镁炭质不定形耐火材料

为了获得高密度的施工体，日本开发了一种施工时适当减少液体树脂的添加量，制得充填性好的高密度镁炭质不定形耐火材料。其配料组成（％）：镁砂80～95，炭质原料5～15，混合后外加4～6的可溶性酚醛树脂。颗粒组成（％）：粒度大于3mm的占55～75，1～3mm的应小于5，粒度1～0．3mm的为10～25和粒度小于0．3mm的为10～25。镁炭质不定形耐火材料@徐慧娟     

镁炭质整体出钢口的生产工艺优化

介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程 ,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化。结果表明 :选用MgO含量大于 98%、临界粒度为 3mm ,并且CaO/SiO2 ≥ 2的电熔镁砂和纯度较高的 + 1 98鳞片石墨作主要原料 ,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂 ,加热镁砂骨料和酚醛树脂等 ,可以有效提高镁炭质出钢口的性能。改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用 ,寿命大大提高。     

可用于耐火材料的酚醛树脂

探索了用于耐火材料的酚醛树脂的合成方法，以及介绍此酚醛树脂具有加热固化或加入一定量的固化剂，在室温下固化等特点，可大量节约能源，节约劳动力。它完全固化后的粘结力强，机械强度高，在镁炭砖生产行业值得大力推广应用。     

含钛熔渣对镁炭质耐火材料的侵蚀

采用静态浸渍法和动态浸渍法研究了TiO2 含量在 2 .4%～ 30 %之间的含钛熔渣对镁炭质耐火材料的侵蚀 ,对侵蚀后试样进行了SEM、XRD和能谱分析 ,提出了含钛熔渣对镁炭质耐火材料的侵蚀机理 :熔渣与耐火材料接触并发生作用 ,熔渣中的TiO2 、FeO等氧化物使耐火材料氧化脱碳并且形成低熔物 ;脱碳及低熔物的熔出使耐火材料孔隙和通道增多 ,这反过来又使熔渣渗入耐火材料内部的速度加快 ,加速了对耐火材料的侵蚀     

平炉精炼包冶炼工艺与耐火材料的应用

以平炉用精炼包冶炼工艺参数为依据，分析了ＬＦ精炼包渣线用镁炭砖蚀损的主要因素；提出改进镁炭砖用结合剂、添加高活性的合金粉、提高镁砂的ＣａＯ／ＳｉＯ２比和加入合成原料等措施，提高镁炭砖的抗氧化性和抗法侵蚀性能，从而满足了平炉用精炼包冶炼工艺用耐火材料的要求。     

耐火材料的试验方法及其评价

1 前言 日本耐火材料的发展显著,可以说其技术已达到很高的水平。可以认为这完全是由于使用技术及其相关的筑炉技术的发展,耐火材料随之提高的缘故。另一方面,可以认为在改进耐火材料材质,确立适应实际窑炉的适宜的评价试验也起着一定的作用。     

耐火材料中镁炭砖用酚醛树脂的研制与开发

本文研究了在酚醛树脂生产过程中 ,利用缩聚物的水倍率及脱水终温来控制产品的最终质量 ,使得生产工艺更加稳定 ,产品适合不同用户的需求     

不定形耐火材料的评价技术

本文通过各种试验装置叙述了不定形耐火材料的评价技术，它的关键就在不定形耐火材料颗粒的流动或清清楚爆裂现象。     

对水泥实物质量的评价Cv与t具有同样重要的意义——与李广军等同志商榷

笔者对《水泥》1997年第2期李广军等同志撰写的“对出厂水泥质量考核中变异系数一项的异议”（以下简称“异议”）持不同看法，愿与原作者进行商榷，欢迎同仁指正。门）“异议”文中主要观点之一就是通过运用两组实例分析得出“从实际运用Cv考核水泥企业期间，不同程度地影响了企业等级品率的提高。”首先让我们一起来分析一下“异议”文中的表1就会发现该厂出厂水泥28d抗压强度的变异常数已之所以这么大，是因为该厂预定出厂水泥商品标号的预测能力不够，把本来出厂水泥商品标号525R（525）的水泥，笼统定为P．0425R。为什么这么说，我们…     

美国POCO石墨的质量评价

POCO石墨公司的产品介绍中刊出了各牌号石墨产品各项性质的典型值,其中产品的体积密度、电阻率、肖氏硬度、热膨胀系数、抗弯强度和抗压强度是分别依照美国ASTM、C559、C661、C886、E22g、C651和C695等标准制定的方法测出的,而其他各项性能的测量是依据何种标准则没有说明。由于我们得到的POCO石墨样品尺寸及使用的材料试验机量程的限制,只是大体上按照现有的国家标准或冶金部标准的测试项目测试的。例如,基体石黑的抗弯强度较高,大约是     

