固相模板法合成磷酸锌及其表征

以对苯二胺为模板剂,在固相反应体系中于80℃、4 h合成磷酸锌化合物,并用化学分析、元素分析、红外光谱和热重分析进行了表征。结果表明,在低温条件下,采用固相反应体系可合成出磷酸锌化合物。     

磷酸锌空心纳米球固相一步化学合成与表征

以ZnSO4·7H2O和Na3PO4·12H2O为原料,采用室温及近室温(70℃)固相化学反应,一步合成出磷酸锌空心纳米球,利用XRD和TEM等手段表征了其结构和形貌.实验结果表明:反应混合物在相对较高的温度下放置或放置相对较长的时间,均有利于空心球体的均匀化和尺度细化,其中研磨后反应混合物在70℃烘箱中放置8 h得到的空心球为单一物相的Zn3(PO4)2·4H2O,直径60～130 nm,壁厚5～10 nm.     

室温固相合成磷酸锌纳米晶

称取5.75 g ZnSO4.7H2O和7.60g Na3PO4.12H2O粉末于研钵中,用微量进样器吸取60μL表面活性剂聚乙二醇辛基苯基醚(OP)与之混合均匀,在室温下充分混合研磨反应30 min,洗去其中的可溶性无机盐,在125℃烘干2 h后得到产物粉末。采用XRD与TEM对产物粉末进行表征,结果表明,所合成的产物为Zn3(PO4)2.2H2O晶体,其粉末一次粒子的平均粒径约为70 nm,收率为95%。     

微细磷酸锌晶体室温固相合成及其表征

叙述以ZnSO4·7H2 O和Na3 PO4·1 2H2 O为原料 ,PEG - 40 0作表面活性剂 ,室温下研磨 ,利用固相化学反应法制备磷酸锌微细晶体 ,以及用XRD和TEM进行表征的情况。     

有机模板固相合成磷酸锌及其表征

以1,6-己二胺作为模板剂,以ZnC12、NaH2 PO4为原料,采用固相合成法于80℃反应4h合成了含有模板晶的磷酸锌化合物3C6N2H18·Zn5H(PO4)4]2·6H2O,产物用化学分析、元素分析、红外光谱及热重分析等进行了表征.结果表明,用固相合成法能够在低温、短时间内合成磷酸锌化合物.     

高温固相法制备无水磷酸锌新工艺

采用固相反应法,以氧化锌和工业磷酸为原料,制备无水磷酸锌产品,研究了ZnO与P2O5的配比、反应温度、反应时间对产物化学组成结构的影响;用X射线衍射(XRD)验证了产品的物相结构。探索并初步确定了在技术上可行的工艺路线。结果表明,该工艺可以得到无水磷酸锌,产品质量指标符合参照标准。     

纳米磷酸锌的可控合成

在氧化锌、磷酸固-液反应体系中,以研磨反应代替搅拌反应,辅助表面活性剂对磷酸锌的颗粒尺寸进行可控合成,考察了研磨介质、磨球比例、球料比、固液比、表面活性剂等工艺条件对磷酸锌粒径分布、形貌及团聚状况的影响,并采用SEM、XRD、粒度分布和TEM对纳米磷酸锌做了表征。结果表明,表面活性剂CTAB浓度为9×10^-4 mol/L、研磨时间为3 h、锆球为研磨介质、球料质量比为150:1、Φ10 mm与Φ6 mm磨球质量比为1:4、转速为200 r/min、固液比[氧化锌和（磷酸+表面活性剂）的质量比]为1:1时,可以制备粒径分布为59~79 nm、平均粒径为68 nm、无团聚的粒状纳米磷酸锌。     

固相反应合成磷酸锌钾多元微肥及其表征

以聚乙二醇-400为模板,K3PO4·3H2O与ZnSO4·7H2O为原料,经固相反应合成得到缓溶多元微肥磷酸锌钾.用X射线粉末衍射(XRD)、热重-差热分析(TG-DTA)、红外光谱(IR)以及扫描电镜(SEM)对产物进行了分析表征,结果表明产物为KZnPO4.该合成方法除了得到微溶的磷酸锌钾外,同时得到可溶的硫酸钾,合成的工艺简洁,生产过程无废水产生,无论是从工艺上,还是环保上均比液相法更具有优势,是一种颇具工业应用前景的合成法.     

