Bi对铸造镁合金组织和力学性能的影响

研究了Ｂｉ对铸造镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加适量Ｂｉ可以改善镁合金显微组织,从而使合金的室温和高温力学性能明显提高,但塑性有所降低。     

挤压温度对纯镁组织演变、力学性能和断裂行为的影响

利用光学显微镜、万能力学试验机和扫描电镜等研究了不同温度下挤压变形对铸态商业纯镁显微组织、力学性能和断裂行为的影响.结果 表明,挤压变形显著地细化纯镁的晶粒尺寸,极大地提高了纯镁的力学性能.经过挤压以后,纯镁的平均晶粒尺寸被细化到18.6 μm以下,最小达7.9 μm;挤压态纯镁的拉伸屈服强度提高到140 MPa以上,...     

挤压态纯镁的组织与力学性能

用金相显微镜和扫描电子显微镜分析了不同纯度的纯Mg经不同工艺挤压后的组织,并测试了其室温拉伸性能。结果表明:不同纯度的Mg在不同工艺挤压过程中均发生明显的动态再结晶,平均晶粒尺寸为20~25μm,同时能观察到变形孪晶。在相同挤压工艺条件下,纯度稍低的Mg的综合拉伸性能要优于纯度稍高的纯Mg。提高挤压比和降低挤压温度均能提高纯Mg的综合拉伸性能。纯度稍低的Mg经挤压比为60和挤压温度553 K挤压后的抗拉强度和伸长率分别能达到205 MPa和22.5%。     

Be对铸造Mg合金组织和力学性能的影响

研究了在Ｍｇ－９Ａｌ－０．５Ｚｎ－１ＲＥ合金中添加Ｂｅ后合金组织和力学性能的变化规律。Ｂｅ的加入对γ相有一一的变质作用，相的形状和分布随Ｂｅ含量的变化而变化。Ｂｅ的加入量少时，合金铁常温抗拉强度σｂ，σ０．２与伸长率δ都有所下降；当Ｂｅ的加入量增加到一定程度时，这些性能指标反而升高。继续加入是地，性能又会下降。高温拉伸性能的变化趋势与常温时相同，Ｂｅ的另入时对α－Ｍｇ基体的显微硬度影响不大。     

稀土元素Y对Mg合金组织和力学性能的影响

研究了稀土元素Y对Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,在合金中添加元素Y之后,合金中呈现出树枝状晶粒且晶粒尺寸变小;Y和Zn元素存在着共聚偏析现象。随Y含量增加,镁合金的抗拉强度增大,而伸长率不断减小。当稀土元素Y含量为1.0%,Mg合金的抗拉强度最低,为265.3 MPa,此时Mg合金的伸长率最高,为20.6%。     

Zn添加对挤压态Mg-Zn-Ce-Zr合金微观组织及力学性能的影响

通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、背散射电子衍射(EBSD)和力学性能检测,研究不同Zn含量(0.5%、1.5%和2.0%(质量分数))的Mg-Zn-Ce-Zr合金在温度为350℃,挤压比为9,挤压速率为10 mm/s条件下挤压后的微观组织和力学性能。结果表明:随着Zn含量的增加,铸态下晶间析出相明显增多;挤压后,Zn含量对合金晶粒度的影响不大,但棒材的丝织构随Zn含量增加而增强。由于第二相粒子的强化作用,随Zn含量增加,合金的拉伸屈服强度从158 MPa增加到192 MPa,而抗拉强度从219 MPa提高到246 MPa。由于丝织构强度增加,合金塑性随Zn含量增加从33%降低至18%,添加0.5%Zn合金的伸长率和拉压对称性最好。     

Nd对挤压铸造镁合金组织和力学性能的影响

镁合金经Ca合金化处理和稀土Nd变质处理后,在100MPa压力下挤压铸造成形,研究了Nd对Mg-8Al-1.0Ca合金组织和性能的影响。经XRD扫描及EDS能谱分析发现,通过挤压铸造,使得镁合金晶粒细化,有利于位错形成,析出相变得均匀细小,力学性能明显改善;当Nd添加量为0.4%时,镁抗拉强度达到230MPa,屈服强度为121MPa,伸长率为4.8%,合金性能达到最佳,较未变质时分别提高了28%、61%和78%。     

