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简述穿孔机毛管"鱼尾"的产生原因,从穿孔机轧制中心线和工艺参数的调整、工模具检查、管坯准备等方面提出改进措施。分析认为:通过控制穿孔机中心线的精度,优化穿孔机工艺参数和管坯加热温度,更换磨损严重的工模具,控制管坯锯切质量并采取管坯端部定心等方法,能较大程度地减少毛管尾部"鱼尾"的产生几率,提高芯棒使用寿命,缩短更换连轧管机轧辊的时间,提高产品的实物质量。 相似文献
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简要地介绍了三辊穿孔机所穿毛管的质量及该穿孔机特有的轧制故障和预防措施。生产实践证明,三辊穿孔机完全能够穿制出壁厚精度高、表面质量好的毛管。 相似文献
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简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。 相似文献
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关于锥形辊穿孔机轧辊转速对毛管分层缺陷影响的讨论 总被引:1,自引:1,他引:0
指出了锥形辊穿孔机也要和桶形辊穿孔机一样,要重视对穿孔机轧辊转速的控制。难变形钢和合金管坯在锥形辊穿孔机上穿孔,毛管的主要质量问题也是分层缺陷;降低轧辊转速是消除毛管分层缺陷的关键;只依靠大辗轧角,不能消除某些合金毛管分层缺陷;通常所说的斜轧穿孔金属扭转变形这种“连续”的不均匀变形,不是毛管分层缺陷产生的原因。 相似文献
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随着科学技术的发展,对产品的质量和尺寸精度要求愈来愈高,从而促进了钢管生产技术的发展。为了提高钢管产品的质量和尺寸精度,国外已研究开发出相应的工艺和设备。本讲将论述热轧无缝钢管和焊接钢管生产过程中提高产品质量和尺寸精度的新技术。1热轧无缝钢管生产新技术1.1交叉穿孔无缝钢管生产一般采用二辊斜轧穿孔机,这种穿孔机,由于使用桶形轧辊,穿孔时因回转锻造效应而使顶头前端易出现孔腔,致使毛管内表面缺陷严重。同时,外表面也易出现螺旋轨迹。近年来出现了交叉穿孔机,如图1所示。因采用圆台形轧辊,可以抑制回转锻造… 相似文献
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分析了Φ100mm穿孔机穿制不锈钢厚壁毛管时的受力状态及在三种工艺条件下的轧制负荷。进行了用Φ110mm管坯一次穿孔Φ120mm×7mm不锈钢毛管的试验。试验结果表明,一次穿孔是合理的,其成材率高于二次穿孔的成材率,轧制负荷与穿Φ116mm×16mm不锈钢毛管时的相当,扩大了穿孔毛管的规格。 相似文献
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<正>俄罗斯EZTMJSC公司研制的穿孔机于2007年上半年投产。设计的穿孔机,轧辊水平布置,并可根据不同的工艺过程为轧管机配置锥形辊、桶形辊或杯形辊:在坯料直径小于毛管直径时,采用锥形辊;在坯料和毛管的直径相等时,采用桶形辊;在坯料直径大于毛管直径时,采用杯 相似文献
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在Φ100mm自动轧管机组上,通过改变穿孔轧辊辊型参数和穿孔顶头尺寸,调整穿孔工艺,实现大角度、低转速穿孔速度制度,以及重新设计厚壁管专用定径孔型等技术措施,成功地开发了汽车轴头用Φ98mm×22mm30Mn2热轧厚壁钢管。该产品各项质量指标符合有关标准要求,目前已投入批量生产。 相似文献
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穿孔机是无缝钢管生产的主要设备之一。在穿孔机的生产过程中,穿孔机的拖出辊对顶杆和毛管起支撑作用;利用插装阀组成的液压系统对拖出辊的升降运动进行控制。介绍了该液压系统的故障现象及判断、处理方法,分析了故障产生的原因,为如何正确判断和处理液压故障提供了一种新的思路和方法。 相似文献
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对Φ100mm自动轧管机组穿孔方头缺陷产生的原因进行了分析。方头的形成是由顶杆位置过后,轧辊径向颤动及穿孔变形时椭圆度系数过大等原因造成的。同时提出了相应的解决方法。 相似文献
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斜轧穿孔顶头平整段锥角的选择 总被引:1,自引:0,他引:1
改善毛管壁厚均匀度是提高成品钢管壁厚尺寸精度的基础,而正确选择顶头平整段锥角是确保斜轧穿孔过程中获得良好的均壁效果的重要条件。探讨了利用斜轧穿孔机轧辊开度方程来选择顶头平整段锥角的有关问题。 相似文献
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穿孔顶头是无缝钢管生产中的重要模具之一,本文通过分析顶头在生产过程中出现的失效方式,并从顶头的形状和结构设计、材质成分、热处理工艺等方面讨论了提高顶头使用寿命途径的研究现状. 相似文献
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针对镍基825合金斜轧穿孔生产无缝钢管过程中产生的裂纹现象进行研究分析,通过借助金相组织观察和有限元分析手段对开裂的原因进行了探讨,认为热加工过程中局部温升和增大的剪切应力是导致开裂的主要原因。此外,从管坯初始孔径、初始温度、顶头润滑条件等3个工艺参数的角度对管坯中心开裂现象进行了规律性研究,发现影响管坯局部温升的最主要因素是顶头润滑条件,通过降低顶头摩擦系数可明显降低局部温升现象,而工艺参数对最大切应力的影响并不明显。因此认为斜轧穿孔过程导致的温升是管坯质量控制的最关键影响因素。 相似文献
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热穿孔顶头的失效分析及改进措施建议 总被引:7,自引:0,他引:7
对无缝钢管热穿孔顶头的失效机制和使用状况进行了分析论述,认为穿孔顶头的失效形式主要表现为顶头塌鼻、粘钢、开裂。对过去提高顶头寿命的工作作了简介,提出开展稀土铝合金化提高顶头使用寿命的研究。 相似文献