Ti—46at%Al机械合金化过程中的显微组织演变

采用扫描电镜（SEM）、显微硬度分析、Ｘ－ray衍射和差热分析（ＤＴＡ）技术研究了Ｔi-46at%Al混合粉末机械合金化过程中的显微组织演变。结果表明：随着球磨过程的进行，Ｔi-46at%Al颗粒逐渐等轴化，粒度变小，粒度分布变窄；显微硬度增大，硬度分布和颗粒内成分逐渐均匀。经过６０h高能球磨，Ａl元素完全固溶入Ｔi晶格内，形成纳米Ｔi（Ａl）过饱和固溶体，同时，有非晶相形成；球磨至１００h，形成完全非晶相。非晶相的形成是界面处非平衡扩散的结果，在Ｔi-46at%Al合金中，机械合金化致非晶的晶粒条件是：晶粒尺寸≤１５nm。     

机械合金化合成Ni—Mo合金

采用机械合金化方法制备Ni_(100-x)Mo_x(x=20,30,38)合金,并采用X-射线衍射,扫描电镜,透射电镜研究该机械合金化过程合金的结构变化结果表明Ni_(62)Mo_(38)试详经高能球磨后产生了部分非晶化,而Ni_(80)Mo_(20)和Ni_(70)Mo_(30)都形成了非平衡的纳米晶体     

机械合金化合成Ni─Ti非晶态合金

用机械合金化方法制备了ＮｉｘＴｉ（１００─ｘ）（ｘ＝１０～７０）合金，用Ｘ射线衍射、ＳＥＭ及ＴＥＭ研究了机械合金化过程中Ｎｉ５０Ｔｉ５０粉末的组织结构变化，最后由ＤＳＣ差热分析研究了Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶态粉末的晶化行为。     

Ti—Fe机械合金化中氢致非晶化的研究

研究了氢原子对Ｔｉ－Ｆｅ系机械合金化的影响,应用 ＸＲＤ,ＤＳＣ,ＴＥＭ等方法测试了Ｔｉ－Ｆｅ系和Ｔｉ－Ｆｅ－ＴｉＨ２系的机械合金化反应过程和产物结构的特征。研究结果表明,氢原子在机械合金化过程中诱导非晶ＴｉＦｅ相的形成,由于氢原子的影响,非晶ＴｉＦｅ相的结构弛豫温度和晶化温度低于机械合金化得到的非晶ＴｉＦｅ相相应的温度。     

用机械合金化法制备Al—Y—Ni非晶合金

本文用热力学和动力学分析了Al—Y—Ni合金系在机械合金化过程中实现非晶转变的能力。用机械合金化方法成功地获得了Al—Y—Ni非晶合金粉末,其非晶属性由X射线衍射和热分析实验得到证实。并研究了球磨强度对Al—Y—Ni合金系球磨非晶转变的影响,发现强度过高不利于非晶转变。     

机械合金化制备TiCuNiSnTa非晶粉末的研究

采用机械合金化(MA)方法,选择Ti-Cu-Ni-Sn-Ta合金体系,通过高能球磨制备钛基非晶粉末。研究球磨时间对钛基混合粉末的形貌、组织结构演化和热稳定性的影响以及合金成分对非晶形成能力的影响,并对合成的粉末进行了XRD分析。结果表明,球磨时间对非晶的形成和晶粒细化有显著影响,球磨后粉末各组元呈均匀化弥散分布;成分为Ti64Cu11.2Ni9.6Sn3.2Ta12的合金具有较宽的过冷液相区,最终获得了Ti基非晶复合材料,而成分为Ti58.8Cu1.1Ni3.2Sn5Ta31.9的合金在高能球磨过程中没有发生非晶转变。     

机械合金化Ti-XMg合金的制备和特征

开发低密度钛合金对于要求强度、温度和比重因素严格的应用领域是非常有吸引力的。镁钛合金化材料能生产高比强的低密度材料。选用这些材料可以使航空部件最大程度减重。机械合金化是一种制备亚稳固溶系(如Ti-Mg)有效方法，它一般通过球磨来充分混合原料粉末制备。由于Mg在Ti中的固溶度很小，近年来的研究表明，通过机械合金化可使Ti中Mg溶解度达到9%(质量分数)。美国爱达荷大学Fusheng Sun及同事采用机械合金化研究了Ti-XMg (x=4, 9, 12, …24%)合金在制备过程中的固溶机制。 实验用原材料为Mg及Ti粉。将此2种粉末按Ti-xMg(x=4, 9, 1…     

机械合金化制备非晶合金的理论模型

非晶合金具有比传统金属材料更加优异的性能。论述了制备非晶合金的两种主要方法:机械合金化法(MA)和快速凝固法(RSP)。分析了这两种制备方法本质上的区别。着重介绍了现阶段机械合金化生成非晶合金的4种主要理论模型:机械模型、原子模型、热力学模型、动力学模型,并指出这些模型的优缺点以及他们之间的关系。     

原子氢和白点对车轮钢力学性能影响的进一步研究

研究了原子氢和白点对车轮钢冲击韧性和疲劳性能的影响.结果表明,可扩散氢浓度较低(Co≤0.7×10-6)时,氢对冲击韧性及疲劳性能没有影响,白点降低冲击韧性并且使冲击韧性值的波动范围增加;当可扩散氢浓度较高(Co≥ 2.5×10-6)时,氢能促进疲劳裂纹的形核和扩展,白点能增加疲劳裂纹扩展速率,并且使疲劳裂纹扩展速率发生明显的波动.     

