷道使用后,较传统的木垛相比,墩柱在控制巷道变形及回采期间的稳定性等方面取得良好的效果,罐式墩柱高承载力、恒阻让压等特点,为综采工作面动压巷道的有效二次支护提供了可供借鉴的经验。     

高瓦斯综放工作面双尾巷瓦斯治理技术研究

针对大采长高瓦斯综放面瓦斯超限严重的问题,某矿K8205大采长综放面采用"U+II(双尾巷)"型通风方式,为验证双尾巷对大采长综放面瓦斯治理效果,对K8205工作面回采期间的瓦斯涌出规律进行了分析,并通过与单尾巷大采长综放面瓦斯涌出规律的对比分析,得出双尾巷可以减轻回风巷排放瓦斯负担,相比单尾巷时回风巷风排瓦斯率降幅达13%;双尾巷与回风巷风量分配合理时,工作面产量可大幅提高.采用双尾巷瓦斯治理技术,瓦斯将不再是制约大采长综放面高产高效的主要因素.     

综放工作面瓦斯综合治理技术的研究与应用

余吾煤业为高瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯涌出量可以达到300 m~3/min,严重制约着工作面的安全高效生产。为从根本上解决这一难题,以S2206工作面为试点,通过在工作面采取煤层60°顺层钻孔、钻场裂隙带钻孔、上隅角插管钻孔等多种方法抽采瓦斯,对工作面瓦斯实现分源立体式抽采,成功的降低了工作面瓦斯浓度,解决了瓦斯超限问题,为工作面的安全高效生产提供了保证。     

综放工作面Y型通风沿空留巷技术的研究

余吾煤业是高瓦斯矿井,采用"双U型"通风系统,采用采前预抽、边采边抽、裂隙带抽采、千米钻机抽采、上隅角插管抽采等方法治理瓦斯;但上隅角瓦斯经常超限,影响工作面的正规循环作业。因此提出了"Y"型通风系统,成功解决了上隅角瓦斯超限问题,为矿井安全高效生产提供了保证。     

综放面未保护区段瓦斯综合治理技术

通过对开采突出煤层的瓦斯来源分析,介绍了开采突出危险煤层在未保护区段内采取的瓦斯综合治理技术,使突出危险煤层达到了消突的目的,实现了工作面放顶煤回采,解决了工作面在未保护区段内初采、正常回采期间的瓦斯问题,为开采突出危险煤层瓦斯治理提供了有益的技术途径。     

综合瓦斯抽放技术在高瓦斯综放工作面的应用

针对鹤壁矿区煤层透气性低、瓦斯含量大、不利于综放工作面安全生产的问题,鹤壁三矿采用顺层钻孔、高位顶板走向钻孔、采空区埋管(穿层煤孔)等综合抽放技术治理瓦斯,取得了良好效果,确保了综放工作面的安全、顺利回采,安全效益和经济效益显著.实践证明,瓦斯抽放是治理瓦斯的有效和根本途径.     

瓦斯综合抽放技术在放顶煤回采工作面的应用

分析了红岭煤矿15161放顶煤回采工作面的瓦斯来源,并给出了瓦斯涌出量测算方法.通过采用本煤层预抽放、高位裂隙钻孔抽放、切眼及采面煤壁临时抽放和上隅角敷管抽放的综合抽放措施,取得了良好的效果.有效降低了工作面瓦斯涌出量,减少了瓦斯对生产的制约,经济和社会效益明显.     

影响塔山矿综放工作面顶板高抽巷内瓦斯浓度的因素研究

 通过分析影响塔山矿顶板高抽巷内瓦斯浓度的相关因素，结合已采工作面顶板高抽巷内瓦斯浓度观测数据，讨论了顶板高抽巷的位置、工作面推进速度、瓦斯涌出量、抽排风量、地质构造等因素对顶板高抽巷内瓦斯浓度的影响及作用情况，对今后塔山矿进一步改进工作面顶板高抽巷的运行效果具有指导意义。     

