高速硅橡胶挤出和液体硅橡胶成型用紫外光固化技术

硅橡胶所包括的范围相当广，其中有机硅已在不同细分市场广泛应用于工业橡胶制品。首批硅橡胶产品早在60多年前就被引入了市场。这之所以成为可能的事情，乃是由于有机硅（也称为聚硅氧烷）的独特性能，而这又基于其分子结构带有典型的硅／氧主链（图1）。     

35kV硅橡胶绝缘终端体模压成型的模具设计

重点讨论35kV交联电缆的冷缩终端产品硫化阶段的模压成型工艺中的模具设计的主要过程,包括实用化的参数计算和对模具的总体及各组件进行CATIA造型设计,并对模具的其他零件设计提出了具体的方案.     

激光固化快速成型的工作台设计

介绍了激光固化快速成型的工作原理.关键零件之一的工作台是工件最主要的支撑平台.从工作台的精度、强度、自由度约束、液面平整能力等五个方面进行了分析,首次提出了工作台的设计准则.在这个准则的指导下对工作台进行了结构设计、调平结构设计和自由度约束设计,也对工作台的材料选用和加工工艺进行了分析.在实际生产中的应用证明了工作台的设计准则和设计方案是可行的,为激光固化快速成型工作台的设计提供了理论依据,且具有较高的工程价值.     

生物质燃料固化成型设备发展现状及趋势

生物质固化成型技术作为生物质能的一种有效利用方式,对开发利用我国大量生物质秸秆资源具有重要意义。介绍了国内外生物质燃料固化成型设备的发展现状,分析比较了国内外固化成型设备,提出未来生物质燃料固化成型设备的发展趋势。     

激光固化快速成型树脂加热器的研究

对激光固化快速成型技术进行了简单阐述,介绍分析了树脂加热的两种主要的加热器,提出了一种热风加热器的设计方案,此方案在实际应用中能较好地满足使用要求,具有一定的工程意义。     

适用于高速硅橡胶的挤出及液体硅橡胶（LSR）成型的紫外线（UV）硫化工艺

众所周知,硅橡胶的应用正在日益扩大,并在不同的市场领域获得广泛的应用,特别是越来越多的硅橡胶用于橡胶工业制品上。第一批硅橡胶产品早在1960年以前就已进入市场。这是因为有机硅（即称为聚硅氧烷）具有独特的性能,才收到欢迎。又基于其分子结构具有典型的硅／氧主链（图1）,而硅原子的其余共价键被烃自由基（主要是由基团）所饱和,则有机硅和硅橡胶显示出下列突出特性：     

生物质固体燃料固化成型影响因素分析

对生物质固体燃料固化成型过程中的影响因素进行论述和分析,为高效节能生物质固体燃料成型设备及最佳工艺的确定提供参考.     

激光固化快速成型的树脂液面控制与涂覆

激光固化快速成型二种成型精度高的快速成型技术,该技术在应用时,树脂液面控制与涂覆对工件精度有直接和重要的影响.对激光同化快速成型的树脂液面高度控制机构和涂覆机构两个方面进行了较详细的分析和总结.     

秸秆固化成型生产线应用技术研究

秸秆固化成型技术是秸秆综合利用的关键技术,对避免资源浪费及缓解大气环境污染具有重要意义.通过对秸秆固化成型生产线及设备的介绍,结合现场实际运行经验,分析目前秸秆固化成型存在问题的原因,提出运行建议,为秸秆固化成型生产线稳定生产奠定基础.     

反应型聚氨酯热熔胶的制备及其黏接性能探讨

本文探讨了反应性聚氨酯热熔胶的特点、合成原料及合成工艺.将1,4BDO、PTMG、MDI作为原料采用二步本体聚合法制备反应型聚氨酯热熔胶并对其黏接性能进行测试,结果显示,随着扩链反应温度的增高、扩链反应时间的延长,热熔胶的黏接强度出现增加的趋势,且其整体黏接性能良好.     

基于电磁感应加热技术的低温金属丝材快速成型研究

利用自主研制的基于电磁感应加热技术的金属3D打印成型系统进行低温金属锡丝材快速成型实验,并对成型面及成型样件进行了性能测试,从表面形貌及表面粗糙度、显微硬度和拉伸性能等方面进行了全面分析.研究表明面成型质量较好,单个熔道与熔道之间搭接良好,总体上表现为一个完整的、致密的平面,成型熔道的显微硬度值基本上可以达到原始材料的硬度值,成型的拉升样件断口都有韧窝特征,表现为韧性断裂.     

