ZL104铝硅合金的细化处理

本文研究了ＡＩ－５Ｔｉ－１Ｂ、ＡＩ－３Ｔｉ－３Ｂ、ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ中间合金对亚共晶铝硅合金ＺＬ１０４的晶粒细化效果。结果表明：ＡＩ－３Ｔｉ－３Ｂ中间合金的细化作用明显优于ＡＩ－５Ｔｉ－Ｂ,而ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ又优于前两者。ＡＩ－Ｔｉ－Ｃ中间合金含有大量细小的ＴｉＣ相,它具有优异的细化α－ＡＩ晶粒的性能,是α－ＡＩ有效的异质结晶核心。     

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

铸态铸造铝硅合金的现状和发展

介绍了铸态铸造铝硅合金的重要性及铸态铸造铝硅合金的发展概况;列举了国内、国外为提高铸态铸造铝硅合金力学性能研究的方法和内容,提出展望。     

铝硅合金的振动变质研究

研究了超声振动对铝硅合金的变质作用,结果表明：功能超声能提高液相形核率,抑制Ｓｉ相长大;空化效应能打断生长中的硅晶体,改变硅的形态和分布,减小其对基体的削弱作用,超声变质是细化合金组织,提高合金性能的有效途径。     

晶粒细化与变质处理对铝硅合金机械性能的影响

研究了ＺＬ１０１铝硅合金在添加晶粒细化剂，变质剂后机械性能的变化。同时考察了时效热自理及凝固速率对合金性能的影响。结果显示，晶粒细化与变质处理可以提高材料的强度与塑性，热处理和快冷条件下强度及延伸率又有进一步提高。     

锶在铸造铝硅合金中的变质行为

最为人们接受的硅的变质机理是杂质诱发孪晶假说.锶的变质能力强,且变质有效期长.锶的孕育期的长短主要与铝硅合金液中磷的含量有关.由于共晶硅中的孪晶密度随硅的生长速度的降低而减少,锶变质要求合金冷却速度要高于一定的临界值.磷、锑、铋、钙、稀土等元素对锶的变质有毒化作用.锶变质会导致铸件中孔洞的增加.     

铝硅系铸造铝合金的晶粒细化处理

研究了往Al-Si合金液中加入钛、硼的铸造铝合金的晶粒细化效果.结果表明,合金显微组织中Si相由粗针状或片状变为细纤维状,α-Al晶粒数量明显增多,且显著细化;合金力学性能获得显著提高,抗拉强度σb平均提高30～40 MPa,伸长率平均提高3%～5%.     

稀土元素改善铝-硅合金铸造组织的研究

当杂质尤其是铁含量较大时，稀土元素是否还改善铝．硅合金铸造组织的问题至今未得出结论。试验表明，即使杂质铁的含量很大时，稀土元素仍可起到改善铸态组织的作用，而且可避免粗大富铁相出现。对稀土元素作用机理作了简要分析。     

改良铸造铝硅合金复合变质处理的研究

以ZL101为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V和RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对改良铸造铝硅合金进行了复合变质处理研究.结果表明,复合变质处理对改良铸造铝硅合金是有效的,经复合变质处理后合金的组织表现为单一的α(Al)+共晶Si组织,独立的α(Al)相较少,短共晶Si会聚集长大为长共晶Si,数量较多,强化了α(Al)基体,提高了合金的力学性能.     

Al-P-RE-Sr复合变质过共晶铝硅合金

研究了Al-P-RE-Sr复合变质工艺对Al-30%Si合金中初生硅和共晶硅的细化效果.复合变质处理后,可同时细化初生硅和共晶硅,使初晶硅长时间成弥散状态,不发生聚集,平均尺寸不超过35μm,同时共晶硅也被细化成纤维状或点状,变质长效性可达7h以上;材料的力学性能也得到了提高,抗拉强度达到234.3MPa,伸长率达到3.0%.     

共晶硅的变质

文章综述了共晶硅的变质机理及常用变质元素的特性.最为人们接受的硅的变质机理是Lu和Hellawell提出的杂质诱发孪晶假说.Na变质能力强,但存在变质衰退快及过变质等问题.Sr具有较好的变质能力,同时变质有效期长,没有明显的过变质问题,其变质孕育期的长短主要与合金中的磷的含量有关.Sb变质具有长效性,重熔后仍然具有变质的能力,但变质效果较差,其变质机理与Na和Sr不同.     

Ca对共晶Al-Si合金磷变质效果的影响

利用金相和电子探针微量分析仪(EPMA)等手段研究了共晶Al-Si(ZL109)合金熔体中Ca对Al-Si合金变质效果的影响.结果表明:合金中的Ca能使P变质失效,甚至出现类似Na变质处理的效果.分析表明:Ca能与合金熔体中的P形成比AIP更稳定的CaxPy化合物,从而抑制了P变质作用的发挥;C2Cl6精炼可使CaxPy化合物分解,重新形成AlP,从而使P变质效果得以恢复.     

