盐酸分解磷矿制取磷酸氢钙优惠条件的选择

本文叙述了用生石灰或者石灰石中和盐酸分解磷矿石所得的料浆,生产高品位磷肥,同时生产饲料级磷酸盐的方法。并用正交实验法分别筛选出盐酸分解过程稻生石灰或石灰石中和过程的最适宜操作条件.文中提供的加工流程和成本估算表明本方法在经济上是相当实用的。     

湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙工艺的改进

传统的湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙,P-2O_5回收率低,生产连续性差,难以形成规模经营。改进以后,形成洗矿、粗磷酸净化(脱硫、脱氟)同步进行的新工艺,不副产肥料级磷酸氢钙,可提高P_2O_5的回收率,放宽原料矿粉的适用范围。经工业生产实践证明,经济效益良好。     

中低品位磷矿生产工业级磷酸二铵的工艺研究

利用磷酸分解中低品位磷矿生产湿法磷酸。通过湿法磷酸与有机碱形成复合物沉淀,实现了磷酸与杂质离子的高效分离,从而得到工业级磷酸二铵。本工艺使中低品位磷矿能得到高效利用,为工业磷酸及其磷酸盐的生产提供了一种有效的方法。     

中低品位磷矿生产工业级磷酸二铵的工艺研究

利用磷酸分解中低品位磷矿生产湿法磷酸.通过湿法磷酸与有机碱形成复合物沉淀,实现了磷酸与杂质离子的高效分离,从而得到工业级磷酸二铵.本工艺使中低品位磷矿能得到高效利用,为工业磷酸及其磷酸盐的生产提供了一种有效的方法.     

明矾浸酸-铝铬结合鞣制工艺的研究

为减少制革常规浸酸工序的盐污染,采用单因素试验方法进行了用明矾预处理山羊软化裸皮以代替食盐浸酸及铝铬结合鞣制的工艺实验.结果表明:5%明矾预处理120 min即可使软化裸皮的pH调整至适合于铬鞣,且不会酸肿,完全削减了Cl-的使用;再用5%铬粉(BCS)鞣制4 h,皮Ts达102 ℃;鞣制废液中的BOD5、COD分别减少了55%和63%,废液中的铬浓度也得以降低,铬吸收率达91%.与常规铬鞣工艺相比,成革强度并无变化,但粒面紧实性与染色性能得到了很好的改善.     

山羊轻革无铬鞣制工艺的研究

通过单因素试验研究了山羊轻革的植铝结合鞣制工艺.结果表明:山羊酸皮经12%的BA栲胶预鞣3 h,再用14%的硫酸铝复鞣,辅以合适的鞣后湿加工可得到Ts为98.8℃,成革手感、粒面外观及相关机械性能与铬鞣革相近的山羊轻革.植鞣前合适的预处理、选择性能恰当的栲胶及铝鞣时使用蒙囿剂对山羊皮植铝结合鞣制生产轻革具有重要意义.     

二氧化硅对湿法磷酸中液相氟的脱除

为充分回收利用湿法磷酸液相中的氟资源,以硫酸钾为脱氟剂,采用氟硅酸钾沉淀法回收利用湿法磷酸液相中的氟. 首先比较了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型四种不同二氧化硅的脱氟性能,Ⅰ、Ⅱ型二氧化硅脱氟效果较差,Ⅲ、Ⅳ型二氧化硅活性较好,能有效提高脱氟率. 然后实验采用Ⅳ型二氧化硅,研究二氧化硅和硫酸钾用量对反应的脱氟率、氟硅酸钾收率及反应选择性的影响,结果表明具有活性的二氧化硅具有良好的脱氟效果;二氧化硅和硫酸钾用量会显著影响反应的脱氟率和选择性,二氧化硅与氢氟酸的反应属于连串反应,反应先生成四氟化硅,然后生成氟硅酸．在二氧化硅和硫酸钾用量足够的情况下,氢氟酸几乎可以完全转化成氟硅酸钾沉淀,脱氟率可达７９．５９％.     

反应媒循环法从湿法磷酸制饲料磷酸二铵的实验研究

本文对用三聚氰胺（ｍｅｌ）作反应媒，直接采用～２０％Ｐ２Ｏ５的低浓度湿法磷酸为原料，把净化与产品生产结合起来，生产出饲料磷酸二铵的新工艺进行了实验研究。结果表明：在适宜工艺条件下，制得的磷酸二铵产品质量达到了饲料级要求。此法具有工艺过程简单，能耗低，能实现“肥盐结合”等特点，是一条适合我国资源特点的新颖的技术路线。     

酸对捕收剂在胶磷矿和白云石表面吸附的影响

浮选过程中抑制剂会使矿物表面亲水,还可能与捕收剂存在竞争吸附. 硫酸和磷酸是钙（镁）质磷矿石反浮选工艺常用的抑制剂. 通过单矿物和人工混合矿浮选试验及吸附量测定,研究了胶磷矿 - 白云石反浮选体系中,抑制剂硫酸或磷酸浓度对捕收剂 GJBW 在矿物表面吸附量的影响. 结果表明,酸浓度对矿物上浮率影响较大,但对捕收剂在胶磷矿和白云石表面吸附量影响均较小,说明该体系中抑制剂和捕收剂在矿物表面不是竞争吸附而是共同吸附,综合决定表面亲/疏水性,进而影响其上浮率. 于是建立了两者在矿物表面共同吸附的双电层模型,其中不溶油酸分子（HOl）作为主要捕收剂组分在白云石 - 水界面起主导作用使表面疏水,而胶磷矿酸溶释放出的或磷酸电离出的 H ₂ PO ₄ ^- 做为主要抑制组分在胶磷矿 - 水界面起主导作用使表面亲水.     

