一种消除单仓泵排气污染的有效方法

1 引言 在水泥厂输送粉状物料的设备中,仓式泵气力输送设备以其布置灵活、工艺简单、可远距离输送等优点而得到了广泛的使用。但是,仓式泵在使用过程中排出的含尘气体压力较高,粉尘浓度大,而且单仓泵排气是不连续进行,所以难以收尘,常常造成物料的浪费和对环境的污染。我们为了消除单仓泵使用     

带流化式中间仓的单仓泵与双仓泵等效

仓式输送泵的构造简单,结构坚固,磨损件少,能在几个压力下以高浓度对粉粒状物料进行远距离输送。故在水泥工厂用它来输送生料、水泥等粉粒状物料已受到广泛的重视。目前采用的仓式泵有两仓交替工作的双仓泵及间断工作的单仓泵。双仓泵的特点是左右有两个泵体,进料与出料相互交替进行,以达到连续输送的目的。实际使用的双仓泵,考虑来料的连续性、不均匀性及安全运转,其输送时间必须调整到比进料时间短1～3分钟。即一个泵输     

L-2.O型单仓泵中间仓的改进

1 问题分析及应用效果 我厂2号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象,导致仓内物料出料不畅,入泵物料流速慢,使加满每泵物料所需时间过长,延缓了输送过程的工作周期,严重制约着生产.     

仓式泵输送罐数计数器

水泥生产中用仓式泵输送罐数计算台时产量的做法被普遍使用着。因此输送罐数计数是否准确以及每次输送是否满罐操作就成为计量准确与否的关键。我们设计制作的这套计数装置解决了这一困扰生产的难题。与仓式泵配套的料满检测仪一般采用音叉式料位仪。当音叉探测到物料时,料位仪输出一继电器节点动作信号,我们用它作为计数装置的启动信号。该装置的最大特点是采用了Ｒ１Ｒ２Ｃ１与５５５时基集成电路构成的延时脉冲形成电路。该电路可以将仓式泵音叉料位计在临界仓满状态时可能产生的多次节点动作信号“屏蔽”掉,只在输送操作完成并延时ｔ…     

流态仓泵气力输送粉煤灰固体输送定量性研究

在工业尺度上引式流态化气力输送实验台上,以压缩空气为输送动力,干燥粉煤灰为输送物料进行气力输送实验研究。在输送仓泵内压力、气体速度基本恒定的情况下,研究了固体浓度、固体输送能力的变化趋势。同时,采用后反馈自动控制系统,建立了固体输送定量性的控制方案,通过调整各气体阀门的开度,实现了固体输送能力固体浓度的均衡性,大大扩展了固体输送稳定段范围。     

库底仓式输送泵的改进

1992年初,我厂在生料库底安装厂一台单仓式气力输送泵,该泵共有进料阀、输送阀和排气阀三个阀门。工作时先打开进料气缸,使进料阀打开,同时排气阀打开,泵体内气压降到和泵体外一样,物料靠重力进入泵体,当料装满时关闭进料阀和排气阀,然后输送阀打开,压缩空气进入泵体使泵内物料气化后送走,当物料送完后,泵体内压力下降,输送泵关闭,泵体重新进入进料状态。我们开始也按这种方法使用泵,但因     

一种新型连续供料气力输送装置

针对传统仓式泵的缺点 ,介绍了一种能连续供料的新型气力输送设备。并对该设备进行了周期供料与连续供料试验研究 ,结果表明该设备能实现连续供料 40min ,连续输送仓式泵的产量比同规格的单仓泵高 30 %左右。     

L-2.0型单仓泵中间仓的改进

１问题分析及应用效果我厂２号水泥磨磨尾与仓式泵配套使用的中间仓内物料经常发生棚架现象，导致仓内物料出料不畅，入泵物料流速慢，使加满每泵物料所需时间过长，延缓了输送过程的工作周期，严重制约着生产。１９９９年１２月２６日，我们利用年度设备大修的机会对中间仓实施了改进。即在中间仓锥体一面侧壁距泵体喂料口１３５０ｍｍ高度上开口并向仓内中心轴线处水平增引１支内径为Φ２４～２８ｍｍ喷吹加压管管内风量与气压来自于压缩气源，并将加压管缓缓向下弯成９０°角，使喷吹管口距泵体喂料口保持６５０ｍｍ高度，如图１所示。图…     

煤粉输送系统的设计

在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待。由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送。粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种。高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2-5个大气压范围内。低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下。负     

双仓泵系统改造

0引言气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的设备,分为单仓泵和双仓泵两种,我公司有单仓气力输送泵5台,都是80年代产品,采用自动化控制。另有3台Φ1.8m×5m双仓泵,安装在湿法线C1、C2和C3的3个水泥粉磨系统上,用于成品水泥输送,由于该双仓泵是50年代产品,设计落后,一直靠人工操作,劳动强度大(每隔15min就需输送一仓物料),故障多,又由于该位置受其它设备的制约,不便于安装单仓泵,故我们在原来的基础上对双仓泵加以改进,改人工控制为自动控制。1双仓泵人工控制操作时存在的问题1)双仓泵操作室夹在C1、C6水泥磨中间,噪音大…     

QPB—4型单仓泵仓满装置的使用问题及其改进

我厂5号水泥磨系统所用单仓泵为QPB-4型,设计输送能力为60～90吨/时。其结构如图1所示,其正常工作循环如图2所示。单仓泵能否正常工作,主要取决于单仓泵仓满控制装置的工作可靠性。单仓泵仓满控制装置尽管有多种方式,如水银开关,电容式,音叉式,光电式,电晕式以及膜片式等等,能可靠工作的却少,这次5号水泥磨系统QPB-4型单仓泵的使用,其致命缺点也在水银开关上。一但由送料状态转为装料状态,水银开关马上由于物料及气流的影响频繁乱摆动,各工作阀也相应乱动作,一会儿开,一会儿关。这样,下料时间长且下料困难,这种情况一直要等到仓内物料能将水银开关装置的拔     

