我厂氢回收装置的改造

一、改造前状态 1987年我厂与大连化物所合作,采用该所研制成功的中空纤维膜分离装置分离合成氨吹除气,分离出的氢气返回合成系统增产氨,剩余尾气作为燃料送一段转化炉,吹除气中的氨在入膜分离器前用水脱除。整套装置投资70万元,于1987年10月建成投产。这套氢气回收装置的特点是一级分离,由6根Φ100×3000的膜分离器串联组成。主要参数:处理气量750～1500 Nm~3/h,中空纤维管耐压强度≤6 MPa,耐热35～45℃,回收氢气纯度≥85％,氢气回收率     

我厂尿素解吸装置改造情况

我厂尿素解吸装置投入使用后,一直未能达到设计要求,虽然经过几次改造,效果有所改善,仍存在着下列问题:①解吸塔出口气相水含量偏高,返回二循一冷的水量多,影响了系统水平衡。②解吸能力偏低,造成碳铵液槽碳铵液溢流浪费,并污染环境。③解吸废液氨含量偏高,氨回收率低。     

盐酸合成炉副产蒸汽稳压装置改造

在不额外增加自动控制系统的前提下,对盐酸合成炉副产蒸汽系统的本体装置进行了技术改造,保证了蒸汽的稳定供给.     

浅谈我厂三合一炉合成工业盐酸装置

介绍三合一炉生产工业盐酸装置工艺、结构以及安全生产技术。     

PTA装置改造中的技术探讨

概述了天津石化公司 2 50 kt/ a PTA装置一期 4个系统和空压机等方面的改造 ,对进一步改造将遇到的空压机系统、氧化反应器及其顶部冷凝系统、醋酸脱水塔系统、加氢预热系统、干燥机系统的有关问题进行了探讨 ,并提出进行设备极限能力标定、在操作时间上挖潜及进一步优化二期改造方案的若干建议。     

国外硫酸装置近期改造特点

当硫酸厂的设备达到其使用期限,经营者便获得了一次改造升级的机会。但是,在今天的经济形势下,经营者所承受的压力是巨大的——他们不得不最大限度地减少装置的停车时间。这种压力来自于多方面。首先,在硫酸装置不断大型化的今天,停车即意味着可观的产品损失;其次,大多数装置的大修周期正在不断地延长;再者,环保条例绝不允许冶炼装置在硫酸装置停车的情况下运行。所以,如何缩短停车     

联醇装置改造后运行小结

简叙了联醇装置的工艺流程特点及运行情况。     

盐酸装置的技术改造和安全生产

介绍了为使盐酸装置连续平稳运行,确保盐酸生产无安全环保事故发生而采取的技术改造内容和安全生产的措施。     

谈谈水泥包装前的过筛装置改造

水泥生产企业,在水泥生产过程中,最后一道工序是水泥包装。然而,水泥中不可避免地存在较多杂质,这些杂质一旦进入包装机中。很容易造成包装机堵塞、卡死,严重时还会致使包装机叶片、机壳损坏,威胁水泥包装设备的安全和水泥生产的顺利进行。     

合成盐酸装置尾气系统改造

分析了盐酸装置尾气系统存在的不足及技术改造内容。改造后,尾气系统运行平稳,达到了节能降耗的目的。     

我公司盐酸装置的工艺改造

为适应生产的需要，新疆中泰化学股份有限公司盐酸装置从1995年以来改造了3次。介绍了历次改造及运行方面的成功经验。     

我厂盐酸工段扩建技改总结

介绍了盐酸生产能力由年产１．５万ｔ合成盐酸（３１％）两次扩建后达到３．５万ｔ／ａ的经过。第一次扩建解决了原装置生产规模小、布局不合理、下水含酸等问题。但又出现了一系列问题，找出其原因再进行第二次扩建，采用闭路循环新工艺，形成了完整的系统，达到了扩产、保质、节能降耗、改善环境之预期目的。     

我厂腰风装置的改造及效果

0前言我厂#3机立窑（主要技术参数见表1）生产线1988年建成投产后,其腰风管路调偏火装置,一直采用人工控制的方式进行操作,基本满足生产要求,对立窑烧成制度起到了较好的作用。随着使用年限的增加、设备陈旧,窑系统操作及该腰风装置逐渐暴露出不少问题,主要有：（1）们火方位和偏火程度的判断受制于操作工的经验和精神状态,因此经常出现判断不准或失误现象。（2）人工手调腰风阀,时间上存在着滞后性,且开度不易控制,有时出现超调现象,造成一种恶性循环。（3）为便于操作工判断“底火”和“偏火”,操作中使窑面覆盖的湿料层较薄…     

引进盐酸装置的技术剖析与国产化

1991年,我厂以补偿贸易方式从法国罗兰公司引进了一套年产10万t33%盐酸、副产表压为3.5Pa饱和蒸汽2.9t/h的石墨制盐酸节能炉装置,主要包括合成—冷却“二合一”炉、吸收塔、尾气塔、塑料风机、测量罐、闪蒸罐、热水循环泵、现场和操作室的仪表控制箱各一台。原料、水电汽公用工程、成品储存输送由国内配套。该项目于1994年7月26日正式投产,运行情况良好。实际投资     

PSA制氢装置改造小结

1装置工艺介绍 河南神马尼龙化工公司是全国最大的尼龙66盐生产基地，化工四厂是该公司的一个原料气生产车间，以焦炭为原料，采用富氧连续气化法制取半水煤气，半水煤气经常压脱硫（栲胶法）、压缩、中低变、脱硫脱碳等工序处理后，净化气再经变压吸附（PSA）装置提取纯氢，用于后系统生产需要。PSA制氢装置原设计生产能力为每小时产氢气（99．9％）9000m^3。PSA制氢及氢纯化工序采用的是原西南化工研究院的PSA专有技术，其工艺流程如图1。     

谈谈我厂的挖潜改造方案

介绍了该厂的挖潜改造方案和制定方案的基本思路。     

盐酸合成氯氢比自动调节装置

介绍了盐酸合成过程中氯氢比控制不当的危害,通过采用氯氢体积一相互跟随的控制方法,提高盐酸装置的效率和产品质量,确保安全和减少环境污染。     

我厂合成氨装置生产能力的挖潜改造

我厂合成氨装置生产能力的挖潜改造王利萍，农元洪，卢纯明（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）巨化合成氨厂块煤固定床气化制氨系统于１９６２年１２月投产，Ｍ期扩建改造后，１９６６年能力达到９０ｋｔ／ａ。１９７５年增加了能力为５５ｋｔ／ａ重油裂解制...