木屑还原浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

对湖北某地低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究,利用当地丰富的农林资源,以木屑作为还原剂,在硫酸存在下还原浸出软锰矿,通过正交实验和单因素实验对浸锰工艺条件进行了研究.结果表明,该工艺使用添加剂,可较大程度提高浸锰速率,相关的浸出影响因素优化条件为:浸锰温度为90℃,硫酸质量分数为25%,浸锰时间为1.5 h,木屑和添加剂用量分别为软锰矿投加量的20%和2%(均为质量分数).在此条件下,锰的浸出率可达98%以上,硫酸锰纯度达98.2%.     

木屑还原浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

对湖北某地低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究,利用当地丰富的农林资源,以木屑作为还原剂,在硫酸存在下还原浸出软锰矿,通过正交实验和单因素实验对浸锰工艺条件进行了研究。结果表明,该工艺使用添加剂,可较大程度提高浸锰速率,相关的浸出影响因素优化条件为:浸锰温度为90℃,硫酸质量分数为25%,浸锰时间为1.5 h,木屑和添加剂用量分别为软锰矿投加量的20%和2%(均为质量分数)。在此条件下,锰的浸出率可达98%以上,硫酸锰纯度达98.2%。     

直接浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

采用广西钦州市低品位软锰矿-黄铁矿与硫酸直接浸取制备硫酸锰,以锰的浸出率为观察指标,研究液固比5∶1的浸出条件如时间、温度、硫酸用量、黄铁矿用量等工艺参数,同时研究中和反应条件和浓缩结晶条件对锰浸出率的影响。结果表明:将软锰矿150 g、黄铁矿60 g与98%硫酸110 mL直接浸取制备硫酸锰,在浸出时间为5 h、温度90℃、液固比5∶1、浸出率可达98.62%。另最佳中和条件为:中和剂(CaCO3)30 g、中和时间1 h、温度90℃、终点pH值5.4;最佳浓缩结晶温度在90℃左右,结晶后直接进行热过滤,使硫酸锰和溶液分离。     

用软锰矿制备硫酸锰

本文报导以甘肃软锰矿为原料,采用炭粉高温还原法制备硫酸锰的研究结果。对焙烧,酸浸和除杂质等主要工序分别进行了实验,选择出最佳生产工艺条件,使得锰的转化率达到９７％以上,产品质量达到了国家标准,特别是采用的高温结晶法,合独硫酸锰的后处理比较容易且降低了生产成本,改善了操作条件。     

软锰矿与辉铜矿同时浸出联产硫酸锰和硫酸铜

本文研究用稀硫酸同时浸出软锰矿与辉铜矿,联产硫酸锰与硫酸铜的新工艺,取得了可靠的工艺参数,经中试生产,获得成功。具有较大经济效益。     

废糖蜜还原浸出低品位软锰矿及其影响因素分析

采用废糖蜜作还原剂,在硫酸介质中直接浸出低品位软锰矿,通过正交实验和单因素实验,考察了反应温度、反应时间、硫酸浓度和废糖蜜浓度等因素的影响,并对浸出机理进行了初步的探讨. 实验结果表明,通过控制浸出工艺条件,可获得较高的Mn浸出率和较低的Fe, Al浸出率. 由于废糖蜜中胶体等物质的存在,Mn浸出率高于相同条件下用纯糖作还原剂的结果,但Fe和Al的浸出率不受影响. 相关的浸出影响因素优化为：H2SO4 2.35 mol/L,废糖蜜75 g/L,反应时间2 h,反应温度90℃. 在此条件下,Mn浸出率达到96.7%,而Fe为34.4%,Al仅为25.5%.     

低品位软锰矿制备硫酸锰绿色工艺研究

利用广西低品位软锰矿与硫酸为原料,硫酸亚铁作还原剂制备硫酸锰.通过正交实验得出硫酸锰浸取过程的较优工艺条件为:还原剂量为理论用量的110％,硫酸为理论用量的90％,反应时间3.5h,反应温度80℃.在此条件下,锰浸取率可达97.43％.通过鼓入空气的方法,将Fe2+氧化成Fe3+,再水解除去.在氧化温度75℃、鼓人空气...     

软锰矿与黄铁矿共同焙烧制备硫酸锰的研究

软锰矿和黄铁矿共同焙烧制取硫酸锰实质上是完成ＦｅＳ２ 的氧化和ＭｎＯ２ 的还原两大主要反应。研究表明：影响Ｍｎ４＋ 还原为Ｍｎ２＋ 的关键是ＭｎＯ２ 和ＳＯ２ 之间的多相反应,在优化各种因素组合影响的条件下,可使锰的转化率达到９１％ ,为开发利用中低品位软锰矿生产硫酸锰开辟了新途径。     

中贫品位软锰矿直接还原为硫酸锰工艺研究

将生产硫酸锰传统法中的炭还原－硫酸提取工序合二为一,使二氧化锰直接转化为稳定的硫酸锰,重金属盐及可溶性硅酸盐转化为水难溶氧化物,提高了锰的利用率,水浸取硫酸锰的一次性收率可达90％左右,硫酸锰的纯度达到98．5％以上。     