挤压工艺对6013铝合金组织和力学性能的影响

以半连续铸造、挤压获得的6013铝合金为研究对象,通过金相显微镜、扫描电镜、室温拉伸以及硬度等组织性能检测手段,对比研究不同挤压温度和挤压速度对6013铝合金组织与性能的影响。结果表明,挤压温度和挤压速度对6013铝合金的组织和力学性能均有显著影响,挤压温度越高、挤压速度越快,越有利于获得再结晶组织。在速度较低时,抗拉强度在500℃时获得最大值;在不同的速度下,6013铝合金的伸长率以及硬度均随着温度的升高而降低。断口分析表明,断口韧窝尺寸较大、较深,且伴有大量撕裂棱,说明合金具有较好的塑性。     

热处理对Mg-Gd-Y-Nd-Zr挤压合金组织和力学性能的影响

采用显微组织观察和拉伸性能测试的方法,研究了不同热处理条件对Mg-Gd-Y-Nd-Zr挤压合金组织和力学性能的影响。实验结果表明:T5为最佳的热处理方法。挤压态Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金经T5(520℃×10 h固溶+225℃×24 h人工时效)处理后,抗拉强度和屈服强度大幅度提高,分别达到375 MPa和346.8 MPa,但伸长率降低。     

稀土Ce对Al-5Mg组织和力学性能的影响

通过显微组织分析、力学实验和XRD分析,研究了稀土Ce对Al-5Mg合金的显微组织、凝固区间和力学性能。结果表明,加入稀土Ce拓宽了合金凝固区间,加入量1.5wt%时两相区间稳定在639~592℃;合金加入Ce,有明显变质细化作用;合金析出强化相Al4Ce,提高了该合金的室温和高温拉伸强度。     

添加Bi对AZ80镁合金显微组织及力学性能的影响(英文)

研究添加Bi对AZ80镁合金铸态显微组织及力学性能的影响。结果表明:将Bi加入到AZ80镁合金中后,粗大的β-Mg17Al12离异共晶组织被细化并由连续网状分布变为断续状;晶界处和枝晶间出现具有六方D52结构的针状和颗粒状的Mg3Bi2相。力学性能测试结果表明:随着Bi含量的增加,抗拉强度和伸长率先升高再降低,AZ80-0.5%Bi合金的综合力学性能最优;当Bi含量超过1.0%(质量分数)时,针状相明显变多并粗化,加载时容易开裂而割裂基体,导致力学性能降低。     

Mg、Ni元素添加及热处理对Al-20%Si合金组织和力学性能的影响

研究了不同Mg、Ni合金元素添加和T6热处理对过共晶Al-20%Si合金组织和力学性能的影响。结果表明:合金中主要有初生硅相、α-Al相和共晶硅相,随着合金元素Mg、Ni含量的增加,合金中初生硅数量逐渐减少,而部分共晶硅变短和颗粒化。T6热处理后,合金中初生硅和共晶硅数量进一步减少。随着添加合金元素Mg∶Ni比值的增加,经T6热处理后,合金的抗拉强度和硬度值均随之增加。当添加合金元素Mg∶Ni比值为1.6时,经T6热处理后,该合金的抗拉强度和硬度值最高分别可达264 MPa和128 HBS。     

Y对ZAlSi7Mg合金组织和力学性能的影响

利用热分析方法对ZAlSi7Mg-xY(x=0.1%、0.3%、0.5%,质量分数,下同)合金的凝固过程进行了研究;采用光学显微镜和扫描电子显微镜对合金显微组织进行观察;测试了T6热处理前后合金的室温力学性能。结果表明,随着钇含量增加,ZAlSi7Mg合金液相线的变化不大,固相线及共晶点显著下降,固液凝固区间增大。钇含量为0.1%时合金组织及综合力学性能最好,随着钇含量进一步增加,合金组织中出现大块含Y化合物,并于晶界处聚集,合金的力学性能尤其是伸长率明显降低。     