酚醛树脂-CarboresP结合镁碳材料的性能与应用

研究了环境友好型含碳材料CarboresP在镁碳砖中的应用。采用MT14A镁碳砖生产工艺,改变CarboresP的加入量,对试样180℃处理后的体积密度、高温抗折强度(1400℃),以及1000℃埋炭处理后的显气孔率、耐压强度等指标进行了研究和对比,确定镁碳砖中合适的CarboresP添加量为1%,并且可适量降低金属防氧化剂的加入量;分析了酚醛树脂-CarboresP结合炭的显微结构,表明其为均质炭和非均质石墨化炭的混合结构,这将有助于改善炭化结构的抗氧化性能;采用尖劈试验绘制镁碳砖试样的应力-应变曲线,表明添加CarboresP的镁碳砖的特征长度LCH值得到明显提高,说明它具有很好的韧性和吸收应力的能力;与传统工艺生产的MT14A镁碳砖相比较,采用酚醛树脂-CarboresP“软性结合”工艺生产的MT14A镁碳砖,成型性能及热处理后各项性能指标均得到改善,在国内某40tLF-VD精炼钢包渣线上进行现场使用证明,平均使用寿命比现用渣线镁碳砖提高18.4%。     

轻烧真空油浸镁炭砖的开发

采用轻烧、真空、加压、油浸工艺，可制得低气孔、高密度、高强度、抗氧化、抗渣蚀性能优异的镁炭质制品，其使用效果可提高２０％到５０％。     

高抗氧化性镁炭砖的研制

以电熔氧化镁皮砂为多级颗粒料，二级电熔镁砂为细粉，采用廉价的非金属固体加入物及改性剂，以增强镁炭砖中起结合作用的碳网本身的抗氧化能力。研制的镁炭砖具有抗氧化性能好、热膨胀率低的特．点。该砖用于舞钢７５ｔｔ炉炉墙上，用后脱碳层仅为２０～３０ｍｍ，平均蚀损２．０５～２．９５ｍｍ／炉，使用寿命提高１６％以上．     

再生镁碳砖的性能、使用和质量控制

对再生镁碳砖和宝钢钢包渣线用新镁碳砖的性能指标、断面结构和使用效果进行了对比和分析,对提高再生镁碳砖质量和质量稳定性的措施进行了概括。结果表明:1)通过对拆炉、分拣、除杂、除渣、堆放和均化等每一环节的科学、细致、严格的管理,可以生产出优质的再生镁碳质原料;2)使用优质再生料,采用合理的生产工艺,可以生产出性能指标和使用效果达到甚至超过新镁碳砖的再生镁碳砖;3)再生镁碳砖使用效果好的原因是其致密度高,抗氧化性好,组织结构合理。     

直流电弧炉用镁炭砖的导电性能

研究了温度和石墨含量对MgO-C材料导电性的影响，发现石墨含量以10％～12％较为理想。随着热处理温度的升高，MgO－C材料的电阻率降低。经过热处理后，MgO－C材料的电阻率几乎不随温度而变化。     

镁碳材料中原位合成ZrB2 的研究

用化学纯ZrO2和硼酸(H3BO3)以及工业铝粉为原料,首先采用微波合成的方法确定原位合成ZrB2的最佳原料配比为m(ZrO2):m(H3BO3):m(Al)=3:6:20,然后在不同温度下(分别为850℃、950℃、1050℃、1150℃、1250℃和1350℃)分别保温3h,在镁碳材料中原位合成ZrB2,并用XRD、SEM和EDAX对合成后的试样进行分析。试验结果表明:在850℃的反应温度下,ZrO2不能转化成ZrB2;ZrO2从950℃开始转化成ZrB2,并且随着温度升高,ZrO2转化成ZrB2的量越多。从SEM可以看出,在较高温度下,ZrB2分布在石墨周围,对石墨起到很好的包覆作用。     

钢水的钙处理与连铸用耐火材料发展的新趋势

用化学热力学和相图原理，分析了ＣａＳｉ处理钢水中钙对连铸用Ａｌ_２Ｏ_３－Ｃ质耐火材料的化学蚀机理；指出在Ａｌ_２Ｏ_３－Ｃ质控制元件的关键部位用ＭｇＯ－Ｃ质材料进行复合，是钙处理钢水连铸用耐火材料发展的新趋势。