影像法测量齿轮径向跳动偏差不确定度及误差分析与修正

为解决齿轮离线单件测量中,需要额外配置心轴的工序,试验中对在无心轴的条件下,采用影像测量仪对齿轮测量进行了研究,并结合实例评定影像法测量的误差及不确定度。试验中通过回转工作台代替心轴,调整回转工作台中心与齿轮中心同轴,实现对不同规格齿轮径向跳动的测量的目的。通过数据分析,找出测量过程中存在的系统误差为362μm,并对结果进行修正。通过测量不确定度A类和B类综合评定,对统计控制的极差控制图分析,前者极限偏差比后者小35μm。而单值极限偏差与控制极差几乎一致,相差1μm。两种方法对齿圈径向跳动精度等级判定,得出相同的判定结果。由于被测机加工塑料齿轮在加工过程中受到机械力和温度影响,产生较大齿廓偏差,最终导致塑料齿轮齿圈跳动误差过大,超出国标规定齿轮精度范围。     

齿轮齿圈径向跳动测量结果的不确定度评定

分析了在径向跳动检查仪上测量齿轮的齿圈径向跳动引入的标准不确定度来源,并对每项不确定度分量进行了评定,最后求出扩展不确定度。     

齿轮跳动检查仪示值误差测量结果的不确定度评定

跳动检查仪广泛应用于轴类、盘类产品以及机械零部件的径向跳动、椭圆度和端面精度的测量,但是目前对跳动检查仪校准数据的测量不确定度评定还处于空白状态.本文根据JJF 1109-2003《跳动检查仪校准规范》对跳动检查仪示值误差的测量不确定度进行了详细分析.     

圆柱齿轮径向跳动误差检测智能化

设计了精密齿轮径向跳动误差自动检测系统,它是在传统的齿轮跳动检查仪的基础上,对机械部分进行了改造,提高了检测效率。同时增配了计算机硬件系统及电感测微仪等,并编写了相应的计算机程序,可以对测量数据进行采集、处理、显示、分析和计算。实现了径向跳动误差检测的智能化,提高了检测的精度。     

软质齿轮齿距累积偏差影像法测量

采用影像法对微小齿轮或软质齿轮齿距累积偏差,进行非接触测量,利用影像测量仪和回转工作台,采用单齿法和跨齿补点法,通过对回转工作台角度转位的分度误差补偿完成测量,提高了绝对法测量数据的合理性。对齿轮安装偏心误差、测量仪器误差和瞄准对齐误差分析,得到单齿法和跨齿补点法齿距累积偏差测量的不确定度分别为±65μm和±64μm,均满足测量精度要求。两种方法对被测塑料软质齿轮精度等级判定都为10级。相比来说,跨齿补点法测量次数更少,过程更简化。     

压力变送器测量结果的不确定度分析与评定

按照JJG 882-2004《压力变送器检定规程》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的要求,使用标准数字压力校验仪和标准数字多用表,对被检压力变送器检定结果进行误差分析,通过计算得到A类不确定度,通过分析得到B类不确定度,进而得到合成不确定度,对其测量结果进行了不确定度的分析与评定.     

露点仪测量结果的不确定度分析与评定

本文按照JJF 1272-2011《阻容法露点湿度计校准规范》和JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》的要求,使用精密露点仪标准装置以及湿度发生器,对被检SHAW式露点仪的检定结果进行误差分析,通过计算得到A类和B类不确定度,进而得到合成不确定度,对其测量结果进行了不确定度分析与评定.     

公法线千分尺示值误差测量结果的不确定度评定

文章采用JJF1130-2005<几何量测量设备校准中的不确定度评定指南>中的方法对公法线千分尺示值误差测量结果的不确定度进行评定.给出了目标不确定度,并根据不确定度误差的来源对测量结果进行分析计算,得到合成标准不确定度.通过对目标不确定度和合成标准不确定度的大小比较来得到最终判据.     

岩石气体孔隙度测量不确定度分析

介绍了岩石气体孔隙度的测量方法原理以及仪器参数标定方法,对测量过程中的误差源进行了分析,给出了直接测量分量的A类和B类不确定度的计算公式以及不确定度的传递、合成和扩展算法。针对具体实验仪器和岩石样品的孔隙度测量实例进行了不确定度分析,给出孔隙度测量和不确定度分析结果。     

角度块示值误差测量审核及En值的应用

申请实验室用示值误差优于2″的测量角仪对角度块的示值A1进行测量,分析测量过程中测量重复性、光学瞄准、仪器误差等影响,得到示值误差的测量不确定度U1(k=2);参考实验室用多齿轮分度台对角度块的示值A2进行测量,评估测量过程的不确定度来源,得到示值误差的测量不确定度U2(k =2);用公式计算得到示值误差测量审核的En值为0.4,角度块示值误差的测量审核的结果为满意.     

