电脑DVD托盘热流道注射模具设计

详细介绍了DVD托盘热流道滑块侧抽芯模具的设计全过程。主要包括制品的选材、制品的工艺分析、热流道浇注系统、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计、排气系统及温控系统的设计。介绍了热流道浇注系统的设计。     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

模具热流道加热及控制系统

模具热流道技术解决的主要问题是可靠稳定的加热系统及耐久的使用寿命。模具加热元件如果损坏，将造成模具无法使用，而且更换加热元件需重新安装整个热流道系统，降低了模具的使用效率。本文主要介绍如何提高热流道系统的寿命和保证模具对热流道系统的要求，以及对温控系统的选择。热流道系统加热功率计算对加热元件使用寿命有一定的影响，应用热流道系统的主要目的是保持模具浇注系统（即热流道）内的塑料在整个模具使用中始终处于烙融状态，并保持在一定工艺温度范围内。加热系统在模具每次开始升温时，应有足够的热量在一定时间内将浇道…     

CⅡ型机心体冷热流道互换注塑模具结构设计

注塑模具的冷、热流通成型结构方式各自具有优点和缺陷。通过对冷、热流道结构特点分析研究．设计出冷、热流道互换的结构，旨在利用简洁实用的方式保证大批量产品成型的连续性。通过对CⅡ型机心体制件使用要求和结构造型特点的分析，成型模具采用冷热流道可互换的结构，两组液压抽芯，一模一腔。分别设计出了模具冷、热流道结构图，叙述冷、热流道模具开合模工作过程和原理。介绍冷、热流道两种模具结构如何实现互换，并在实际成型中得到应用。     

选择可提供高价值的侧浇口热流道

对于一些产品的成型应用,采用侧浇口热流道要比冷流道具有明显的优势。因此,模具制造商十分有必要为模塑商选择一款可提供高价值的侧浇口热流道。为确保最终选择的正确性,模具制造商应当对备选侧浇口热流道的各自优势进行评判,然后针对客户的需求进行比较。     

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。     

基于热流道的注射模具设计

在塑料模具设计中,为了提高塑件的质量和降低生产成本,会广泛用到应用热流道系统的注射模具——热流道注射模具。注射模热流道是通过加热的办法使流道和浇口中的塑料保持高温熔融状态,这种类型的模具在注塑机在开模或停机后一般不需要打开流道取出凝料,合模或注塑机再开机时只需加热流道到所需温度即可。这种方法可以大大提高产品质量和降低生产成本。着重介绍了热流道塑料模具的特点,热流道注射模具的设计流程及热流道注射模具设计时的注意事项。     

气体弹簧式喷嘴热流道在医用导管模具生产中的应用

在工作实践中时常面对着如何提高注塑模的生产效率和产品质量以及在满足客户需求的情况下尽可能地简化模具结构的情况,针对气体弹簧式喷嘴热流道在医用导管产品中的应用,论述了气体弹簧式喷嘴热流道在实际生产中的设计、制造及生产特点。     

基于注射模具热流道技术的应用性研究

热流道技术是注塑模具成形过程中的一项先进应用技术.热流道技术应用在注塑模具上,从而达到产品质量优化、提高生产效率、节省原材料、节约能源、降低制品成本等目的.主要论述了热流道技术在注射模具上的应用研究,并对热流道技术应用在注射模具上的应用实例、热流道系统的适用性与热流道模具的技术经济性分析进行了详细讲解.     

内倾斜护帮结构控释注水漏斗热流道注塑模具

现有控释注水漏斗为一体式结构,不易维修和更换,且两侧护帮结构无倾斜角度,造成雨水迸溅,影响测量精度。通过改进现有控释注水漏斗的护帮结构,提高了控释注水漏斗的性能,但现有的控释注水漏斗热流道注塑模具无法实现对塑件的推出。针对上述问题,设计了具有内倾斜护帮结构控释注水漏斗热流道注塑模具。采用多功能型芯块、摆动式斜推杆、多功能连接杆、多作用限距柱和斜滑块组合等结构,不仅实现了塑件的推出,还创新性的提出多种结构零件的组合形式,进一步改进了热流道注塑模具,提高了控释注水漏斗的生产质量。