厚煤层综放工作面高强度开采底鼓防治技术

为提高厚煤层综放工作面开采效率,运用相似模拟、数值分析和现场监测等手段,分析综放高强度开采工作面所面临的矿压显现明显、巷道底鼓严重等机理,针对其上覆岩层顶板破坏特征及煤岩层活动规律,对矿压显现特征、巷道底鼓变形特点等进行研究,结果表明:两侧采动影响下回采巷道底板岩层存在零位移等值线和零应变等值线,并确定了底板零位移点、零应变点最大深度分别为1.9、3.4 m。由此提出综放高强度开采巷道底鼓控制关键技术,,即:首先通过对穿锚索、补打高强让压锚杆等措施加强两帮支护,其次采用长2.4 m的水力膨胀锚杆将锚杆锚固端深入底板拉应变压缩区,通过锚杆的主动锚固力与锚固端围岩向下压缩施加给锚杆的附加锚固力,增大底板岩层抗弯刚度限制底鼓,同时将底板底角处锚杆布置为45°倾角,限制该范围内高剪切应力作用。     

煤矿综采和综放工作面降尘与清洁生产技术的发展

分析我国综采和综放工作面煤层治理现状,介绍澳大利亚煤矿煤层控制标准和美国著名的二十英里煤矿矿井降尘和清洁生产技术现状及技术特点,探讨煤矿降尘技术基础研究和煤矿清洁生产技术发展方向,提出综采综放工作面降尘系统设计与开发方案。     

综采工作面初采期局部高抽巷瓦斯治理效果分析

以开元煤矿9801综放工作面为研究对象,针对综放工作面初采期瓦斯频繁超限的问题,结合工作面上覆煤岩层覆存状态及采动破断规律,提出了9801综放工作面初采期局部高抽巷布置方案：局部高抽巷分为初采倾向高抽巷段、走向高抽巷段和辅助倾斜高抽巷段3段,顺序联结成抽采系统;初采倾向高抽巷段布置在6号煤层中,至开切眼水平距离为15 m;走向高抽巷段布置在3号煤层中,至工作面的垂直距离为43 m,与回风巷的距离为4 m。现场实际应用表明：回风瓦斯体积分数控制在0.6%左右,尾巷瓦斯体积分数控制在1.4%左右,较好地解决了9801综放工作面初采期瓦斯超限断电问题。     

综放大断面回采巷道底鼓诱因及控制技术

 摘要：针对中煤平朔井工一矿4107等综放面回采巷道剧烈底鼓现象,本文分析了综放大断面回采巷道围岩条件及底鼓发生机理,继而提出了“卸压与加固联合”的底鼓控制措施,即开凿卸压槽与优化帮角锚网支护参数相结合,通过现场实测巷道底板破坏深度,确定卸压槽开凿深度为0.6～0.8 m。“卸压与加固联合”的底鼓控制方案工程实践表明：巷道最大底鼓量为227 mm,最大底鼓速率为38.5 mm/d,底鼓量及变形速率均在可控范围之内,确保了大断面回采巷道围岩的稳定。     

复杂围岩大断面回采巷道底鼓控制研究

 底鼓是复杂围岩环境下巷道破坏的主要特征之一。采用有限差分软件FLAC3D对清水营煤矿110202工作面辅助运输巷道底鼓进行模拟,分析其位移、应力分布特征,得出其底鼓力学机理：巷道开挖后,在巷道顶板中形成拱形承载结构,上覆岩层重量通过拱形承载结构传递到巷道两帮,在两帮产生应力集中,在两帮垂直集中应力的约束下,底板受水平挤压作用形成主被动塑性区,当底板塑性区围岩压力大于围岩强度时,巷道底板发生应力失稳,产生底鼓。提出复杂围岩环境下巷道底鼓控制的“顶板—两帮—底板”系统结构支护方式,试验结果表明该支护方式取得了良好的底鼓控制效果,取得了显著的经济和社会效益。     

潞宁煤业22116工作面瓦斯综合治理技术实践

针对潞宁煤业公司22116工作面瓦斯浓度高的问题,本文根据潞宁煤业公司22116工作面开采技术条件及瓦斯赋存特征,提出通过建立可靠的通风系统,并采用顺层长钻孔预抽本煤层瓦斯及横川密闭埋管+顶板走向钻孔+上隅角插管抽采采空区瓦斯的综合治理措施来降低22116工作面瓦斯浓度.现场应用结果表明:工作面及采空区瓦斯抽采系统抽采...