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运用板料成形有限元软件,对磁力泵隔离套零件的充液拉深成形过程进行模拟,获得成形后的零件成形极限图(FLD)和侧壁厚度分布图,研究了在确定的压边力、凹凸模圆角半径和摩擦系数下,液室压力、压边间隙对零件成形质量的影响规律。研究表明,当液室压力为40 MPa时,侧壁厚度分布范围在0.932~1.027 mm之间;压边间隙为1.08 mm时,零件的侧壁厚度最大减薄率为8.8%;通过控制液室压力为40 MPa、压边间隙为1.08 mm时,试验件壁厚均匀、减薄率低,获得较佳的成形效果,试验结果也进一步验证了结论的有效性。 相似文献
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圆筒形件充液拉深成形精度 总被引:1,自引:1,他引:1
本文系统地研究了平底和球面圆筒形件充液拉深成形精度。充液拉深成形中,由于高压液体紧紧将毛坯贴向凸模表面,因而零件具有良好的贴模性并能获得很高的内径精度。同样,由于液压的施加在凸模圆角和压边圈之间产生与凸模运动方向相反的局部胀形,减小了凸模圆角处的弹复,提高了侧壁及球面件底部的形状冻结性。但是,平底零件的底面形状因液压的施加而使形状冻结性不好,平面度降低。 相似文献
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充液拉深对覆盖件成形性能影响的数值模拟 总被引:4,自引:0,他引:4
利用板料成形数值模拟技术比较覆盖件成形的常规拉深工艺和充液拉深工艺,得出了充液拉深的优势。提供了用商品化的板料成形有限元分析软件模拟充液拉深工艺的具体实施方法。 相似文献
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双曲率薄壁铝合金盒形件是一种常见的飞机内蒙皮类钣金零件。针对目标零件采用传统落压成形过程中存在的生产效率低、表面质量差的问题,采用充液成形工艺成形该类零件,其目的在于提高零件表面质量并降低模具成本。通过数值模拟软件,建立了双曲率薄壁铝合金盒形件主动式充液成形的有限元模型,通过分析液室压力、压边力加载路径、润滑条件等因素对零件成形性的影响,对零件成形的起皱和破裂情况进行分析,优化确定最佳的工艺参数。并依据优化后的工艺参数进行了现场实验,利用数值模拟技术分析和解决了现场实验零件的质量问题,成功制造出合格零件,进一步验证了工艺方案及工艺参数的可行性。 相似文献
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圆锥形零件极限变形程度可用极限拉深系数[mzd]=[d2/D0]来表示。根据圆锥形零件与圆筒形零件的内在联系,经力学分析得出了便于实用的圆锥形零件极限拉深系数[mzd]的计算表达式,并由此给出了用[mzd]所表示的成形极限曲线和第一次拉深时的极限拉深系数。经实验验证表明所确定的成形极限是准确和可靠的。 相似文献
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本文研究了减少渗碳件变形的渗碳-亚温淬火工艺,并讨论了作为淬火加热温度函数的机械性能。研究结果表明:采用亚温淬火工艺,σ_(hh)、f和a_k与正常渗碳处理时的一样,零件金相组织和硬度符合JB-1675-75的要求 相似文献
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锥形件拉深变形过程研究 总被引:3,自引:1,他引:3
本文对锥形件拉深变形过程进行了分析,并通过坐标网格法探讨了变形过程中的应力应变分布及应力分界圆的变化情况,指出了在锥形件拉深变形过程中整个坯料都是变形区,揭示了随着拉深过程的进行,零件破裂和起皱的趋向性都是增加的。 相似文献
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对灯具灯饰粉末涂装生产线工艺、包括前处理工艺、粉末涂料喷涂工艺、粉末固化工艺等作了详细介绍和讨论,并介绍了前处理喷粉在收系统、烘干、固化烘道等设备的设计特点。 相似文献
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