高性能铸造铝硅合金AlSi7Cu2MgT7热处理工艺的研究

为适应轿车国产化需要,研发了一种新型铸造铝硅合金AlSi7Cu2Mg,用以替代日本的AC4B和美国的328 0铝硅系合金。对该合金的T7热处理工艺进行了研究,结果表明,该合金在热处理工艺为515℃×6h+210℃×6h时,力学性能达到σb=320MPa,δ5>2%,超过了AC4B、328 0T6处理时的力学性能,且尺寸稳定性更佳。目前,该合金已用于引进轿车的缸盖生产,预期将得到更广泛的应用。     

��������Ͻ����軯ѧ��п�����о�

 在各种浸锌溶液优选的基础上，通过添加缓蚀剂、细化剂、活化剂、促进剂、电位调节剂、稳定剂、表面活性剂及无氰化物的组合络合剂等研制出了一种全新的化学浸锌工艺。该工艺配方合理，工艺维护简便，控制容易，化学浸锌层与铝硅合金基体结合力强，覆盖率高，与其它镀层结合性好，是一种替代有氰化学浸锌的新工艺。     

热处理工艺对锶变质近共晶Al—Si铸造合金力学性能的影响

以正交试验为基础,通过调整Mg含量和热处理工艺,分析它们对Sr变质近共晶Al-Si铸造合金力学性能的影响,结果表明,合金强度影响因素的主次顺序为：固溶时间、时效时间、Mg含量和时效温度;伸长率影响因素的主次顺序为：Mg含量、固溶时间、时效时间和时效温度。固溶时间对抗拉强度和伸长率均为显著影响因素,其与固溶过程中硅相形貌发生改变有关。在合适的工艺条件下,合金的力学性能可达到σb≥315MPa,δ≥6%。     

Al-P中间合金对共晶和过共晶Al-Si合金的变质机制

探讨了Al—P中间合金对共晶及过共晶Al—Si合金的变质特点,P在Si相中的存在形式、分布规律及变质机制．实验表明,Al—P中间合金可有效地细化过共晶Al—Si合金中的初晶Si,使该合金的σb．20℃和δ20℃分别提高19．0％和125％．对共晶型Al—Si合金而言,Al—P中间合金可促使析出细小的初晶Si,获得过共晶型组织,并将针片状的共晶Si变为短杆状,从而使该材料的σb,20℃和σb,300℃分别提高11．1％和18．9％．Al—P中间合金加入到过共晶Al—Si合金中,P主要以AlP形式存在于初晶Si内部;加入到共晶Al—Si合金中的P分别以AlP和原子态P存在于Si相内．P对过共晶Al—Si合金变质是以AlP异质形核机理为主;而P对共晶Al—Si合金的变质是以AlP异质形核和原子态P影响Si相形态两种机制共同作用的结果．     

机械搅拌对Al-Si合金凝固组织的影响及其模拟试验

采用机械搅拌的工艺,以NH4Cl水溶液和Al-Si合金为研究对象,设计了两组机械搅拌实验,探讨了不同参数条件下搅拌对等轴晶形成的影响。试验结果表明:搅拌器最适宜的位置是液面处,搅拌使液面附近的游离晶增多。随着NH4Cl水溶液浓度或Al-Si合金中Si含量的增加以及搅拌转速的增加,晶粒细化程度提高,获得分散均匀、细小的等轴晶。同时,搅拌也易卷入气体,使铸件产生气孔、缩松。     

国内外铝硅活塞合金的研究及应用述评

综述了铝硅活塞合金的发展及研究现状.评述了铝硅活塞合金的种类,化学成分,晶粒细化,变质处理,合金化和热处理工艺等优化手段.指出了存在的问题及发展趋势.     

Cu-P合金变质过共晶铝硅合金时熔体搅拌工艺对变质效果的影响

针对过共晶铝硅合金经过P变质后初生硅仍然粗人大的问题,采用Cu-9%P合金变质处理Al-15%Si、Al-18%Si、Al-20%Si合金,变质处理后对熔体进行搅拌,研究了搅拌工艺对变质处理效果的影响,分析了熔体搅拌提高变质效果机理。结果表明,Cu-P合金变质过共晶铝硅合金时,对熔体进行搅拌可显著提高变质效果,初生硅最高可细化85%;在最佳搅拌时间内,搅拌强度越大、硅含量越高,变质效果越好;搅拌熔体迫使富P区域内AIP停止生长,熔体流动速度越快,对富PP区域内AlP的冲刷越强烈,越容易得到细小的AlP;搅拌熔体能够增加组织中初生α相的数量,搅拌工艺合适时,典型的共晶组织基本消失,可获得连续的α基体上均匀分布细小初生硅的凝固组织。     

锶对铝硅合金磷变质的影响

利用金相和电子探针微成分分析仪(EPMA)等手段研究了共晶Al-Si(ZL109)合金熔体中Sr对P变质效果的影响。结果表明:Sr的加入量小于0.175%时,对P变质没有影响。分析表明:在Al-Si合金中心仍是作为核心的AlP,其周围是Sr与P、Al、Ca、Mg生成的多元化合物,此多元化合物与初晶硅的晶格结构相似。