30000kN液压支架试验装备测控技术开发

为解决30000kN液压支架试验装备多缸同步控制、远程自动调压、信息共享等难题,应用计算机技术、网络通信技术、虚拟仪器技术、电液比例控制技术和自动测试技术,开发一套30000kN液压支架试验装备测控系统及视频监视系统,重点阐述了系统架构设计、系统软硬件设计、网络通信技术等。     

30000kN液压支架试验台乳化液系统改进

兖矿集团30000kN液压支架试验台是用于液压支架出厂检验的大型试验设备,能够对工作阻力≤30000kN的液压支架的操作、密封、支护、强度和耐久等性能进行相关试验。对液压支架试验台乳化液系统进行改进,保证其安全、稳定和可靠运行很有必要。130000kN试验台使用现状(1)液压试验台乳化液系统的管路和接头材质均为无缝钢管,经过长期使用,现均已锈蚀,导致电磁换向阀滤芯经常堵塞,管路漏液,不易维修。(2)原乳化液系统较复杂,当试验过程中出现增     

基于LabVIEW RT的液压支架让缩性能试验系统

为解决30 000 k N液压支架试验台让缩性能试验测控技术关键问题,提出一种基于LabVIEW RT构建的液压支架远程实时测控系统新方法。采用高频电液比例方向阀作为柱塞油缸液压系统的执行元件,高精度位移传感器作为实时闭环系统的反馈元件,通过在嵌入式实时控制器中运行的模糊PID控制算法实时调整比例方向阀开口度实现液压支架让缩性能试验外加载平台油缸保持同步,防止外加载平台卡死情况。介绍了该测控系统硬件架构设计、软件下位机及上位机设计。实际应用表明,该系统具有非常高的实时性及鲁棒性,外加载平台让缩试验过程中同步误差小于1 mm。     

液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计

为检测液压支架立柱各种性能是否达到设计要求,设计了检测液压支架立柱性能的试验台。论文对液压支架立柱试验台的测控系统进行了设计说明,介绍了试验台的总体要求和技术参数,并详细介绍了试验台的液压系统工作原理,以及试验台外围电路的设计。该测控系统便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有状态监控和故障诊断等功能。     

30 000 kN液压支架试验台的有限元力学性能分析

为了研制高产高效高可靠性的高端液压支架,作为安全性能和技术性能试验检测的关键设备——大吨位试验台的性能是非常重要的。利用ANSYS软件获得了30 000 kN液压支架试验台在液压支架不同加载模式下的应力及应变分布情况,分析了影响试验台可靠性的应力集中问题。研究结果表明,试验台在30 000 kN压力下各个工况受力均在安全范围内,而应力分布严重不均匀,因此妥善处理接触部位的倒角过渡对提高试验台的可靠性具有重要意义。     

液压支架试验台液压系统的仿真研究

通过对液压支架的试验标准分析,讨论了内加载液压支架试验台液压系统的设计方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

浅析25000kN液压支架试验台的设计

新制造的液压支架在投入使用之前需进行出厂检验和相关型式试验,以验证液压支架结构、元件等方面的性能、可靠性和安全性。介绍了25 000 kN试验台总体方案的设计及强度校验,现场应用证明取得了较好的效果。     

基于Power Builder12.5的液压支架实时自动监控系统的开发

针对煤矿综采工作面生产工艺和自动化生产的技术要求,设计了一种基于Power Builder12.5的液压支架实时自动监控系统,确立了通讯模式,编制了监控系统应用软件。本系统能实时监测工作面液压支架的运行状态;实时监测采煤机位置,判断当前采煤工艺段,对液压支架实施远程控制。该系统通过了现场调试和工业运行试验,试验结果表明系统性能稳定、运行可靠,满足设计要求,具有较高的实用价值。     

液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真

通过对液压支架立柱的试验标准分析,讨论了立柱试验台液压系统的设计及控制方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的主要工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

6000kN液压支架千斤顶检测技术及装备

针对目前试验装备力不足的现状,根据GB 25974.2—2010中对液压支架千斤顶应进行"压缩和拉伸让压试验"的新要求,开发研制了6 000 kN液压支架千斤顶检测装备。介绍了液压支架千斤顶检测技术及装备的主体结构、液压系统和测控系统,并利用有限元力学分析、流量放大控制技术、电液比例控制技术等手段,研发了装备的主体结构、液压系统、测控系统等。验证结果表明,该检测装备解决了超低速工况下拉伸和压缩让压的技术难题,装备满足力学性能及控制精度的要求,主体结构可以满足外加载6 000 kN、拉伸载荷3 900 kN、一次外加载行程1 500mm的试验要求,符合GB 25974.2—2010和EN 1804-2:2002对液压支架千斤顶的检测要求。     

12MN液压支架立柱试验台超低速加载系统设计

提出了一种超低速加载液压支架立柱试验台测控系统,以高精度位移传感器作为反馈元件,构建计算机闭环控制系统,液压系统中采用两级比例伺服阀进行流量调节控制。阐述了超低速加载控制系统硬件、软件与仿真设计。实际应用表明,最低加载速度可达1 mm/min,解决了目前国内液压支架立柱试验台无法按照GB 25974.2标准进行2 mm/min加载的状况。     

