有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。     

有机颜料微胶囊在真丝织物涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合所制有机颜料微胶囊胶乳应用于真丝织物的涂料印花,通过硬挺度、K/S值、耐摩擦色牢度等性能测试考察丝织物微胶囊涂料印花的印制效果,以扫描电镜SEM观察微胶囊化颜料颗粒在丝织物表面的分散状态.发现微胶囊涂料印花织物在80℃预烘5 min到140℃焙烘5 min后,颜料颗粒可较均匀稳定地分散于单纤维表面的连续薄型胶膜内,因而可获得比传统涂料印花丝织物更高的K/S值、更好的耐摩擦色牢度和更柔软的手感.由此可见,通过微胶囊化处理、将黏合剂预先定向包裹在有机颜料颗粒外层有望解决涂料印花丝织物色深性、色牢度和柔软性难以兼顾的问题.     

有机颜料微胶囊形态对棉织物涂料印花效果的影响

分别将细乳液和微悬浮聚合制得的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,通过显微观察和服用性能测试研究微胶囊形态对印制棉织物表面形貌和印花效果的影响,探讨微胶囊印花的成膜机制.发现采用准纳米级的细乳液聚合制备微胶囊具有较好的铺展流动性和白黏性,因而通过焙烘成膜可将其中的有机颜料颗粒高效稳定均匀牢固地包埋在纱线上表层单纤维表...     

丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展

综述了涂料印花的特点以及国内涂料印花粘合剂的研究现状及发展趋势,重点讨论了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在聚合方法(包括核壳乳液聚合、互穿聚合物网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、辐射引发聚合等)和聚合体系的改性技术.聚合体系通过引入有机硅、水性聚氨酯等组分对丙烯酸酯类粘合剂进行复合改性:(1)有机硅改性的方法有物理共混法和化学共聚法,但物理共混法基本被淘汰.化学共聚改性是通过有机硅单体中不饱和键和丙烯酸酯类单体中的活性官能团反应,生成无规、接枝、嵌段或互穿网络等聚合物;(2)水性聚氨酯与聚丙烯酸酯(PA)存在性质互补,将2者有机结合起来,可发挥其综合性能优势.开发低污染、环保型水性PUA粘合剂已成为当前涂料印花粘合剂的重要发展方向之一.     

涂料印染用自黏性有机颜料亚微胶囊的细乳液法制备

为提升有机颜料在水中的分散浸润性,以有机颜料酞菁蓝干滤饼为代表性着色剂,通过超声均质过程依次将其分散到苯丙单体及其亚微液滴中,再通过细乳液聚合制得包裹颜料颗粒在苯丙乳胶粒中的颜料亚微胶囊,并研究胶囊成膜性能。结果表明:超声均质过程可有效解离干滤饼中的颜料聚集体,进而实现颜料颗粒在单体及其亚微液滴中初级粒子形式的均匀稳定分散;颜料含量显著影响单体分散液的黏度及其可细乳化性;软硬单体比是决定胶囊成膜性能的最关键因素;当单体分散液中颜料含量为12%,软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯质量比为6∶4时,细乳化体系和聚合过程稳定,所制亚微胶囊在水中有较好的分散性和浸润性,结构清晰,成膜性好,可直接用于织物涂料印花与涂料染色。     

丁二烯粘合剂在涂料印花中的应用

从粘合剂,涂料的用量,与增稠剂的配伍性,固色方法及联剂的选用等方面对国产丁二烯粘合剂进行了对比试验,试验结果说明,该粘合剂具有用量低,牢度好,成本低等优点。     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

涂料色浆在织物印花中的应用

涂料印花是一种历史悠久的纺织品上色加工方法。早在几千年前,古人就通过使用天然矿物质颜料,如赭石、朱砂、铬黄等粉末混入植物或动物的蛋白质、干性油等天然高分子粘合剂,来制作涂料印花浆。随着科技的发展,印花涂料由原来的无机、天然的原料发展到现在使用有机、合成的原料来制备。其使用范围也越来越广,如今印花涂料已大量地应用于纺织品、皮革、内外墙、地砖、装饰纸等的着色。经过长年的发展,涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,上世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国,涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%～15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,被广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物等产品上。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺,国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。     

基于细乳液法含硅颜料胶囊的制备及其对涤纶的印花性能

为在织物表面构建高含量、低厚度的颜料复合涂层,将八甲基环四硅氧烷(D4)引入颜料/单体分散液中,通过细乳液聚合制得包含有机颜料颗粒(PB)和聚二甲基硅氧烷(PDMS)的含硅颜料胶囊,并将其用于涤纶平纹织物的涂料印花。研究D4质量分数对织物表面胶膜形貌和附着形式的影响,并对印花织物的干湿摩擦牢度、K/S值、硬挺度等性能进行测试比较。结果表明:当D4质量分数为50%时,可制得平均粒径为170 nm,放置均匀稳定的深蓝色胶囊乳液;在细乳液聚合过程中,部分D4开环聚合成PDMS,起到共混改性复合胶膜的效果,可提高印花织物的摩擦牢度和色深性,同时大幅降低硬挺度;在胶囊制备过程中引入D4,可在不影响颜料分散状态的前提下,通过涂覆及高温烘焙手段在织物表面构建薄型复合涂层。     

自制涂料印花粘合剂的应用性能

以合成的丙烯酸乳液为基础,与氨基硅油共混制备印花色浆,探索最佳印花工艺。通过各因素的讨论,得出最佳印花工艺为:印花(涂料6%,粘合剂30%,增稠剂PFT 8%,氨基硅油5%,蒸馏水X)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(200℃,2.5 min)。通过以上工艺条件对涤棉印花,其干湿摩擦牢度得到了明显的改善。     

涂料印花色浆的生态环保问题探讨

涂料印花色浆的着色剂是有机颜料．应考察它们对生态环保的影响。本文就有机颜料涉及的致癌芳胺，特别是3，3‘-二氯联苯胺(DCB)作了详细探讨。此外．还就合成、检测和应用过程中生成的致癌芳胺、氯化物、环境激素、AOX等问题进行了探讨。     

增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用

研究了合成增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用，测试了增稠剂的增稠性能、耐稀释性能和抱水性能，探讨了电解质、硬水和温度对增稠剂的影响，以及涂料印花色浆的流变性能和产品的牢度。结果表明，合成增稠剂Argoprint能满足使用需要。     

针织物圆网涂料印花工艺

针织物涂料印花工艺应以性能优异的粘合剂为基础，配套优质的涂料色浆、增稠剂；对坯布应进行合理的前处理，严格按圆网印花工艺和后整理工艺操作，以生产出服用性能优良的针织物。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

涤棉织物圆网着色涂层工艺

针对全涂料大面积印涂和双面双色效果的产品要求，从控制毛效、前处理匀净和减少损伤等方面入手，着重探讨采用重洗轻煮的“洗练”工艺，各工序的工艺条件，以保证成品色泽均匀、饱满的风格。