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相似文献
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1.
Sn-Zn-In软钎料合金初步研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
对Sn-Zn-In钎料合金的性能进行了研究,钎料铺展性和剪切强度试验结果表明,在Sn-9Zn-In软钎料合金中,随In含量增加,铺展面积增大,钎焊接头剪切强度降低。钎料熔点和接头组织等性能的综合分析结果表明Sn-9Zn-10In的性能已接近或超过传统的Sn-Pb共晶  相似文献   

2.
采用T-2420精密温度循环系统对由钎料和钎料和Sn-Pb-Re钎料和SnPb60/40钎料钎焊成的软钎焊接头进行了热循环实验对比,用扫描电镜对接头的裂纹形态进行了观察。结果表明,裂纹主要沿钎料表面扩展,并且,Sn-Pb-Re钎料的接头比SnPb60/40钎料的接头具有更好的热循环可靠性。  相似文献   

3.
锡铅稀土钎料合金高温蠕变性能试验研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
文中对比分析了Sn60Pb40和Sn-Pb-0.05Re两种钎料合金在多轴应力状态下的蠕变断裂规律,初步探讨了主控两种钎料复合金为断裂的力学因素,并从金属学角度初步探讨了两种钎料合金的蠕变断裂方式,着重分析了混合稀土对锡铅秆料合金蠕变性能的影响。  相似文献   

4.
新型Sn-Ag-Bi-Cu-In系无铅钎料合金研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过正交试验设计形成Sn-Ag-Bi-Cu-In系无铅钎料合金,并对钎料合金的熔化温度、可焊性、密度及剪切强度等进行研究.研究发现,Sn-Ag-Bi-Cu-In系钎料合金熔化温度接近传统的熔化温度,固-液温度差小;钎料密度约为传统Sn63Pb37的87%;试样铺展面积为72.02mm2,与Sn63Pb37焊锡的铺展面积76.85 mm2非常接近;钎料的剪切强度远大于传统Sn63Pb37钎料的剪切强度,其断裂形貌为沿晶脆断.  相似文献   

5.
稀土含量对Sn—Pb—Re钎料SMT焊点热循环性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文对不同稀土含量Sn-Pb-Re钎料系焊点的热循环寿命进行了实验研究,结果表明,钎料中稀土含量为0.05%-0.5%时,可使焊点的热循环寿命提高到普通Sn60Pb40钎料的2-3倍以上;  相似文献   

6.
王丽丽 《半导体技术》1999,24(5):36-37,42
概述了改善的Au-Sn合金镀液,可以稳定地形成组成为80wt%Au,20wt%Sn的Au-Sn合金镀层,适用于具有抗蚀剂图形的半导体等电子零件上形成Au-Zn合金微细焊料图形。  相似文献   

7.
在BiSbCu钎料中添加Sn,分析Sn对BiSbCu钎料合金钎焊工艺性能的主要指标——钎料熔点和铺展面积的影响。结果表明:在Bi5Sb2Cu钎料合金中加入Sn可以显著降低钎料的熔点和显著增强钎料合金的铺展性能。当Sn的质量分数为10%时,Bi5Sb2Cu钎料的铺展面积为26.22 mm2,钎焊工艺性能最好。  相似文献   

8.
在BiSbCu钎料中添加Sn,分析Sn对BiSbCu钎料合金钎焊工艺性能的主要指标——钎料熔点和铺展面积的影响.结果表明:在Bi5Sb2Cu钎料合金中加入Sn可以显著降低钎料的熔点和显著增强钎料合金的铺展性能.当Sn的质量分数为10%时,Bi5Sb2Cu钎料的铺展面积为26.22 mm2,钎焊工艺性能最好.  相似文献   

9.
合金元素对Sn-Zn基无铅钎料高温抗氧化性的影响   总被引:27,自引:12,他引:15  
研究了不同微量合金元素对Sn-Zn基无铅钎料高温抗氧化性的影响。钎料在液态下的表面颜色变化以及热重分析表明,Al、Cr能明显改善Sn-Zn基钎料的抗氧化性能。通过俄歇能谱深度剖析和X射线衍射分析探讨了合金元素的抗氧化机理:Al和Cr在钎料表面或亚表面富集,形成阻挡层,抑制了钎料的氧化。比较了合金元素对Sn-Zn基钎料润湿性能的影响,结果表明Al的加入不利于钎料的铺展。通过实验得出结论:Cr是一种比Al更具有吸引力的Sn-Zn基钎料的高温抗氧化合金元素。  相似文献   

10.
研究了不同微量合金元素(Bi、Ag)对Sn-8Zn无铅钎料高温抗氧化性能及接头剪切强度的影响,采用氧化质量增加△m值的方法,在高温下观察钎料表面氧化膜形状和颜色的变化并对氧化膜进行X射线衍射分析,探讨了钎料的高温抗氧化性能的机理,通过对钎料的金相显微组织观察和对热处理后钎焊接头的剪切强度试验,分析了提高接头剪切强度的原因.试验结果表明:在Sn-8Zn钎料中加入适量的合金元素(Bi、Ag)均可以改善和提高钎料的高温抗氧化性能和接头的剪切强度.  相似文献   

11.
稀土改性的Sn-58Bi低温无铅钎料   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了微量稀土对Sn-58Bi低温钎料的改性作用.试验添加质量分数为0.1 ?组混合稀土的无铅材料,并对比Sn-58Bi和Sn-58Bi0.5Ag合金.观察了钎料显微组织的变化并做了定量分析,采用DSC测试了钎料的熔化温度,同时测量了钎料的润湿性能、接头强度与硬度.结果表明,微量稀土添加细化了Sn-58Bi钎料合金的显微组织,对钎料的熔化温度几乎没有影响,能显著改善Sn-58Bi钎料的润湿性能和接头剪切强度,而且改善的程度优于添加微量Ag对Sn-58Bi钎料的作用.  相似文献   