磷酸废水处理工艺仿真软件的设计与应用

针对含氟515 mg/L,含磷958 mg/L的磷酸生产废水,采用“白泥浆中和-絮凝-改性粉煤灰吸附”的改进工艺进行处理,氟离子质量浓度降至1.64 mg/L,总磷质量浓度降至1.3 mg/L,符合国家《磷肥工业水污染物排放标准》（GB15580-2011）中总磷质量浓度≤10 mg/L、氟化物质量浓度≤15 mg/L的标准。通过Microsoft Visual Studio 2015工具对实验工艺过程中废水进出水浓度、各个单元运行参数、去除率影响因素进行编程,开发出具有可视化界面的仿真计算软件,实现多元选项计算氟、磷去除率的目的。结果表明:软件计算结果与实验偏差低于0.8 mg/L;软件界面直观、操作简便,界面元素设计丰富。     

共沸精馏法浓缩磷酸的相平衡基础

采用改进的Ｐａｒｔ釜测定了在０．１０１３ＭＰａ下,辛烷水二元部分互溶体系的汽液相平衡数据,结果具有热力学一致性。采用等温平衡法测定了５～７５℃下辛烷水二元体系以及１０～７５℃辛烷磷酸水三元体系的液液相平衡数据。     

电渗析提纯磷酸

本文论述了利用电渗析技术精制磷酸.通过理论计算和实验.证明利用阴离子交换膜电渗析技术可以除去磷酸中阳离子和某些阴离子杂质.低电流密度和低原料磷酸浓度有利于磷酸的精制.     

干法发汗提纯半水磷酸晶体的实验研究

采用干法发汗提纯半水磷酸晶体制备高纯磷酸.考察了发汗过程中发汗温度、冷却速率、酸浓度、发汗时间等参数对Mg和Sb脱除及净化效率的影响.结果表明:发汗温度越高,杂质脱除越快,净化效率越低,而且所得产品杂质含量也越少;结晶过程中的冷却速率越大,所得晶体中杂质含量也越多,杂质在发汗过程中脱除也越快,净化效率也越低,但是最终产品杂质含量越高;半水磷酸晶体中初始杂质含量越少,发汗所得产品纯度也越高,因此干法发汗可以用来精制磷酸.     

磷酸三丁酯萃取分离磷酸与盐酸的研究

系统地研究了磷酸三丁酯从氯化物磷酸体系中萃取分离磷酸、盐酸的性能．考察了水相中磷酸和盐酸浓度、铁、铝、镁、钙等杂质离子浓度、初始相比及温度等因素对萃取分离性能的影响,得到了各影响因素有利于分离的适宜条件以及磷酸的分配方程．     

共沸精馏法浓缩磷酸的研究

本文采用筛选出的辛烷作挟带剂，对共沸精馏法浓缩化学纯磷酸和二水物湿法磷酸进行了研究。浓缩后磷酸的Ｐ２Ｏ５浓度分别达到５７％和５０％左右。本法具有能耗低，Ｐ２Ｏ５损失少、腐蚀性小、不易结垢以及挟带剂可循环使用等特点。     

磷酸水溶液的相互作用参数值的求取

本文用 Pitzer 电解质溶液理沦关联了25℃时磷酸水溶液在0.1～19.0mol/1000gH_2O浓度范围内的渗透系数,得出了适用于较高浓度磷酸水溶液的相互作用参数值。     

杂质对共沸精馏浓缩磷酸的影响

研究了磷酸中含的Fe~(3+)、Al~(3+)、Mg~(2+)、F~-、Si等杂质对共沸精馏浓缩磷酸过程的影响。试验结果表明,杂质Fe~(3+)、Al~(3+)、Mg~(2+)几乎全部存留在塔釜液酸相中。F~(-1)则以SiF_4气态逸出,遇水冷却后形成SiO_2白色沉淀。挟带剂中含P_2O_5和杂质量极少,不需处理即可直接循环使用。     

稀盐酸预处理木质纤维素研究[

研究了稀盐酸处理木质纤维素,应用Plackett-Burman设计的实验方法考察了反应时间（t）、反应温度（θ）、盐酸质量分数（c）和液固质量比（r）4个因素对木质纤维素预处理效果的影响,并对这4个因素进行组合优化工艺过程。结果表明,当t＝1 h、θ＝115 ℃、c＝1%,r＝10为较优化的反应条件。