低温沉积成型过程温度场建模与仿真分析

低温沉积成型是一种现代绿色的增材制造技术。在沉积过程中随着沉积层的增高,冷冻所需要时间也在变化。建立了低温沉积过程的温度场模型,运用数值模拟的方法对沉积过程的温度变化进行模拟仿真。分析出凝固时间和初始温度、沉积层数、环境温度和层间等待时间的关系,找到了最短冷冻时间,提高了沉积效率。低温实验的结果也证明了模型的正确性。     

低温金属熔融沉积成型工艺研究

根据熔融沉积成型(FDM)工艺制造原型高效快速,原材料适应性广的特点,提出了以低温金属代替热塑性材料实现原型制造的方法,探究以低温金属为材料的熔融沉积成型工艺特点和各工艺参数对沉积成型质量的影响,并在此基础上开发了低温金属三维打印系统。实验以Sn99.3Cu0.7金属丝为材料,设计并实现了单层沉积和多层沉积实验。实验证明:通过优化低温金属三维打印系统运动参数,能够得到质量较好的单层金属线和三维金属模型,验证了低温金属熔融沉积成型工艺在PCB制版和金属三维成型方面应用的可行性,并根据实验结果提出了后续技术发展应重点解决的问题。     

工业级激光固化快速成型打印平台的拆卸、调平装置研究

介绍分析了工业级激光固化成型(SLA)设备的两种打印平台。根据现有的打印平台装置存在打印平台调平复杂、安装及拆卸繁琐等不足,提出了一种机械结构简单、新颖的打印平台装置。通过导向组件、拉紧弹簧和调节螺钉的巧妙组合,即可简单、准确地实现打印平台水平调节,同时拆卸方便(即插式装配),可稳定应用于工业级SLA打印平台的拆装、调平等操作,为SLA打印平台的设计提供了参考。实际生产证明此装置可达到较好的效果,具有较高的工程价值。     

航空用苯基硅橡胶生胶的合成及性能研究

为探究生胶结构与应用性能之间关系,设计合成不同苯硅比(Ph/Si)的二苯基硅橡胶生胶和甲基苯基硅橡胶生胶。生胶的DSC分析表明：在苯基改性的硅橡胶生胶中,含苯基硅氧链节的摩尔数量是影响硅橡胶低温结晶、熔融的主要因素;同样苯硅比5%的二苯基硅橡胶生胶是结晶橡胶,而甲基苯基硅橡胶生胶则是非结晶橡胶。硅橡胶硫化胶的物理力学性能分析表明：苯基硅橡胶经热空气老化试验后拉伸强度和拉断伸长率得到较显著的提高,苯基硅氧链节结构形式对耐热影响不显著。硫化胶的低温DMTA分析表明：苯基硅橡胶硫化胶的玻璃化转变温度与苯硅比有关,而与苯基硅氧链节的结构形式关系不大,且随苯硅比的增大,玻璃化转变温度向高温方向移动。压缩耐寒系数分析表明：在相同的苯硅比5%下,非结晶的甲基苯基结构硅橡胶具有更优异的低温性能,结晶的二苯基硅橡胶由于低温结晶使其在较长时间压缩状态下失去橡胶弹性。     

大厚度复合材料构件固化成型技术的研究

大厚度构件的应用越来越广泛,常规方法固化大厚度复合材料构件时会产生大的温度迟滞、固化不均匀、中间过热、高残余应力和大变形等现象,为提高构件质量,从热压罐成型、模压成型、液体成型、电子束成型、微波成型等方面综述了固化大厚度复合材料构件的技术进展,分析了当前各种工艺技术固化大厚度时仍然存在的问题,然后对进一步研究大厚度复合材料构件固化成型技术的方向进行了展望,最后认为微波成型工艺能短周期、低能耗、高质量固化地大厚度复合材料构件是比较有潜力的解决方案之一。     

单组份部件液体硅橡胶的模压

液体硅橡胶的模压是用来制成大量小型硅橡胶部件的一种十分经济的方法。液体硅橡胶（LSR）机器制造者与模具制造者及原材料供应商合作开发出所需操作人员很少的自动化系统。虽然这些系统对于大批量生产（例如消费品和汽车部件）是很经济的，但用于小批量，几百或几千个部件的生产便不合算，也很难适应大批量部件的生产。     

基于逆向工程和快速成型的硅橡胶模具制造研究

介绍了以实物玩具为初始模型,利用逆向工程和快速成型技术制造该工艺品快速模具的方法.详细叙述了从模型数据采集、CAD建模、快速母模的制造、硅橡胶模具的制造直到产品试制的整个过程,并与传统的硅橡胶模具进行了对比,证实了这种基于逆向工程和快速原型制造技术的硅橡胶模具制造过程及思路的可行性和优越性.     

低温液体贮槽的内外部检验

合理设计检验方案及选用适当的检验手段 ,保证检验质量 ,确保在用的低温液体贮槽安全运行。     

低温液体的自动充装

在空分行业,为了方便存储,终端产品往往是低温液体,然后用槽车运输至不同的场所进行使用。在很多工厂,这些低温液体充装是由操作人员手工完成,效率很低。本文主要阐述如何通过硬件改造,及增加适当的逻辑控制等手段,改造成自动充装的过程,从而提高工厂的自动化程度。