一种转化触媒升温的新型电加热器

贵县化肥厂硫酸车间三系统为4万吨/年硫酸的两转两吸流程,触媒升温采用南化公司设计院设计的新型电热器。设计总容量为500千瓦,分为两个装置,~#1电热器容量为350千瓦,设置于转化器一段触媒气体进口管道上;~#2电热器容量为150千瓦,设置于转化器四段触媒气体进口管道上。该电热器     

SO_2转化升温电炉的改造

70年代我厂硫酸年产量1.5万吨,分两套设备,转化工段升温和热吹用的电炉结构是井式电阻炉,电热元件采用直径3毫米的铁铬铝合金电阻丝,绕在φ65毫米的陶瓷螺旋管上。电热炉共六组,每组60千瓦,每组六根热元件,每两根热元件并联为一相,三角形接法,共36根热元件。     

硫酸升温电阻炉新结构介绍

会东铅锌矿沸腾焙烧锌精矿,烟气(含SO_25～6.5％)用来制硫酸,规模为年产1万吨,采用“二转二吸”流程。一次转化升温电阻炉为三组180千瓦,二次转化升温电阻炉为二组120千瓦。电热元件用“Y”联接,共用三台TSJA—75/0.5型三相感应调压器调节功率。一次转化配二台调压器,功率可在0～180千瓦范围内无级调节;二次转化配一台调压器,功率可在0～120千瓦范围内无级调节。我们在该电炉的设计上作了如下改进:     

营口银河电热设备有限公司(原营口市老边区电热设备厂)

<正>营口银河电热设备有限公司是生产制酸工业及硫酸延伸产品电加热设备的专业性工厂。本公司技术力量雄厚,产品质量可靠,拥有完备的检测手段和质量保证体系。本公司研制开发的硫酸转化气体升温炉八次获国家发明、实用新型专利,是目前国内电炉技术领先的产品。本公司研制开发的硫酸转化气体升温炉,产品销往全国各地千余家企业,部分产     

自制管式电炉

我厂有两套硫酸生产系统,一套年生产能力为1万吨,另一套为年产2万吨(实际生产能力为2.5～3万吨)。1万吨系统于1973年投产,投产14年来,转化器升温曾采用过预热炉、内电阻炉、无芯感应电炉和管式电阻炉。2万吨系统于1985年5月投产,一转采用东北某厂生产的360千瓦管式电炉,10个月后改用本厂自制管式电炉,二转采用本厂自制管式电炉(150千瓦),通过两套生产系统实践证明,以本厂自制的管式电炉为好。     

我厂转化升温电炉的改进

我厂硫酸车间采用的是水洗净化、两转两吸流程,年产2万吨。转化工段使用电炉进行升温和热吹。生产过程中转化器温度不正常时电炉用于提温,在使用中经常损坏,     

S108型钒催化剂使用情况

我车间于1978年改造成两转两吸流程,设计规模为8000吨/年。转化器1～3段为第一次转化,四段为第二次转化。换热方式是ⅢⅠ—ⅣⅡ流程。升温采用燃煤预热炉,在一段进口另备一台84千瓦外热电炉。转化器φ1978毫米,高11868毫米,内装催化剂6.37米~3(1981年1月10日催化剂过筛后增至6.61米~3),S108型低温钒催化剂(以下简称为S108)装在一段上部(占一段催化剂体积的43％后增为50％),装填情况见表1。     

变换触媒采用远红外电加热器的经济效果

化工部化肥工业研究所常压变换操作系统(变换炉为φ2400)采用江苏省扬中县远红外电热电器厂生产的远红外电加热器取代传统的燃烧炉。电加热器简体为φ630×9钢管内装U形电热管18根,共6组,每组3根,每根12千瓦,共216千瓦,实际只需4组,144千瓦,多余两组为备用。使用后一切正常,与燃烧气升温还原比较结果见下表。     

南海化肥厂余热发电简介

广东南海化肥厂硫酸车间日产硫酸55吨,利用沸腾炉余热发电,设有每小时产蒸汽2吨的自然循环式锅炉(设计压力为39公斤/厘米~2),并配有300千瓦凝汽式汽轮机一台,带动350千瓦的发电机组,总投资约40万元。     

BMC中变触媒升温还原及使用小结

在南化公司催化剂厂的大力支持下,我厂1982年大修后全部使用该厂新产品-BMC低温耐硫中变触媒,並于1983年2月18日开始升温还原,2月19日还原结束,共计25小时20分钟。其升温还原速度之快,质量之好,是我厂十多年来的第一次。一、触媒装填情况本炉共装BMC中变触媒8.63米~3,12.95吨。分段装填情况见表1。二、BMC触媒的升温还原我厂变换工艺流程如图1所示。变换触媒采用感应电炉升温。感应电炉总功率为200千瓦,分为三组使用,每组功率均为65千瓦,这     

转化升温电热炉改造

转化升温电热炉改造我厂生产规模为２０ｈｉ／ａ，转化工序采用一转一吸流程。升温电炉为ＺＤＲ—２８８型红外线升温炉，总功率为２８８ｋｗ，电热管为Ｕ型不锈钢管，共３６根，电热管与炉体采取焊接密封。此炉用于生产两年多来，存在的问题不少，主要表现在以下四方面：...     