SZL1000/300型液压支架寿命试验台通过技术鉴定

<正> 由煤科院常州试验中心研制的SZL-1000/300型液压支架寿命试验台经过工业性试验后最近通过技术鉴定。该试验台自研制成功后,先后完成了几种型号液压支架的试验工作,经试用,可进行垂直内加载试验和水平外加载试验及液压支架的性能和寿命试验。试验台最大垂直加载能力9800kN,最大水平加载能力2940kN,活塞梁调高油缸总行程为3610mm,水平加载最大行程为310mm,允许支架试验高度1490～5000mm,是目前国内加载能力和测     

20000kN大倾角液压支架检测技术及装备研究

针对目前大倾角液压支架检测技术及装备落后于大倾角液压支架发展水平的现状,开发研制了大倾角液压支架主体结构、旋转系统、液压系统和测控系统,解决了煤层倾角在60°以上的液压支架防倒防滑试验、在倾斜状态下进行复合外加载测试和检测装备无级调高等技术难题,检测装备旋转角度为±90°、均布载荷20000kN、额定垂直外载11000kN、额定水平外载6000kN、额定侧向外载2000kN,台面尺寸7200mm×6000mm。     

电液控操纵阀组检修试验台研制与应用

根据MT419-1995《液压支架用阀》中关于换向阀试验标准,设计了一种专用于电液控操纵阀组检修试验的试验台,确立了驱动系统、液压系统、计算机测控系统和试验方法,并就试验台组成、技术参数进行了详细阐述。该试验台测试数据准确,可真实反映阀组性能,对阀组检修与正常使用起到非常重要的作用。     

40000kN液压支架试验台的研制

40 000 kN试验台是我公司自主创新研制的新型液压支架试验台,具有独立自主知识产权,是目前国内试验载荷参数最大,性能最先进的试验台,不仅为我国大工作阻力高端液压支架研制提供了试验条件,同时也填补了国内大型内加载液压支架试验台的空白。     

基于S7-200的液压支架试验台监控系统

<正>液压支架是煤炭开采作业的重要组成设备之一。在液压支架出厂时,需进行整架性能测试。测试项目包括:耐久性试验、强度试验、以及水平加载试验等。为提高产品质量,采用西门子S7-200系列PLC和昆仑通态MCGS组态软件,设计了液压支架试验台监控系统。该试验台投入运行后,实现了过程控制,在线监控,数据保存查询,以及故障报警等功能,取得了良好的效果。     

基于PLC的煤矿液压支架远程监控系统设计

针对液压支架布局分散、协同作业和远程监控管理效率低等问题,设计了一种基于S7-1200 PLC和CAN的液压支架远程监控系统。采用主从交互式CAN通信网络,S7-1200 PLC为通信中继和现场主控制器,通过CAN报文实时监控支架电液系统运行状态;带CAN控制器的STM32为从控制器,利用中断响应控制CAN通信、信号采样和电磁阀动作。该系统可实现液压支架的远程监控管理,对提高综采面机电设备协同作业效率具有一定的参考价值。     

26000kN液压支架立柱检测技术及装备研究

立柱是液压支架的主要部件,立柱高度和承载力不断增加,为了改变目前现有的检测技术及装备落后立柱发展的现状,开发研制了26000kN液压支架立柱检测装备,研究了液压支架立柱检测技术及装备的主体结构、液压系统和测控系统,利用有限元力学分析、数字仿真、计算机辅助测试软件等手段,研发了装备的主体结构、液压系统、测控系统等,解决了低速慢加载问题,使装备满足力学性能及控制精度要求等,且具备主体结构可以承载26000kN,最大外加载行程6 000 mm,内加载长度8 000 mm的试验等要求,满足GB 25974.2—2010、MT 313—1992及EN 1804.2—2002等标准对液压支架立柱检测的要求。     

基于插装阀的煤矿液压支架操纵阀综合试验台设计与研究

针对液压支架操纵阀的大流量试验,改进了试验台液压系统,其中液压系统中的关键控制元件采用插装阀。针对原试验台试验过程全部由试验员控制,试验数据不利于管理,本设计增加了计算机测控系统。系统由嵌入式工业控制计算机、AI/AO模块、DIO模块、继电器输出端子板、信号调理和接线端子板等组成。通过计算机高级C#程序编写设计对整个试验过程进行更有效的试验数据采集和过程控制,实现了试验过程及试验数据采集的自动化。     

煤矿综采液压支架电液控制测试系统设计

针对目前电液控制测试系统拥有很多局限性以及运行维护成本高等问题,研究设计了液压支架电液控制单元测试系统。对电液控制系统测试平台进行了需求分析,设计了测试平台整体框架,包含液压支架模拟及测控2个部分。测试结果表明,该系统具有很好的调压性能,稳态误差较小,为进一步研究奠定了科学基础。