微波膨化糯米饼的研制

介绍了微波膨化米饼的制作方法，讨论了饼坯厚度、水分含量、膨化功率和时间等因素对米饼膨化率的影响，通过实验确定了产品的最佳配方及工艺组合。     

白果糯米粉的微波膨化工艺条件及质量评价研究

本研究将面粉、糯米粉、玉米粉以及大米粉分别添加到白果粉中,运用微波膨化技术制得白果膨化产品,根据膨化率及感官评价确定最佳工艺。通过单因素实验,确定白果与糯米粉比例(配料比例)、加水量、膨化功率和膨化时间的最佳条件,根据单因素结果进行响应面优化实验,由感官评价及膨化率确定银杏白果膨化食品的最优工艺条件为:配料比例为2∶5,加水量为40%,膨化功率为800 W,膨化时间为130 s。对优化后产品进行质量检测结果:膨化率为173.3%,感官评价结果为78.33分,粗蛋白含量为9.26%±0.41%,粗脂肪含量为1.57%±0.31%,菌落总数为230 CFU/g,大肠菌群数为1 CFU/g,致病菌未检出,无可见杂质。本文将白果应用于膨化食品中,为白果资源的多元化利用提供参考。      

微波膨化重组山药脆片的工艺研究

以山药全粉、糯米粉、玉米淀粉和低筋面粉为主要原料,以感官评分和膨化率为评价指标,通过单因素及正交试验优化微波膨化重组山药脆片的工艺参数.结果 表明:以山药全粉、预混粉(玉米淀粉和糯米粉质量比1∶1)和低筋面粉组成的混合粉总质量为基准,预混粉添加量10％、切片厚度1 mm、预干燥时间30 min、微波功率450 W、微波...     

米饼微波膨化与油炸膨化的比较研究

探讨了微波膨化与油炸膨化对米饼的膨化度和脆度的影响。结果表明,当入炉饼坯的水分含量为16%～17%、糯米∶梗米=70∶30的原料配比时,无论油炸膨化还是微波膨化,均有较高的膨化度和较好的脆度;老化时间超过24h会降低米饼油炸和微波膨化的膨化度,当老化时间为24h时,米饼的膨化度最高,脆度最好。     

微波膨化米饼的工艺条件研究

探讨了微波膨化米饼的生产工艺条件 ,试验中采用先进的 TA- XT2 i物性测定仪来测定米饼的脆度 ,通过对试验数据的分析 ,得到了最佳的原料配比、预干燥水分和老化时间等微波膨化工艺条件。     

微波膨化米饼的工艺条件研究

探讨了微波膨化米饼的生产工艺条件 ,试验中采用先进的 TA- XT2 i物性测定仪来测定米饼的脆度 ,通过对试验数据的分析 ,得到了最佳的原料配比、预干燥水分和老化时间等微波膨化工艺条件。      

微波膨化年糕脆片的研究

对不同含水量，不同厚度的传统年糕片，进行了不同条件下的微波处理。并测定了试样的膨化率，结果表明：年糕片含水量8%左右。切片厚度4mm，微波炉功率2000W,2min处理年糕片有较好的膨化效果。文章探讨了影响年糕片膨化率的几个因素。     

微波膨化米饼生产工艺条件的研究

探讨了采用微波膨化法生产米饼的新工艺,试验中采用TA-XT2i物性测定仪来测定米饼的脆度,通过对米饼膨化度,脆度试验数据的分析,得到了最佳的原料配比、预干燥水分和冷却老化时间等微波膨化工艺参数。     

米饼微波膨化工艺的研究

采用微波膨以、油炸膨化法、焙烤膨化法三种工艺,阐述了米饼的膨化机理,探讨了膨化时间、原料配比、水分含量与膨化度之间的关系,并就膨化方法进行了比较研究。     

板栗糯米饼的微波膨化工艺和酥脆度改善方法的研究

本实验以面粉、糯米粉及板栗粉为主要原料,将糯米粉、面粉、板栗粉、土豆淀粉混合后使用微波膨化技术制作成膨化板栗饼。首先通过单因素实验了解不同因素对产品感官品质的影响,然后采用正交实验进一步对关键因素进行优化,确定了膨化板栗饼制作的最佳工艺条件为:原料(面粉、板栗粉、糯米粉)配比为4∶6∶8,原料初始含水量为20%,土豆淀粉的添加量为7%,微波炉膨化时间为100s,功率为520W,设定温度为150℃。在此工艺条件下所得产品膨化度为2.9,制得口感较佳的膨化板栗饼。      