游标类量具测量标准不确定度评定

通过对游标类量具游标卡尺示值误差建立测量模型,分析了五种影响因素,运用不确定度评定与表示方法,给出了游标卡尺测量标准扩展不确定度的评定结果。     

模拟示波器扫描线性误差的不确定度评定

主要对模拟示波器扫描线性误差指标测量不确定度进行分析和评价,讨论了影响示波器扫描线性误差测量不确定度的主要来源,包括示波器校准仪时标信号误差、示波器读值误差和读值重复性的影响等,并通过一个模拟示波器的评价实例,给出了扫描线性误差测量不确定度分析和评价结果。     

径向跳动测量中测量基准对实际基准的误差修正法

本文论述了在径向跳动测量过程中 ,修正测量基准对实际基准不重合误差的原理和方法 ,给出了应用该方法的软件流程图 ,并对这种方法进行了实验分析。     

光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差不确定度分析

正为了确保所选标准器以及其他因素对光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差的影响,本文参照有关资料对光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差测量结果的不确定度进行评定。一、标准设备标准为阶梯轴标准装置,如表1、图1所示。表1阶梯轴标准装置     

一种微小轴类零件自动影像测量解决方法

介绍通过设计定位测量夹具,采用非接触的影像测量方法,实现大批量高精度微小轴类零件自动影像测量。并通过对典型零件影像测量方法的测量参数设置、测量不确定度分析和批量零件验收质量分析,说明采用影像仪自动测量对高精度大批量微小轴类零件检验的可靠性。     

基于结构光三维扫描技术的小尺寸轴同轴度精密测量方法研究

针对传统测量方法存在的准确度不高、检测速度慢等问题,该文提出一种基于结构光三维扫描技术的小尺寸轴类零件的同轴度精密测量方法。采用视频图像信息的采集、视频图像处理和三维模型重构等技术实现轴类零件扫描重建,运用点云数据处理系统和同轴度误差计算系统获取同轴度误差。选取一小尺寸轴作为研究对象进行试验,系统重复性测量的标准偏差为0.7μm,以同轴度测量仪测量的径向跳动数据作为参考,截面最大差值为8.2μm,测量结果满足要求。该文可为小尺寸轴类零件的同轴度检测提供参考。     

用三坐标实现圆柱齿轮的自动测量与评价

本文建立了一套三坐标机用于齿轮自动测量时离散采点的数学模型和误差评价模型。应用这套模型编制的自动测量软件可评价出齿形误差、齿向误差、周节累积误差及齿圈径向跳动误差等误差参数。在数据处理中,本文提出了数学软测头的概念,它对齿轮误差评价具有较高的应用价值。     

一种小样本虚拟仪器测量不确定度评定新方法

从虚拟仪器测量系统组成机理出发,首先分析测量链的随机误差源,应用径向基函数(RBF)神经网络构建了虚拟仪器测量的数学模型,并使用差分方程计算误差传播系数;对于小样本虚拟仪器测量,应用灰色系统理论解决不适于用统计方法计算各误差源相关系数的计算问题,最后按GUM方法实现了虚拟仪器测量不确定度的评定.通过具体的虚拟仪器测量实例,按这种方法计算测量不确定度,并将评定结果与蒙特卡罗评定结果比较,达到了很好的一致性,从而验证了这种方法.     

加油机示值误差测量结果的不确定度评定

针对加油机示值误差测量结果的不确定度评定问题,采用容积比较法在规定的测量环境条件下,用100L二等标准金属量器对燃油加油机示值误差进行测量。并根据测量不确定度评定步骤建立了数学模型,确定了对应于各输入量的标准不确定度分量,同时将各输入量的标准不确定度分量合成得到合成标准不确定度,最后获得加油机示值误差测量结果的扩展不确定度。通过实验表明所获得的扩展不确定度,具有一定的可信度。     

温升试验中温升测量结果的不确定度评定

本文对低压成套开关设备温升试验的测量方法、测量系统和测量程序等方面进行了分析,识别出检测结果的测量不确定度来源,并对温升试验中某点温升测量值的不确定度进行了评估。