机械振动对AlSi7Mg合金组织和力学性能的影响

研究了不同机械振动强度下制备出AlSi7Mg合金的凝固组织,随着机械振动的加强,合金的初生相平均尺寸和晶粒改性产生明显变化,初生相平均尺寸呈减小的趋势,相对应的晶粒细化程度逐渐增加。当机械振动强度分别为0、1.5、3.0、4.5和6 mm·Hz时,合金的初生相平均尺寸分别为48.99、47.06、43.75、39.12、28.67μm;合金的抗拉强度分别为158.03、165.25、170.12、176.37、186.29MPa;屈服强度分别为127.74、132.42、140.57、143.61、147.86MPa;伸长率分别为2.20%、2.48%、2.71%、3.56%、4.80%。合金的力学性能随机械振动的加强逐渐升高。     

往复挤压对挤压态ZK60镁合金微观组织和力学性能的影响

在350℃下,对挤压态ZK60镁合金分别进行1、4、8道次的往复挤压变形(CEC)。利用金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)观察往复挤压前后ZK60镁合金的微观组织,利用X射线衍射仪(XRD)分析变形前后晶面取向变化,在万能拉伸试验机上测试变形前后镁合金的力学性能,并利用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口形貌。往复挤压后的检测结果表明,挤压态ZK60镁合金晶粒显著细化,晶粒尺寸分布较均匀,随着挤压道次增多,晶粒尺寸逐渐减小;1道次变形后组织内产生了大量晶格缺陷,出现了大角度晶界,第二相粒子分布在晶粒内部和晶界上;各晶面衍射峰增强,拉伸断口内存在大量基体撕裂棱和明显的韧窝分布;ZK60镁合金的力学性能变化较大,随着挤压道次增多,伸长率大幅提高,抗拉强度小幅增大,而屈服强度降低。     

Si对往复挤压Mg-Al-Si再结晶组织和力学性能的影响

利用往复挤压细化了Mg-4Al-2Si、Mg-4Al-4Si和Mg-6Al-6Si合金组织,分析了Si含量对合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着Si含量增加,基体晶粒和Mg2Si颗粒粗化,拉伸强度降低。基体组织细化受Mg2Si相的形态和均匀性控制,为再结晶和Mg2Si相阻碍晶界移动的复合机制,力学性能主要由基体晶粒尺寸决定。     

Cu和Mg对Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的组织与力学性能的影响

通过铸锭熔炼及形变热处理,制备了不同Mg含量与Cu含量的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金.采用拉伸测试、差热分析（DSC）、扫描电镜（SEM）及透射电镜（TEM）,研究了Cu与Mg的含量对合金的组织与力学性能影响.结果显示,增加Cu与Mg的含量,能提高基体合金的时效硬化与抗拉强度.提高Cu的含量不仅能提高合金的固溶强化作用,而且过量Cu生成的θ（CuAl2）相能起到第二相强化的作用,有助于合金高温耐热性能的提高.185 ℃峰时效时,Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的主要强化相由片状Ω相和少量θ′ 相组成.随着Cu含量的增加,峰时效态合金中的Ω相体积分数增大.增加Mg的含量,能加速合金的时效硬化过程,降低Ω相的尺寸.     

添加Mg和Cu对Al-Fe-V-Si合金组织与性能的影响

采用OM、SEM、XRD、力学拉伸实验、硬度测试等手段研究了单独添加Mg及同时添加Mg和Cu对铸态Al-Fe-V-Si合金及其热挤压棒材显微组织和力学性能的影响。结果表明：添加Mg可以明显细化Al-Fe-V-Si合金的铸态组织，改善铝铁相的形貌与分布，还有利于提高合金的硬度与强度；同时添加Mg和Cu时，Cu部分抵消了Mg的细化作用，但经过热处理后，Mg2Si、Al2Cu和Al2CuMg相的形成，使合金的硬度与强度进一步提高。     

挤压温度对往复挤压工业纯镁组织性能的影响

研究了工业纯镁的往复挤压工艺,在不同温度下用往复挤压工艺细化工业纯镁晶粒.挤压4道次,用金相显微镜观测了不同挤压温度条件下晶粒细化效果,测试了晶粒细化后的强度和硬度.结果表明,在相同挤压道次下,随着挤压温度的提高,晶粒度不断增大,拉伸强度和伸长率下降；在150℃往复挤压后,拉伸强度达到221 MPa,伸长率为23％.