爆裂玉米的微波膨化特性研究

以爆裂玉米为原料,研究了在微波作用条件下它的微波膨化特性,探讨了不同的处理方法对其微波膨化率的影响,实验证明：爆裂玉米的水分含量大小是影响其微膨化率的主要因素之一,低浓度的食盐和乙醇溶液浸渍处理,能够提高爆裂玉米的微波膨化等。     

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。      

微波膨化银杏脆片的工艺研究

探讨了微波膨化技术在银杏脆片加工中的应用。以膨化率为指标结合感官评价,试验了添加不同比例的淀粉原料对银杏脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交试验确定了最佳膨化工艺条件。     

响应面优化微波膨化花生蛋白粉脆片的工艺研究

采用质构仪分析与感官评定相结合的方法,确定花生蛋白粉添加量、切片厚度、微波功率等因素对脆片品质的影响;再结合中心组合响应面设计,对花生蛋白粉脆片工艺中的花生蛋白粉添加量、切片厚度、微波功率3个因子的最优化组合进行了定量研究。建立并分析了各因子与脆片膨化率关系的数学模型。结果表明,花生蛋白粉添加量11.6％、切片厚度2.4mm、微波功率589W,其最优膨化率为7.06。     

微波膨化番木瓜混合脆片工艺研究

以番木瓜为主要原料，马铃薯淀粉、糯米淀粉和玉米淀粉为配料，对番木瓜混合脆片的加工工艺进行研究。结果表明，添加15％马铃薯淀粉和15％糯米淀粉，预干后水份含量在10％，采用微波功率为800W，微波膨化时间为25s，膨化后脆片的感官品质最佳。     

微波膨化麦麸米饼工艺的研究

采用蒸汽爆破技术对麦麸进行预处理,其可溶性膳食纤维由2.36%增加到7.41%;以大米粉和汽爆麦麸为原料,采用微波膨化技术制备麦麸米饼。以膨化率和感官评分为指标,通过单因素及正交试验,优化膨化麦麸米饼制备工艺。结果表明:马铃薯淀粉的膨化效果最好,在大米粉和马铃薯淀粉质量比5∶1、老化时间14 h、水分含量9%、微波功率1 000 W、微波时间55 s、麦麸添加量6%的条件下,麦麸米饼的综合品质最好,硬度适中,米饼内部形成均匀的微观网络结构。     

微波-压差膨化苹果脆片生产的设备与工艺研究

以新鲜苹果为原料,应用微波膨化、压差膨化技术的基本原理和方法,研究了适应规模化工业生产、可大量利用苹果资源,节能、高效的非真空油炸苹果脆片加工的微波-压差新工艺。研究提出了"一次加压、瞬间减压膨化,真空脱水固化"的操作工艺,制定了膨化时间与膨化温度、压力关系的工艺操作曲线。采用新工艺加工的苹果脆片产品,膨化率达到100%,水分含量3%,其他指标符合消费者对果蔬脆片食品营养、方便、天然、低脂肪、低热量、高膳食纤维的需求。     

预炼法微波膨化工艺的探讨

预炼法微波膨化工艺技术，采用可控低水高压热炼方法，通过调节物料湿度和改善热压环境条件，实现淀粉分子的熔融与不可逆润胀过程同时发生，制备出微波膨化坯料，从而达到直接利用微波进行膨化利用的目的。     

微波膨化猪皮的加工工艺

以新鲜猪背脊皮为原料,采用微波膨化加工一种风味猪皮,对影响产品质量的多个关键因素进行了探讨和归纳.结果表明,猪皮原料浸碱脱脂处理、高压蒸煮时间、腌制液食盐含量、均湿后原料水分含量四因素对产品质量具有重要影响.浸泡碱液的理想配方为0.2％NaOH+0.3％K3PO4,高压蒸煮时间为1h,腌制液中食盐含量为2％,均湿后原料含水量应控制在17％左右.在理想工艺条件下得到的膨化猪皮色泽淡黄无油光,断面呈蜂窝结构,酥成适中,不粘牙,气味芳香,具有猪皮特有风味,是未来一种极具开发价值的主要休闲食品.     

微波膨化板栗脆片的工艺研究

实验以板栗粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、蛋黄粉以及NaHCO3,采用热风干燥与微波相结合的方法加工成板栗脆片,对工艺过程的主要参数进行了研究。结果表明:最佳加水量为板栗粉∶水为1∶1(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖6%、食盐1%、蛋黄粉5%;NaHCO3的添加量为2.0%;热风干燥初始水分含量为16%左右;微波功率为800W;微波处理时间为90s。