变频调速在磷铵生产上的应用

在磷铵生产过程中，硫酸、磷酸、磷铵料浆等物料的输送均由耐酸泵完成，流量大小由流量计显示，并通过阀门控制。阀门控制流量的弊病是：能耗高，维修费用高，灵敏度差。为克服这些弊病，我公司在这些物料的输送上使用了变频调速控制。经过一段时间的运行，效果显著。现就变频调速在磷铵装置中的给料泵、中和槽上的应用作一介绍。１　变频调速在给料泵上的应用磷铵料浆由给料泵送到Ⅱ效加热器浓缩（如图１）。给料泵型号ＬＪＹＡ２０－４，配１１ｋＷ电机。未使用变频调速前，给料量由回流阀的开度控制，调节十分麻烦，并且最大流量只能达到…     

双仓泵在操作中常见故障与排除方法

我厂制成车间出磨水泥经双仓泵输送到100多米远、20多米高的水泥库顶。由于双仓泵使用高压气体输送,被输送的水泥物料温度较高(100～200℃),在生产中常常出现配件被吹坏、仓内水泥送不出去、水泥装不进仓、水泥输送管道阻塞等异常现象,严重影响了主机运转。     

仓式泵气力输送系统优化设计

通过对仓式泵输送装置运行参数测试和分析,发现在某一输送条件下其能耗最小。利用优化设计方法,可以找出仓式泵系统能耗最省的最佳操作条件。最后介绍了优化设计应用实例。     

水泥磨单仓泵微机控制系统

一、引言单仓泵是水泥厂干粉物料输送计量的重要设备,但目前国内大部分水泥厂使用的单仓泵其自动控制性能差,因而计量不准,有不少厂甚至使用专人手动操作,工人劳动强度大,与现代化工厂不相适应。根据观察结果,笔者认为,各厂单仓泵极需改进的有三个方面问题:1.满仓指示;2.空仓指示;3.气动二次控制部分。在微机技术高度发达的今天,使用它来改善单仓泵这个传统水泥工业专用设备,将取得     

气力输送系统的调试体会

我厂１９９７年５月正式竣工投产的６００ｔ／ｄ熟料干法余热发电二号生产线,窑尾上料系统采用了气力输送方式。现场工作参数:水平距离３２ｍ,垂直高度２８ｍ,当量长度近９０ｍ,输送介质为生料。设计选用仓式泵的型号ＱＳＪ２５-５０,输送能力５０ｔ／ｈ,系统耗气量１４ｍ３／ｍｉｎ,工作压力０５ＭＰａ,输送物料管径Φ１３３ｍｍ。窑尾生料仓上安装１台Φ４５０×２扩散除尘器,用于料风分离,余风用Φ１３３ｍｍ管排至窑尾布袋除尘器（如图１）。设备运转前期,首先发现仓式泵的输送能力没有达标,虽经几次调整,也只能稳定在３５ｔ／ｈ左右,不…     

用UPVC管串联圆仓除尘的体会

1问题的提出我公司是生产混凝土的专业厂家,有不同容积的圆形钢板仓10座。生产过程中大量使用散装的干粉煤灰和干钢渣灰,气、料混合运动的物料数量相当大,加上使用的粉状膨胀剂由气力提升泵输送,有5座圆仓仓顶粉尘排放浓度较高,给生产和周边环境造成了相当程度的污染。为了消除     

郑州市鸿鑫机械科技发展有限公司

<正>如果您有粉状物料需要提升输送;如果您现有气力输送压力高、故障多、能耗大!那么您只用打个电话,其余的事由我们来做!LG料封泵气力提升输送技术的重大突破输送粉状物料的升级换代设备LG料封泵是我公司科研人员通过对国内不同类型气力输送设备使用情况的跟踪调查,同时参照国外先进技术,扬长避短,在原LFB料封泵基础上做重大改进而开发出具有独立知识产权的全密封闸板阀和粉状物料气力输送装置,并获得国家专利证书(实用新型专利号:ZL 2008 20130570.2,ZL2008 20069629.1)。该设备与仓泵、螺旋泵相比节电30%~50%,与提升机、螺旋输送机相比节省80%~95%的配件维     

气力输送设备的研究与应用

对长距离粉状物料的输送,气力输送设备是最佳选择。气力输送设备工艺布置灵活,不受场地限制,管道密闭不受气候影响,无扬尘,利于环保,但输送粉料设备易磨损管道。DB仓式泵系统设计合理,管道弯径准确、浓相低速输送,管道磨损大大低于常规值,电耗低、设备运行可靠、维修量少,经济效益明显。     

仓式泵结构的改进

我厂水泥年产量的一半需远距离输送。在生产中发现分别与1号和2号磨机配套使用的两台L－2．0型仓式泵均出现不能及时将产品输送出去的现象。笔者在实际生产中观察和分析发现,原因是泵体原结构存在缺陷，故在其中一台L－2．0型仓式泵上采用了延长加压管的改进方法（图1）。图1 L型仓式泵结构改进后示意图 将原泵体上的加压管延接到泵体的轴心位置后，再沿泵锥体缩径处的出料口方向圆滑地向下弯成90°，且使加压管喷出口距泵体下锥部缩径处出料口保持在800mm的高度上。即由高位改为低位。高度降低之后，比改进前料层厚度减少，压缩空气又是…