12.
本文对LF21铝合金表面超声镀复Sn—Pb、Sn—Zn钎料的问题进行了研究。通过试验对比,分析了加热温度、镀复时间和镀复距离等因素对镀复质量的影响。试验结果表明:加热温度越高,镀复距离越近,则空化作用越强,氧化膜去除越彻底,镀复质量越好,但过高的温度易使母材受受损。并且,镀复铝时,钎料的选择是关键。用锡锌钎料的镀层质量要优于锡铅钎料镀层,尤其在耐蚀性和结合强度方面更为明显。  相似文献   

13.
用分子束外延法在GaAs(100)衬底上生长了高质量的四元合金Zn1-xMgxSySe1-7薄膜,在对所生长的样品进行俄歇电子能谱、X射线衍射和喇曼散射后,提出了一种确定四元合金Zn1-xMgxSySe1-y组分的方法,即:利用ZnSySe1-y和化学配比的MgSe作为标准样品,通过X射线衍射和嘈曼散射测得标准样品ZnSySe1-y中的S组分,再根据ZnSySe1-y和MgSe的俄歇谱图,对各 相  相似文献   

14.
介绍了2AlZn6Mg合金的手工火焰钎焊工艺。提出采用Al-Sr-Sr-La和Al-Si-Cu钎料配用201钎剂。严格掌握钎烛温度和控制钎焊时间,钎焊的2AlZn6Mg产品质量较好,完全符合需求。这一工艺已在我厂应用。  相似文献   

15.
Bi-Ag合金是一种替代高铅钎料的芯片封装无铅焊料。研制了Bi-2.5Ag、Bi-2.5Ag-0.1RE、Bi-5Ag-0.1RE、Bi-7.5Ag-0.1RE、Bi-10Ag、Bi-10Ag-0.1RE钎料。结果表明,该合金系钎料的熔化温度范围随Ag含量的增加而增大,而且其润湿性能良好,润湿角都处于30o~40o。不同Ag含量的Bi-Ag/Cu接头在界面处发生断裂,剪切强度差别不大,都略大于30MPa。Bi-Ag/Cu界面没有金属间化合物形成,结合强度较弱。  相似文献   

16.
研究了Cu含量对SnAgCu系钎料合金显微组织及其与化学镀Ni基板钎焊接头力学性能的影响。结果表明:高Cu含量SnAgCu合金会产生较多的(CuxNi1-x)6Sn5金属间化合物,从而减少镀Ni层的消耗,进一步提高钎焊接头的剪切强度。与Sn-3.0Ag-0.3Cu相比,Sn-3.0Ag-1.0Cu钎焊接头剪切强度提高了6.78%。经过150℃时效1000h后,界面Ni3(P,Sn)层的增长率从Sn-3.0Ag-0.3Cu合金的约66%降低到Sn-3.0Ag-1.0Cu合金的约40%。  相似文献   

17.
大功率晶体管制造过程中所使用的软钎料,一直是国内外电子行业所普遍关心的问题。本文研究了过冷度对J合金显微组织及性能的影响;过冷度对J合金钎料强度的影响;进行了J合金的软钎焊性及热疲劳试验。研究表明:J合金冷却速度的大小直接影响钎料的润湿性和钎焊接头的致密性,从而影响接头的机械强度和抗热疲劳性能。  相似文献   

18.
锡基无铅钎料的性能研究与新进展   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了现阶段锡基无铅钎料的使用和生产情况,归纳了钎料合金的特点,综述了不同系列无铅钎料的熔化特性、焊后的剪切强度及可焊性等,总结了目前无铅钎料研究所取得的新成果、新进展以及存在的问题。从锡晶须,虚焊等方面指出了无铅钎料可靠性的不足,并提出部分解决方案,指出了无铅钎料的发展趋势和应用前景。  相似文献   

19.
颗粒增强Sn-Ag基无铅复合钎料显微组织与性能   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过外加法向Sn-3.5Ag焊料中加入体积分数为10%的微米级Cu、Ni颗粒制备了无铅复合钎料,对钎料的显微组织、拉剪及润湿性能进行了研究。结果表明,颗粒周围以及基板界面处的显微组织中生成了金属间化合物,其形态及大小因加入颗粒而不同。颗粒的加入提高了钎料钎焊接头的剪切强度,其中Cu颗粒增强的接头的剪切强度提高了33%,Ni颗粒的提高了20%。两种复合钎料的铺展面积均下降了约15%,其中Cu颗粒增强复合钎料润湿角由11°增加到18°。  相似文献   

20.
AgCu28共晶钎料的铺展性研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
针对陶瓷DIP外壳钎焊时,常出现AgCu28钎料流淌的问题,而钎料铺展性对钎料的流淌起着重要作用,为此研究了在不同的生产工艺条件下,AgCu28共晶钎料在镀有不同厚度镍的金属化陶瓷基板和4J42可伐合金片上的铺展性。结果显示钎料在化学镀镍层上比在4J42合金带上的铺展面积大,并存在一个临界镀镍层厚度(0.5~1.0 靘),超过这一临界值,铺展面积显著下降。钎料铺展面积随着焊接温度、时间而改变,控制在钎料熔点以上的停留时间是减少钎料过分铺展的关键。  相似文献   

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