醇胺类水泥助磨剂助磨作用的研究

选用乙二醇、三乙醇胺和三异丙醇胺做助磨剂,在相同掺加量下,分别将水泥试样粉磨20min、30min、40min、50min、60min,通过分析粉体的颗粒形貌、比表面积、45μm筛余、粒度分布和强度,探讨了各助磨剂对水泥的助磨作用。结果表明:助磨剂使水泥颗粒的形貌发生改变,同时三乙醇胺、三异丙醇胺对水泥粒度分布产生有利影响。     

醇胺类助磨剂对粉煤灰水泥水化硬化过程的影响

通过对粉煤灰水泥凝结时间、力学性能、化学结合水的测定,结合XRD、SEM分析,研究了不同掺量的三乙醇胺（TEA）和三异丙醇胺（TIPA）~其水化硬化过程的影响。结果表明：TEA和TIPA对粉煤灰化学活性的发挥有显著的激发作用,适当掺量时均能显著提高其水化程度,浆体结构更加密实。TEA无明显早强作用,但后期增强效果明显,28d抗压强度最大增幅约为8MPa;TIPA具有明显的早期和后期增强效果,但后期增强效果低于TEA。     

气相色谱法在助磨剂醇胺类检测中的应用

目前,国内尚没有同时分析水泥助磨剂中多个醇胺类的方法标准.采用气相色谱法同时检测水泥助磨剂中二乙二醇、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺(含同分异构体)、三乙醇胺含量多个醇胺类,经过多次对比试验,选择RBX-WAX石英毛细管柱,确定了最佳色谱条件及样品处理方法,该方法具有分离完全、精密度及重现性高等优点.     

关于水质对水泥胶砂强度影响机理的探讨

GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》中,对试验用水(成型水、养护水)只作了笼统规定:“必须是洁净的淡水”。事实上,尽管同是洁净的淡水,由于我国地域辽阔,地下水分布复杂,各地“洁净的淡水”中,所含的杂质离子的浓度与种类也各不相同,对水泥水化的速度和程度的影响也不相同。 我们用甲地水与乙地水分别对作为水泥试体的成型水与养护水进行了水泥强度试验,测定了水泥胶砂的3天、7天、28天强度,发现在测定结果中,抗折强度有明显的差异。1 试验用原材料     

醇胺类化合物对硅酸盐水泥性能的影响

试验选用三乙醇胺、二乙烯三胺,三异丙醇胺,氨基乙基乙醇胺,聚乙烯醇磷酸铵作为早强剂,研究其在微小掺量下对硅酸盐水泥标准稠度用水量、凝结时间、与外加剂的适应性、胶砂强度等方面的影响。试验结果表明,醇胺类化合物的掺加对水泥标准稠度用水量产生了增大的趋势;三乙醇胺与N-(2-羟乙基)乙二胺明显的缩短了水泥的初凝时间与终凝时间,三异丙醇胺、二乙烯三胺延长了水泥的初凝时间,缩短了水泥的终凝时间;三异丙醇胺与N-(2-羟乙基)乙二胺在0.2‰掺量时对水泥的流动度无影响,N-(2-羟乙基)乙二胺在0.1‰掺量时,使水泥的流动度得到增加,其它组均对水泥与外加剂的适应性造成不良影响;除了三异丙醇胺在掺量为0.20‰与0.50‰时的早期强度低于空白水泥之外,其他各组都有不同程度的增加,后期强度,三异丙醇胺在任何掺量下,明显强于三乙醇胺。     

醇类助磨剂对水泥强度影响的试验研究

以甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇等几种羟基化合物作为水泥助磨剂,对其掺量在0.01%～0.04%下时对水泥强度的影响进行了试验研究。结果表明,助磨剂中的碳链长短、羟基数量等都对水泥强度有着显著的影响。相同掺量下,当碳链长度为2时,除28d抗压强度外,各龄期抗折抗压强度均随着羟基助磨剂掺量的增加而呈现下降趋势,当碳链长度为3时,0.02%掺量下,随着官能团数量的增加,水泥3d抗折强度呈现“U”型增长,7d和28d抗折强度呈现倒“U”型降低;0.04%掺量下,随着官能团数量的增加,水泥3d、7d抗折强度,3d抗压强度呈现“U”型增长,7d和28d抗折强度均随着羟基官能团的增加而降低。     

水泥胶砂强度检验误差的分析

为加强水泥产品质量的监督管理,我国已形成了国家、省、市三级水泥产品质量监督网,同时,还建立了各级别的相互对比验证检验制度,保证了产品质量的稳定。但有少数企业反映,28d抗压强度测量结果相差较大,甚至出现了产品等级划分差异。对此,本文就产生误差的原因作一分析。     