ZDR-Ⅱ型电炉使用小结

我车间于1984年检修时安装使用两台ZDR-Ⅱ型远红外电炉,现将有关情况介绍于后。 一、制酸流程及烟气条件 我车间的两个硫酸生产系统能力都是5万吨/年,是为回收年产粗铜3万吨的鼓风炉、转炉烟气而设置的。转化部分为四段内部换热式转化流程。 目前由于冶炼烟气条件的限制,年产粗铜仅1.3万吨左右。转炉间断供气,SO_2浓度过低(由于单转炉生产与操作时间长,平均吨铜操作时间为29分钟,冰铜品位在35％左     

广州硫酸厂余热发电简介

本厂硫酸车间为4万吨/年,一转一吸硫铁矿制酸。为配套750千瓦余热发电工程,1983年新建一台沸腾炉及中压余热锅炉。锅炉于1984年3月28日正式投入运行,汽轮发电机组于5月4日并网发电。从5～8月份的运行情况看,除5月份因操作不熟练平均负荷为311.8千瓦,其余三个月总发电量为     

电热管在硫酸工业中的应用

我们在小化肥工业使用电热管加热器(以下简称电热管)进行触媒升温取得成功的基础上,又将这项技术应用到小硫酸工业中,自行设计制作了一套电热管,在我县磷肥厂安装试用,砍掉了原有的一台258千瓦硅碳棒电炉和一台柴油加热炉。通过三个多月的生产实践证明,用电热管加热钒触媒达到了预期的效果。在硫酸生产中,使用电热管对钒触媒进行升温,与当前常用的电热炉和柴油炉相比,具有造价低、耗能少、结构简单、控制方便、     

转化器一段改位

国内小硫酸厂由于技术力量弱,建设条件差,管理跟不上,存在问题较多。尤其是常常遇到停电,造成转化系统降温,开车时不得不频繁地启用预热电炉。因此,生产中总希望遇到停车后转化一段温度降得越慢越好。笔者1987年参加肥东磷矿硫酸车间两转两吸改造及1989年定远县磷肥厂20kt/a硫酸车间的建设,对转化系统作了一段改位的尝试,投产后收效良好。现介绍如下。     

我厂制酸系统余热利用情况

我厂硫酸车间为35000吨/年两转两吸硫磺制酸。1980年在原10000吨/年制酸系统扩建改造时于焚硫炉出口和转化器第四段出口设置了中压余热锅炉和低压余热锅炉各一台,产25公斤/厘米~2、400℃的过热蒸汽供750千瓦汽轮机发电,6～7公斤/厘米~2的饱和蒸汽,供生产、生活用。     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

安全打气量计算

电炉丝安全打气量是指触煤升温还原时,要保证电炉丝不致烧毁所需通过的最小气量。小氮肥厂一般使用镍铬合金电炉丝。电炉丝直径一般为8毫米,长约14.4米,电炉功率为75千瓦左右(实际可达100千瓦)。一般为单相,单相交流电炉的发热量为: Q=0.024IV×3600/1000千卡/小时式中:I为二次电流,安培。 V为二次电压,伏特。 0.24为功热当量。     

《硫酸工业》1974年总目录

文 章 标 题作(译)者期页·制酸综合·关于提高开工生产率的问题韩智中137广东省小硫酸生产技术方面主要问题的调查报告广东省燃化局化肥处21坚持政洽挂帅,管好硫酸生产广东省高鹤磷肥厂31关于高浓度二氧化硫气体的制造秦发根437硫酸和液体二氧化硫的生产45口高鹤磷肥厂硫酸生产技术测定总结报告广东省化肥公司工作组61热浓酸洗一两转两吸硫酸一系统化工试车技术小结四川硫酸厂硫酸车间67’WZ@gi:k＄gM”“““”“i “”“”642·原料、焙烧·含钻铁矿添加芒硝硫酸化沸腾焙烧工业生产试验葫芦岛锌厂一车间117关于沸腾炉焙烧低品位块矿的…     

消息报导

广东开平县磷肥厂硫酸车间的生产规模是1万吨/年,1978年决定改成如下的两转两吸流程。 第一吸收塔出口的尾气经复档除沫器除去酸沫后分成两路:占尾气总量30％的气体经管道送入设在沸腾炉顶部的热交换器与沸