金川矿区充填钻孔的应用经验与体会

胶结充填采矿是金川二矿区目前唯一的根本的采矿方法。充填细砂料浆是靠自流输送。管道自流输送技术是70年代由国外引进的。二矿区的管道自流输送曾获国家科技进步一等奖。金川矿区的充填设施、料浆制备的自动化程度、充填规模和充填技术等方面都处于国内领先水平。1983年投产以来,累计出矿量999.4万t,充填量达321万m~3。1987年出矿量突破百万t大关后,每年仍以十几万t的速度递增,出矿量居高不下,一个重要的原因是狠抓充填系统的完善和充填技术,做到采充平衡,使矿山生产处于主动的地位。     

年产百万吨工作面高效充填综采技术

为实现峰峰矿区“三下”压煤区域煤炭资源安全高效开采,对年产百万吨工作面综采工艺、充填系统、设备选型、地表变形控制等进行了研究.充填开采效果表明:充填开采工作面地表塌陷区变形控制在88 mm以内,开采塌陷引起的建(构)筑物损害可控制在Ⅰ级采动影响范围内,可实现充填开采工作面年产量超过100万t,并处理矸石60万t/a,粉煤灰30万t/a,延长矿区服务年限20年.     

塔拉矿更新设备提高生产率

截至1987年底,塔拉矿已经开采了2047.5万t矿石和168.8万t废石,并且回填了830.1万t的充填料。采矿生产能力现已达到260万t/a,相当于1.04万t/d。每年充填到井下采空区的充填料约130万t。     

某铁矿全尾砂胶结充填试验研究

安徽某铁矿是2008年组建的一座大型铁矿山,设计采选能力450万t/a,主要采用阶段空场嗣后充填采矿法,每年产生尾砂255.5万t。本文从全尾砂充填料的物理化学性能入手,对充填料浆的黏稠度、坍落度和充填试块单轴抗压强度等进行试验,获得了充填材料的配比与其流变性能和抗压强度的关系,有效评价了尾砂特性对充填体质量的影响,为矿山尾砂作为充填材料用于井下充填的可行性提供了理论依据。     

煤矿以矸换煤技术研究与应用

盛泉公司矿井构造复杂,储量块断狭小,万吨掘进率300m/万t,岩石工作量达到0.29m3/t,每年矸石量达到11.6万m3松散体积。按目前矸石不转移10%计算,需要充填空间11.6×90%=10.44万m3,按平均煤厚1.7m计算,年充填面积6.14万m2,需要开采8.0万t煤炭的采空区,占年生产总量的五分之一。     

开磷集团矿业循环经济研究与实践

开磷集团空场法采矿存在地质灾害严重、矿石回收率低,磷化工业废弃物(磷石膏)大量增加等弊端,针对该问题,大力实施循环经济,采用充填法采矿与废料制砖。充填法采矿系统年消耗磷石膏废渣200万t、掘进废石100万t,且矿石回收率提高11.3个百分点,延长矿山服务年限22 a;同时矿渣砖生产线年消耗井下掘进废石红页岩15万t,取得了巨大的经济效益,实现了企业的可持续发展。     

金川胶结充填技术新进展

金川有色金属公司各矿山,自60年代投产以来,坑内矿石主要采用胶结充填法进行回采,20多年来,在矿山生产;回采工艺机械化水平;充填技术等方面均有了很大发展.坑下矿山的年产量由初期不到30万 t 发展到目前的190万 t;回采机械化水平由小型机械化逐步发展为全无轨开采;充填技术从开始采用电耙输送碎石砼胶结充填逐步演变为管道输送粗、细骨料的胶结充填。近年来,又成功试验了全尾砂自流和泵压输送胶结充填工艺,并已通过国家鉴定.本文扼要介绍了金川公司充填技术的发展过程,主要对全尾砂泵压输送充填技术的试验实践作介绍。     

青海某金矿选厂钢球级配研究与应用

根据球磨机钢球级配、充填率理论,并结合青海某金矿生产实际,对选矿厂一二段球磨机充填率、初始级配等进行了研究。结果表明:选矿厂一、二段球磨机的初次钢球填充率应控制在40%左右和36%左右;正常情况下一段球磨机每台班补加120 mm钢球0.50 t,二段球磨机每台班补加80 mm钢球0.15 t;钢球添加制度优化后金精矿金品位提高了1.37个百分点、金回收率提高了5.77个百分点,选矿厂钢球用量、钢球单耗及钢球总成本分别减少206.5 t/a、0.59 kg/t原矿、165.2万元/a,年增效1 081.304万元。     

预控顶上向进路充填法在白象山铁矿的应用

根据白象山铁矿矿岩稳固性差,涌水量大等开采技术条件,综合考虑技术经济效益,采用了预控顶上向进路充填法开采,将上向水平进路充填法“自下而上单分层回采”变为“自下而上双层合回采”,通过数值模拟优化了预控顶进路充填法采场结构参数,完成了采准、回采、充填工艺设计。实践表明,预控顶上向进路充填法大大提高了生产效率,降低了回采成本,按照矿山200万t/a生产能力,可节约开采成本6 770万元/a,满足了矿山安全高效生产的要求,为同类矿山开采提供了经验。     

李楼铁矿采矿方法和充填工艺探讨

充填采矿法具有资源回收率高、对环境破坏小、作业安全等优点,是无废、少废采矿工艺领域的一种主要方法。根据李楼铁矿开采技术条件和生产规模,结合实际工程现状,初选25 m高分段上向扇形孔空场采矿嗣后充填法作为李楼铁矿新建500万t生产系统的采矿方法,并对该采矿方法及充填工艺进行了探讨,指出了该采矿方法和充填工艺中存在的问题,提出了解决这些问题的对策及今后努力方向。     