链烷醇胺对水泥长期储存性能及粉体性能的影响

模拟水泥存放环境,研究了链烷醇胺类助磨剂对存放60d后水泥力学性能及粉体性能(如颗粒形貌和休止角)的影响。结果表明,水泥长期储存后抗压强度降低,而掺入链烷醇胺类助磨剂的水泥的强度降低幅度更大;长期储存后水泥颗粒表面出现了明显的凝胶状物质,休止角也明显增大。     

代用ISO标准砂材质和颗粒形状对水泥胶砂强度的影响

研究结果表明,代用ISO标准砂的材质和颗粒形状不同,使相同水灰比和胶砂比的水泥胶砂的用水量和强度表现各异。随着代用ISO标准砂中圆球状曲面体含量的增多,胶砂用水量减小,流动度增大,和易性变好,但强度却呈下降趋势。从影响程度大小来看,钙质砂≥硅质砂;而棱角状多面体≥圆球状曲面体。     

水泥胶砂强度检验的误差控制

一般,水泥胶砂强度的检验结果准确与否,是以与国家水泥质量检验中心的平行试验结果对比的相对误差的大小来评定的(以中心结果为真值)。该误差越大,准确度越差;误差方向为正,说明检验结果有“虚假”成分,应及时纠正,否则将不利于水泥质量的仲裁,造成不合格水泥出厂。通常,误差控制在-2.0～-3.0%最为理想;负得太多也不好,造成标号的无端浪费,显然没有必要。水泥胶砂强度的检验误     

粉磨方式对硅酸盐水泥颗粒和早期水化行为的影响

采用同一批熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机—球磨机联合粉磨和实验室球磨三种粉磨方式粉磨。试验发现,在细度相同时,不同粉磨方式制成的水泥颗粒特性具有较大的差异。水泥颗粒形状、形貌对水泥的早期水化行为(如:标准稠度、凝结时间、流动度和水化热)影响较大,但1d的水化总放热量却相差不大。     

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R> 0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。     

纳米SiO_2对硅酸盐水泥水化放热特性的影响

以硅灰为对比,利用微量热仪研究了纳米SiO2对硅酸盐水泥24 h内水化历程、水化放热特性的影响.研究结果表明:掺入纳米SiO2的水泥试样24 h内水化历程也可划分为类似于纯硅酸盐水泥水化的5个阶段;纳米SiO2的掺入,促使诱导期、加速期和减速期的出现提前,缩短了诱导期持续的时间;提高了水化开始时的放热速率,使第二放热峰的出现提前,增大了水化放热量.     

硅酸盐水泥水化热的研究及其进展

硅酸盐水泥水化硬化过程中会释放大量的水化热,由此而产生的温度应力是导致混凝土出现裂缝的一个主要原因,对大体积混凝土的影响更为显著。因此,水泥混凝土水化热的研究长期以来受到国内外水泥和混凝土科学家及建筑工程界的重视。本文在总结前人关于水泥水化热研究方面提出的一些理论计算公式的基础上,综合分析了影响水泥水化热的因素,介绍了国内外关于水泥水化放热模型的最新研究进展以及水泥生产中降低水化热的技术措施。     

Effect of polymer grinding aids on the grindability and strength of cement

In this study, different polymer grinding aids (GA) were synthesized from maleic anhydride (MA), polyethylene glycol (PEG), and acroleic acid (AA) under different process conditions, and their effects on the grindability and strength enhancement of cement were compared. The results showed that esterification was preferably conducted at a MA : PEG ratio of 1.2 : 1 at 105°C for 3 h with 1.5% catalyst; and copolymerization was preferably conducted at a MA‐PEG : AA ratio of 1 : 1 at 85°C for 6 h. The number‐average molecular weight of the polymer GAs was 12,964, the weight‐average molecular weight was 18,156, and the polydispersity index was 1.40, respectively. The specific surface area of the samples obtained under the optimum condition increased by 32.87%, the flexural strength increased by 12.5% at 3 d and 16.67% at 28 d, and the comprehensive strength increased by 42.06% at 3 d and 22.19% at 28 d as compared with the control sample. © 2014 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2014 , 131, 41153.     

低掺量硫铝酸盐水泥对大掺量粉煤灰净浆体系的水化行为研究

基于粉煤灰掺量为60%与70%的净浆体系,掺入少量硫铝酸盐水泥,研究硫铝酸盐水泥掺量对该体系早期水化行为的影响。结果表明：在大掺量粉煤灰净浆体系中,掺入低于8%的硫铝酸盐水泥,凝结时间大为缩短,净浆体系抗压强度没有明显降低。     

Effect of silica fume and fly ash on heat of hydration of Portland cement

Results of calorimeter tests on Portland cement-silica fume-fly ash mixtures are presented. Data indicate that silica fume accelerates cement hydration at high water/cementitious ratios and retards hydration at low water/cementitious ratios. On the other hand, fly ash retards cement hydration more significantly at high water/cementitious ratios. When silica fume and fly ash are added together with cement, the reactivity of the silica fume is hampered and the hydration of the cementitious system is significantly retarded.