粉煤灰标准砖捏混及蒸养条件的试验研究

利用包头地区电厂粉煤灰、少量水泥、河砂,在碱性复合激发剂存在的情况下,通过湿热养护工艺制成承重标准砖.在已确定的较佳原料配方条件下,研究砖体在捏混过程及蒸养阶段的影响因素.结果表明,在较佳配方:粉煤灰掺量58.33%,水泥8.33%,激发剂16.67%,河砂16.67%,相对固体含量成型水分为14%条件下,较佳的捏混及蒸条件为:捏混搅拌7 min,70℃下恒温蒸养6 h,蒸养后粉煤灰砖的抗压强度为12.65 MPa,蒸养后再标准养护28 d的抗压强度为20.18 MPa,抗折强度为3.5 MPa.     

磷石膏的基本特性及其制备蒸养砖的研究

为将磷石膏应用于制备蒸养砖，利用XRF、SEM、XRD和热分析仪对磷石膏的化学成分、微观形貌、物相组成和差热-热重进行分析。以磷石膏、脱硫干灰和建筑垃圾为主要原料制备蒸养砖，研究了不同配比对蒸养砖强度的影响。结果表明，按磷石膏10%～25%、建筑垃圾45%～60%、脱硫干灰20%和水泥10%的配比，经160℃蒸养12 h，可以制备出强度符合JC/T 239—2014中MU20等级要求的蒸养砖。     

工业废渣建筑制品丛书重印

为适应建材工业发展的形势、促进工业废渣的综合利用,中国建筑工业出版社应读者需要,最近又重印了“工业废渣建筑制品丛书”。这次重印的有《粉煤灰陶粒》、《粉煤灰水泥》,《烧结煤矸石砖》、《蒸养煤渣砖》、《蒸制粉煤灰砖》、《粉煤灰硅酸盐砌块》、《加气混凝土制品》和《水泥废渣瓦》等共八本,     

蒸养抗冻型废渣砖通过省级鉴定

大连理工大学土木系建筑材料研究室研制的蒸养废渣砖系列产品,最近在大连市通过辽宁省建材局主持的省级鉴定,各项指标均达到国家有关标准。以往生产的蒸养废渣砖存在的问题是抗冻     

后所煤矿矸石砖厂产品质量问题分析及改造方案

前言 采用蒸养工艺,利用煤渣,煤灰、矸石等工业废渣生产建筑材料,在我国已有近三十年的历史.尽管目前蒸养工艺已有逐步被蒸压工艺取代的趋势,蒸养砖本身的耐久性问题也存在争议,但由于蒸养工艺较简单,投资较少,在一些地区仍然具有生命力,在一些使用要求不高的低层建筑上,蒸养砖仍然受到欢迎,蒸养这一工艺,基本上是可行的.但这绝不是说,蒸养砖随便就可以制造出来.人们通过多年的生产实践知道,蒸养工艺也有其自身的规律可循,要有品质合格的原料,要严格控制生产过程中的各项工艺参数,要有合理的养护制度,要有相应的检验手段,只有这一切都建立在严格的科学管理基础上,才能生产出质量合格的产品.     

蒸压粉煤灰砖的生产特性及其使用性能

蒸养粉煤灰砖是我国于20世纪60年代初研究出来的墙体材料，是我国的自主知识产权。利用粉煤灰来生产蒸养砖可分三种工艺：①常压蒸养粉煤灰砖（蒸养粉煤灰砖）以粉煤灰、生石灰或水泥为主要原料，掺入适量石膏、颜料和集料等，经坯料制备、压制成型，常压蒸汽养护而制成的粉煤灰砖；     

沸腾炉渣水泥及其空心砌块

在毛主席的革命路线指引下,我们“三结合”研究小组,对福州地区存在的大量沸腾炉渣制造无熟料水泥(以下简称沸渣水泥)与空心砌块进行研究。通过无熟料水泥试验和以沸渣水泥为胶结料,煤渣、河砂为集料的混凝土强度试验,初步取得了成果。沸渣水泥蒸养后标号可稳定在400号左右,煤渣混凝土蒸养后标号可达150号以上。     

用工业废渣生产免烧免蒸砖

0前言工业废渣免烧免蒸砖(以下简称免烧砖)是以工业废渣为集料,水泥、石灰等为胶结料,配以外加剂压制成型后,经自然养护而成。近年来,工业废渣免烧砖在我国发展很快,已成为重要的新型墙体材料之一。工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣,又不需烧结和蒸养,生产成本比烧结砖低;吃渣量大,社会、环境效益突出;棱角整齐,尺寸准确,抗压强度高于7.5MPa;密实度大,吸水性小,耐久性能好。1生产工业废渣免烧砖的原材料生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分:工业废渣、固化剂和外加剂1.1工业废渣工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用…     

利用油页岩废渣制备墙体砖的研究

在对油页岩渣化学成分进行分析的基础上,研究了利用油页岩废渣制备免蒸免烧墙体砖的可行性,并从原料配方、挤压工艺参数等方面进行了试验研究,成功地采用挤压成型的方法将油页岩渣、粉煤灰等工业废渣用于制备墙体砖,为油页岩渣资源化利用开辟了一条有效途径。     

蒸养(压)硅酸盐砖生产工艺(一)

蒸养(压)硅酸盐砖是采用砂子、粉煤灰、煤渣、矿渣、尾矿粉等含硅原料和石灰或电石渣(蒸养砖可加入少量石膏),按一定配合比,经原料处理、混合料制备、成型和蒸汽养护制成的建筑用砖。蒸养(压)硅酸盐砖,依据所采用的不同含硅原料,又可称为灰砂砖、煤灰砖煤渣砖、矿渣砖等等。硅酸盐砖当采用常压饱和蒸汽(95～100℃)养护时称蒸养