矸石充填垂直投料系统应用研究——以山西华晟荣煤矿为例

为实现绿色开采并解决地面矸石环境污染,创建了由投料孔、投料管和储料仓组成的矿井充填开采地面矸石垂直投料系统,并将其实际应用于华晟荣煤矿充填开采工程中。依据具体的生产参数,计算了投料管的内径,并研究了投料管壁厚及材质选择、大孔径钻孔施工及耐磨管安装工艺、连续投料工艺设计、矸石充填工作面充采工艺设计等内容。结果表明,投料孔矸石输送速度应不小于182 t/h,投料管宜选用双金属复合耐磨管,且其内径设置为430 mm.高度为30 m、直径8 m、容量为1 500 m³的矸石缓冲仓可满足一天(三班)的充填材料需求。该系统建成后,经过近10个月的回填充矸推采,实际充填采煤量(6.47万t)大于理论充填采煤量(6.23万t).     

基于塌陷空区治理的采矿方法选择与实践

受大量不明采空区及井下开采作用影响,毛坪铅锌矿出现了大范围采空区坍塌,严重危及地表及矿山的安全生产,通过2年地表注浆加固、封闭充填等塌陷空区综合治理,取得了控制塌陷坑变形的可靠效果,同时科学论证选择下向进路充填采矿法开采深部矿体,生产实践采出矿石7.48万t,矿石损失率为3%,贫化率为6%,新增利润1.02亿元。     

驰宏锌锗股份有限公司节能减排“一举三得”

驰宏锌锗股份有限公司会泽采选厂厂区面貌焕然一新的奥秘在于两项自主创新的工艺技术：一是竖井提升运输系统,二是全尾砂、膏体充填工程。前者是基于会泽铅锌矿的矿源深而集中的特点,使得原来9个环节的流程简化为3个环节,吨矿石的采矿、充填电耗降为29.7kwh。后者是每年将33万t的废石、尾砂和冶炼水萃渣等制成高浓度膏体充填料,通过管道泵送充填到井下采矿工作面,由此不仅逐年“消灭”掉了采选厂原先堆存的全部矿渣废料,还使得充填耗水量从84万t大幅度下降到8.75万t,并使得矿山每年能多产7万t铅锌矿石,可谓“一举三得”。     

影响冬瓜山铜矿充填质量的因素探讨

冬瓜山铜矿为生产能力1万t/d的大型深部开采铜矿,其开采过程中存在地压大、岩温高、有岩爆倾向等问题,采场充填质量直接影响矿山经济效益.着重分析了充填材料性质、充填材料制备及采场充填工艺对充填质量的影响,相应地提出了保证充填体质量的建议.     

在建拟建项目信息

琵琶山钼铜矿年产3万t采矿工程 该项目位于安徽省池州市青阳县新河镇境内,设计矿井年生产能力为3万t,矿山设计服务年限5 a。采用平硐盲斜井开拓方式,上向水平分层胶结充填采矿法或下向水平分层胶结充填采矿法。     

井下矸石充填工艺及普采工作面充填装备

基于鄂庄煤矿2202东工作面地质和生产条件及其地面有建筑物压煤情况,介绍了利用井下全岩巷道掘进出矸对普采工作面采空区进行充填的系统及充填装备。通过优化与改造原有的生产系统,形成了以矿车、翻矸硐室、斜巷矸石仓、耙斗装岩机为工程或装备的矸石外部充填系统;通过研制和开发,形成了以转弯带式输送机和带式抛矸机为主要装备的矸石内部充填系统,与普采工艺配合,矸石充填工作面平均煤炭月产达到1.22万t。     

半球仓的设计计算及制造工艺

山东金岭铁矿是采选联合的中型地下矿山，年生产铁矿石100余万t，最终产品为获国家金奖的优质产品——铁精粉。其井下开采后的空区填充多为干式废石或湿式胶结充填。本文所介绍的就是湿式胶结充填装置中半球罐的设计、制造及工艺。     

凡口铅锌矿堆存尾砂资源开发利用调查研究

凡口铅锌矿40 a的生产发展中,选矿厂共处理原矿2896万t,产生了1285万t的尾矿,其中347万t已用于充填骨料,其余尾矿堆存于3个尾矿库.除在用的3C尾矿库外,已闭库的1#、2#尾矿库堆存了620万t的尾砂.为使这些宝贵的二次资源实现有效开发利用,矿山对1#、2#尾矿库堆存的尾砂进行了系统调查研究,取得了详实的堆存尾砂资源状况,为下一步进行回收利用提供了科学依据.     

优化选矿工艺,提高选矿综合效益

篦子沟铜矿通过优化选矿生产工艺 ,采取减少排矿口间隙、调整三段破碎比、提高入磨产品粒度、增加钢球充填率、改变浮选流程等措施来达到 3台球磨机处理原 4台球磨机的生产量。通过改造 ,球磨台效由原来的 3 6t/h提高到 42t/h以上 ,预计年增效益 110 73 5 8万元 ,并能安排 12名下岗工人。     

似膏体巷式充填采煤技术及应用

结合公格营子煤矿水体下压煤似膏体巷式充填开采的实践,介绍了似膏体充填材料的组成与配比及充填工艺流程,研究了巷式充填采煤的工作面布置方式、充填巷掘进充填顺序和支护方式、巷道充填工艺;分析了巷式充填开采的地表下沉和井下涌水控制效果及经济效益。实践表明,地表沉降得到有效控制,地表下沉系数仅为3.5%;井下涌水量由350 m3/h减小到150 m3/h,大幅改善了井下安全生产条件,可解放压煤量300万t。