磷酸锌氨的固相合成与表征

采用固相合成方法 ,以Zn(Ac) 2 ·2H2 O和 (NH4) 2 HPO4为反应原料 ,于 80℃反应 4h合成磷酸锌氨化合物。使用化学分析、热重分析和XRD等方法对产物进行了表征。结果表明 ,采用固相方法能在低温短时内合成磷酸锌类化合物。     

固相反应合成多元微肥缓溶磷酸锌铵及其表征

以聚乙二醇-400（PEG-400）为模板,以硫酸锌和磷酸铵为原料经低热固相反应合成了缓溶磷酸锌铵多元微肥,用热重/差热（TG/DTA）、X射线衍射（XRD）和红外光谱对其主要产物进行分析表征.结果表明该主要产物为微溶的磷酸锌铵.该合成方法除了得到微溶的磷酸锌铵外,还得到可溶的硫酸铵或者硫酸氢铵,这些产物均是肥料.显然,用该合成法合成磷酸锌铵微肥时,无需分离,其产物混合物就可以作为肥料用.该合成法不仅合成的工艺甚为简洁,而且生产过程没有废水、废渣的产生,无论是从工艺上,还是环保上均比液相法具有优势,是一种颇具工业应用前景的合成法.     

高品质磷酸锌的研制

以低等级氧化锌为原料，采用反应媒循环法液一液反应制备磷酸锌，产品质量符合国际标准ISO6745--1990涂料用磷酸锌颜料的指标要求，产品平均粒径2um左右，生产成本比传统生产工艺的成本低。     

纳米级氧化锌制备技术研究进展

介绍了纳米氧化锌各种制备方法及其特点,结合笔者的研究和认识,指出了各制备方法存在的问题及未来研究方向。     

活性纳米ZnO的制备

用成本低廉的锌焙砂为原料 ,通过直接沉淀法首先合成前驱物碱式碳酸锌 ,然后烘干分解得到活性纳米ZnO粉体。TG -DTA表明前驱物为碱式碳酸锌 ,XRD估测颗粒尺寸为 90nm ,产品气敏度为 17.8。     

磷酸锌生产工艺研探

用Ｒ溶剂溶解低品位氧化锌，间接法生产磷酸锌，改变了传统的直接法生产工艺，降低了生产成本，产品质量达到国际标准的锌含量。     

低纯度氧化锌制备磷酸锌研究

研究了用低纯度氧化锌(96%)通过复合溶剂净化,同时将氧化锌转化为液相改变传统的固-液相反应为液-液反应制备磷酸锌的新工艺,考察了净化和液-液反应的有关的工艺条件,制备得到高纯度磷酸锌。     

纳米ZnO制备过程中的热处理条件分析

采用均匀沉淀法制备纳米ZnO，研究了热处理条件对粒径的影响。通过TG－DTA，XRD的研究表明：老化时间越长，焙烧温度越高，焙烧时间越长，升温速率越慢得到的纳米粒子粒径越大。     

纳米氧化锌晶体生长宏观动力学研究

采用均匀沉淀法制备了纳米氧化锌晶体,考察了影响纳米氧化锌晶粒大小的因素及晶粒生长特性,利用晶体生长动力学理论得到纳米氧化锌晶体生长动力学方程,激活能E=27.87 kJ/mol,指前因子A=6.31×106 nm6·h-1,并对氧化锌晶粒生长机制进行了初步探讨.     

肤色纳米氧化锌的制备及其紫外屏蔽性能测试

以ZnSO.47 H2O、（NH4）2CO3为原料,通过液相法制备出前驱物Zn5（OH）6（CO3）2。将其在350℃处理2 h,得到ZnO粉末。采用XRD对产品的物相组成、粒度进行分析。并考察原料配比、煅烧工艺对纳米氧化锌的颜色、紫外吸收强度的影响。实验结果表明,当原料配比为1∶3时,经350℃煅烧2 h所得的纳米氧化锌色彩均匀、紫外吸收强度较高。     

纳米铁酸锌粉体的制备研究进展

铁酸锌粉体是一种重要的磁性材料,不仅具有良好的气敏和光催化特性,而且具有良好的光电转换性能。由于具有这些特殊的性能,人们越来越重视铁酸锌粉体的制备以及应用。本文对纳米铁酸锌粉体的主要制备技术进行了简单介绍,并分析了各种制备方法的发展现状、优势及不足。     

纳米氧化锌的制备及在水处理方面的应用

纳米氧化锌作为一种功能材料,有着许多优异的性能和广泛的应用。通过对纳米ZnO各种制备方法及其特点进行了对比,指出了各制备方法的特点、存在的问题,并介绍了纳米ZnO在光催化污水处理方面的应用及作用机理,最后对未来的应用研究提出了一些看法。