环氧封端聚噁唑烷酮的固化和性能研究

环氧封端聚嗯吐烷酮具有优良的热性能，绝缘性能和物理机械性能同时又可用通常环氧树脂固化的方法进行固化，是一种性能优良的新型耐热绝缘材料。本文采用三类固化剂对它进行固化，探讨了固化剂用量，固化时间，预聚物不同分子量等条件对固化产物性能的影响。用差热和热重分析研究了固化产物的热分解机理。研究了作为浸渍漆的漆膜性能。     

FLQ型环氧固化促进剂的性能及应用

本文介绍了ＦＬＱ型环氧固化促进剂的性能及应用情况，该促进剂不但具有优良的潜伏性能，同时赋予固化体系优异的机械性能及电性能。     

端羟基聚二甲基硅氧烷提升金属膜电阻器用环氧绝缘材料防潮性能的研究

采用端羟基聚二甲基硅氧烷对邻甲酚酚醛环氧树脂进行接枝改性,制备一种高防潮性能的环氧绝缘材料,从理论计算及实验的角度对其性能进行了分析.结果表明:当端羟基聚二甲基硅氧烷质量分数为10％时,改性环氧树脂的模量和韧性较高、高温体积变化率较小;在改性环氧树脂与水的层模型中,水分子向远离环氧树脂的方向扩散;改性环氧树脂样品的吸水率相对于未改性的降低了13.74％;在吸水后,改性环氧树脂样品的体积电阻率和表面电阻率均大于未改性的,且电气强度比未改性的提升了1.1 kV/mm.     

特种酚醛环氧的固化特性及层压板性能研究

为了解特种酚醛型环氧树脂的应用特性,通过选取双酚A型、溴化苯酚型、联苯型及三酚型4种特种酚醛型环氧树脂,采用线型酚醛作固化剂,分析了树脂体系的固化反应特性及其覆铜板的耐热性、力学性能与粘结性能。结果表明:联苯型酚醛环氧的反应速度最慢,固化时需较高的温度,制成的覆铜板具有最高的热分解温度、弯曲储能模量与粘结性能,但其玻璃化转变温度却最低;三酚型酚醛环氧树脂具较高的玻璃化转变温度,但失重1%与2%时的热分解温度都最低。     

双马来酰亚胺改性环氧酸酐体系的固化动力学及其热性能研究

采用一种能溶于双酚A环氧树脂的双马来酰亚胺(BMI)改性环氧酸酐体系。利用DSC分析了改性树脂体系的固化反应及其动力学,通过TGA分析了BMI含量对环氧酸酐体系热稳定性的影响。结果表明:采用非等温DSC研究体系的固化动力学,固化反应的表观活化能ΔE为60.76 kJ/mol;固化反应级数n为0.94。随着体系中BMI含量的增加,体系的热分解温度逐渐提高,当BMI的含量大于40%时,体系的耐热性显著提高。     

新型环氧树脂固化剂及其固化树脂性能的研究

本文研究了一种反应膨胀性芳香族螺环化合物（ＳＰ－１型）与环氧树脂工洋物的性能发现以ＳＰ－１为固化剂,所得到的环氧树脂固化产物兼具优良的热稳定性芳香族螺环化合物 冲击韧性、粘结强度和生。其玻璃化转变温度可达２００℃,冲击强度可达１２ｋＪ／ｍ＾２,弯曲模量可达４．１ＧＰａ,粘结强度（拉伸剪切强度）可达２４ＭＰａ。与酸酐固化的环氧树脂相比,玻璃化转变温度提高了近７０℃,冲击强度提高了近３倍,粘结强度提高     

固化程度对氰酸酯-酚醛环氧树脂共混物热/湿热性能的影响

论文研究了具有不同固化程度的双酚A二氰酸酯-酚醛环氧树脂共混物的Ts转变和后固化过程中Ts转变的变化以及共混物的吸湿规律和湿热老化对共混物结构的影响。结果表明，固化程度可显著影响固化物的Ts和后固化过程中剩余反应的温度。表观转化率提高，则吸湿性降低；固化程度越大，湿热老化对化学结构影响越小，但当固化转化率不高时(例如小于90％)，湿热老化可能对共混物结构产生显著影响。     

新型环氧树脂固化体系的研究

４，４＇－二氨基二苯砜（ＤＤＳ）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的ＤＤＳ作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／ＤＤＳ树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／ＤＤＳ树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性     

硼胺络合物／环氧脂体系固化反应机理及其动力学的研究

本文应用ＩＲ和ＤＳＣ研究了含有恶硼杂环的硼胺络合环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明；固化反应首先是这种硼胺络合物与体系中的羟基形成含氢质子给予体的配位络合物，然后由此引发环氧树脂中的环氧基进行阳离子开环聚合反应，形成聚醚交联网络结构。整个固化瓜过程逆循准一级动力学方程。     