软锰矿湿法生产硫酸锰的研究

本文试验研究了用软锰矿和硫铁矿湿法生产硫酸锰的生产工艺。当反应温度大于95℃.时间2.5小时,原料配比为1:0,71:0.68,最终pH值控制在5.4左右,锰浸出率在90％以上。溶液经净化、沉钙,产品质量符合GB1622-86标准。100公斤级扩大试验验证了小试验,结果可靠,产品质量稳定。同高温还原焙烧法比较,该法具有流程简单,原料消耗低的特点。     

软锰矿浸出制备软磁铁氧体用碳酸锰的研究

研究了以低品位软锰矿石为原料,配入植物粉料,用硫酸直接浸出软锰矿制备软磁铁氧体用碳酸锰的新工艺方法。探讨了软锰矿直接酸浸、含锰浸出液净化除杂、锰净化液碳化结晶等工艺条件。所制备的产品经X 射线衍射、粒度分析及化学成分分析等测试,结果表明,产品质量达到GB10503 89Ⅰ型品的要求。在优惠工艺条件下,锰的回收率达90%以上。     

二氧化硫浸出软锰矿

研究了用纯ＳＯ２浸出软锰矿（含锰量２５％）的动力学,在系统研究了温度、锰矿粒度、ＳＯ２流量、液固比和搅拌强度对锰浸出率影响的基础上,导出了浸出过程的动力学方程：实验结果表明,浸出过程为矿粒表面化学反应所控制,浸出反应可在常温下进行．同时也研究了杂质铁的行为,证实了二价铁离子对锰浸出的催化作用．浸出液经过净化除杂以后,蒸发浓缩制得了饲料级结晶硫酸锰ＭｎＳＯ４·Ｈ２Ｏ．     

乳酸还原浸出低品位软锰矿

用乳酸还原浸出低品位软锰矿,采用单因素实验考察乳酸用量、反应时间、温度、硫酸用量等因素对锰浸出率的影响,用响应面法对反应条件进行了优化,用高效液相色谱测定了反应中的有机物,对还原浸出产物进行了研究. 结果表明,在锰矿粉加入量10.0 g、乳酸用量1.2 mL、反应时间3.47 h、温度90℃、硫酸用量12%、搅拌速率200 r/min、液固比10 mL/g条件下,锰的浸出率可达93.99%. 还原产物为丙烯酸、甲酸和乙酸;还原浸出60 min后乳酸反应基本完全,210 min内丙烯酸含量降低不明显,甲酸和乙酸含量缓慢增加.     

电解锰硫化渣浸出低品位软锰矿的研究

以低品位软锰矿为研究对象,采用电解锰硫化渣浸出其中的锰,考察了搅拌速率、液固比、温度、硫化渣用量、硫酸用量和反应时间对锰浸出率的影响。结果表明,在搅拌速率为400 r/min,液固比为5,硫化渣用量3 g,硫酸浓度140 g/L,温度90℃,浸出时间3.5 h时,锰的浸出率达94.27%,实现了硫化渣的资源再利用。     

废糖蜜-硫酸溶液中软锰矿的浸出动力学

用收缩芯模型研究了硫酸介质中废糖蜜还原浸出软锰矿的动力学,考察了软锰矿粒度、反应温度、浸出时间、硫酸浓度和废糖蜜浓度对锰浸出速率的影响. 结果表明,提高反应温度、硫酸浓度、废糖蜜浓度和减小软锰矿颗粒的初始平均半径,均可提高锰的浸出速率. 废糖蜜还原浸出软锰矿属界面化学反应控制,表观活化能为45.6 kJ/mol,硫酸和废糖蜜的反应级数分别为0.52及0.28.     

纤维素-半纤维素混合物焙烧还原低品位软锰矿的动力学

采用TG-DTG和XRD研究了纤维素、半纤维素及其混合物焙烧还原软锰矿的动力学. 结果表明,与非生物质类还原剂相比,纤维素、半纤维素及其混合物可在低于773 K焙烧还原软锰矿,纤维素和半纤维素单独焙烧还原软锰矿的动力学可采用在JMA方程基础上提出的经验动力学函数a=1-exp{-k0exp(-Ea/RT)[(T-T0)/b]n}描述,表观活化能Ea分别为38.66和30.14 kJ/mol. 混合物还原软锰矿过程的动力学可用单一组分动力学的线性加和表示,即转化率a=Sixiaie(T-T0,i),且Sixi=1, 式中e(T-T0)是单位阶跃函数,用于避免产生无效的转化率数据.     

利用废锰矿制硫酸锰的研究

采用废锰矿湿法制硫酸锰、用SO2对废锰矿进行硫酸盐化处理，用硫铁矿对废锰矿进行硫酸盐化处理等工艺路线进行实验，利用废锰矿制取硫酸锰，取得了良好的效果。不但使有限的资源得到充分利用，为企业增加经济效益，而且减少了环境污染。