微波固化的环氧/酚封端聚氨酯相结构及相容性研究

利用扫描电镜(SEM),差示扫描量热法(DSC)和动态热机械分析(DMA)研究了双酚A环氧树脂与酚封端的聚氨酯在微波照射下体系的相行为以及相容性。SEM结果显示EP/PU体系微波固化后呈两相结构。DSC和DMA研究结果表明,在EP和PU相之间存在过渡区域。组成一定时,过渡区域的玻璃化转变温度(Tg)随微波功率的增加而增加,随EP和PU含量接近而变宽。比较热固化和420 W的微波固化的DMA,热固化产品过渡区和EP相的Tg及宽度均低于微波固化产品,这说明微波固化能提高体系各组分之间的相容性。     

一种韧性环氧固化剂的合成研究

通过小分子酸酐原料１与一系列分子量不同的含有柔性链的原料２反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。韧性固化剂按一定比例与甲基六氢苯酐混合后对环氧树脂进行固化,固化后的环氧树脂在韧性和硬度上与未改性的环氧树脂相比都有较大的提高。     

不同固化体系环氧模塑料的性能研究

以邻甲酚醛环氧树脂(ECN)为基体,分别采用二氨基二苯砜(DDS)、双氰胺(DICY)、线型酚醛树脂(PF)为固化剂,以2-乙基4-甲基咪唑(2,4-EMI)为促进剂,制备了3种不同固化体系的环氧模塑料,研究了3种不同的固化体系对环氧模塑料工艺性能、力学性能、电绝缘性能、动态力学性能、贮存稳定性能的影响。结果表明:不同固化体系对环氧模塑料的工艺性能、动态力学性能和贮存稳定性能有较大影响,对环氧模塑料的冲击强度和电绝缘性能(表面电阻率和体积电阻率)影响不大。PF体系的玻璃化转变温度明显高于DDS体系和DICY体系的玻璃化转变温度。     

不饱和双键对不饱和聚酯树脂固化行为的影响

本文通过红外（ＩＲ）了用顺酐（ＭＡ）产反丁烯二酸（ＦＡ）与聚酯（ＰＥＴ）等反应合成不饱和聚酯树脂（ＵＰＲ）的反应机理，用放热曲线（ＳＰＩ）和ＤＣＳ研究了树脂的固化过程，进而讨论了不饱和酸双键活性对树脂固化行为的影响。     

室温固化环氧油墨的研究

本文通过对改性树脂、合成固化剂、选择促进剂、流平剂、溶剂等一系列研究得到室温固化塑料油墨的配比及应用工艺条件，经实验室应用及测试结果表明，各项性能均达到热固性塑料标志印刷的技术要求。     

酚醛模塑料制件后固化处理的研究

本文研究了酚醛模塑料制件进行后固化处理的工艺,使制件的耐热性及高温下弯曲性能提高,分析了后处理中不同的升温方式对材料玻璃化温度（Tg）、材料弯曲性能、耐热性能以及表面硬度的影响。     

室温固化环氧油墨的研究

本文通过对改性树脂、合成固化剂、选择促进剂、流平剂、溶剂等一系列研究得到室温固化塑料油墨的配比及应用工艺条件，经实验室应用及测试结果表明，各项性能均达到热固性塑料标志印刷的技术要求。     

聚二苯醚衍生物玻璃布板常规热老化性能的研究

聚二苯醚衍生物用作玻璃纤维、云母和碳纤维复合材料的树脂基体，已被广泛应用于各类高温电机中，本文研究玻璃布板的常规热老化性能。     

含硅芳炔树脂的固化及其复合材料性能

通过溶液法在含硅芳炔树脂(PSA)中加入催化剂乙酰丙酮镍和三苯基膦,制备了碳纤维增强PSA复合材料(T700CF/PSA),研究PSA树脂的热自聚固化和催化固化反应动力学、固化树脂的热性能和复合材料的弯曲性能。结果表明:PSA中加入催化剂可降低其固化温度,初始表观活化能下降,但后期固化表观活化能提高。加入催化剂后的PSA的热稳定性略高于未加催化剂的PSA,800℃氮气氛围中残留率达88%。单向碳纤维T700CF增强PSA基复合材料室温下的弯曲强度为1 805 MPa,弯曲模量为149 GPa,300℃下弯曲强度和弯曲模量的保留率分别为73%和93%,其玻璃化转变温度高于500℃。T700CF增强含催化剂的PSA基复合材料的弯曲模量提高,但室温下弯曲强度略有降低。     

FLQ型环氧固化促进剂的性能及应用

本文介绍FLQ型环氧固化促进剂的性能及应用情况，该促进剂不但具有优良的潜伏性能，同时赋予固化体系优异的机械性能及电性能。     

F级中温固化多胶板的研制

应用正交设计原理研究了一种新型Ｆ级中温固化环氧胶,以无碱玻璃布和粉云母纸复合而成多胶板,在１５０℃下经３０ｍｉｎ可完全固化,在室温下有较长的贮存期;新研制的多胶板在６０ＭＷ和１２５ＭＷ火电、水电定子绕组导线排间绝缘中应用取得良好的效果。应用该成果大大降低了固化温度和成型时间,提高工作效率,降低了电能损耗,从根本上解决使用ＨＤＪ－９牌号多胶板高温固化烧伤股线绝缘问题。