SEM AND X-RAY STUDIES ON MECHANICAL ALLOYING

本文用扫描电镜和X射线对一种复杂的弥散强化Ni基高温合金的机械合金化进行了研究。实验表明,采用高能球磨的方法可以使原料中的各种金属粉末间形成机械固溶体,实现合金化。在球磨过程中,原料中的Cr-Ni基母合金以及W,Mo,Ta等元素不断向Ni基体中周溶,使Ni基固溶体γ_(Ni)的点阵参数逐渐增大。同时,超细氧化物粒子在基体中也逐步达到理想的分布状态。这种机械固溶体虽存在一定的微区成分偏离,但可以通过某些有效措施使之显著减小。本文对机械合金化工艺参数也进行了分析和讨论。     

EFFECT OF Ti-ADDITION ON MECHANICAL ALLOYING OF NiAl

Mechanical alloying(MA)of Ni_(50)Ai_(45)Ti_5(atomic per cent)is studied by.situ thermalanalyses,XRD.and metallography.The results showed that the alloying process ofNi_(50)Al_(45)Ti_5 is similar to that of Ni_(500Al_(50).The addition of 5 at.%Ti prolongs the millingtime of alloy prior to the explosive reaction in the alloy.The final product.is nanocrystallineβ-phase NiAl(Ti)(B2 structure ).The addition of 5 at.% Ti shows little effect on the lattice parameter of β-phase.     

微量B,C及温度对TiAl合金热机械加工行为和显微组织的影响

研究了微量元素B和C及热加工温度对TiAl基合金的热机械加工行为及热处理显微组织的影响.结果表明,加C的合金在900-1100℃温度区间需要较大的热加工外力,而在1100-1200℃加工时,所需外应力较低.添加B能使热变形组织更加均匀,热处理后的晶粒尺寸更小,但同时也使全片层组织的片层间距增加.     

机械合金化形成的Fe—Cu纳米晶过饱和固溶体的硬化及软化

用机械合金化方法，在不互溶的Ｆｅ－Ｃｕ二元系的富Ｆｅ端和富Ｆｅ端和Ｃｕ端，分别制备出ｂｃｃ和ｆｃｃ结构的纳米晶过饱和固溶体，用Ｘ射线衍射和显微硬度分析等方法，系统研究了晶粒尺寸，溶质原子含量等因素对Ｆｅ－Ｃｕ纳米晶过饱和固溶体硬度的影响。结果表明，在富Ｃｕ端形成的ｆｃｃ纳米晶过饱和固溶体的硬度、随溶质原子Ｆｅ含量的增加而升高，而在富Ｆｅ端形成的ｂｃｃ纳米晶过饱和固溶体的硬度，随溶质原子Ｃｕ量的增加     

INFLUENCE OF ALLOYING ELEMENTS ON HYDROGEN DIFFUSION USING SCM-DV-Xα

The influence of alloy composition (Ti,Mn,TiN) on hydrogen diffusion in Fe was studied in detail using SCM-DV-Xα method.The voltage barriers were obtained via calculation on Fe clusters containing the alloy elements such as Ti,Mn as well as the chemical compound TiN respectively.The results showed that Ti element produced deep trap in Fe,decreasing the diffusion coefficient of hydrogen elements，Mn element did not produce deep trap in Fe,decreasing the diffusion coefficient slightly and TiN in Fe produced very deep “trap” decreasing the diffusion coefficient obviously.The calculation results were in agreement with experiment results.     

合金元素对Fe_3Al和FeAl合金力学性能的影响SCIEI

本文研究了Mo,Si,B和化学计量成分对Fe_3Al和FeAl合金室温和高温拉伸性能以及组织结构的影响,结果表明,三种合金元素都使两种铁铝化物得到明显强化,但Mo和Si使其严重变脆,硼使FeAl增加塑性,断口由沿晶型变为穿晶准解理型。富Al的Fe_3Al和富Fe的FeAl合金室温塑性较化学计量化合物有明显提高。Fe_3Al从400—550℃,FeAl从400—500℃出现反常温度关系,用组织结构方面的结果对此进行了讨论。     

氧对Mo—Si系机械合金化的影响

本文通过比较在清洁和含氧环境中Mo-Si混合粉末（Mo33Si67)的机械合金化过程，研究了氧对Mo/Si固态反应的影响。采用X射线衍射和透射电镜检测了Mo-Si混合粉末在两种球磨条件下的结构变化，结果发现：在清洁环境中，高能球磨能诱导Mo/Si之间的完全反应，并导致室温相α-MoSi2和高温相β-MoSi2的形成。然而在含氧环境中，氧的侵入不但大大减缓Mo/Si固态反应及金属硅化物的形成速度，而且还导致已形成的稳定硅化物的分解。文中从热力学和动力学两方面分析了氧对Mo/Si固态反应的影响。     

EFFECT OF ALLOYING ELEMENT ON MECHANICAL PROPERTIES OF Fe_3 AL AND FeAI ALLOYS

The effect of alloying element such as Mo,Si or B and its stoichoimetric composition on thetensile properties at room and elevated temperatures,and also on the microstructure of Fe_3Aland FeAl alloys has been investigated.Two Fe aluminides were found to be obviouslystrengthened by all of three elements,but seriously embrittled by Mo and Si.An improvemenover the plasicity of FeAl may be made by adding B,and the fracture surface is variedfromintergranular to transgranular cleavage type.The room temperature plasticity of the Fe-richFe_3Al or Al-rich FeAl is much better than that of the stoichoimetric aluminides.An anoma-lous temperature dependence on the yield strength of Fe_3Al in range of 400 to 500℃ or ofFeAl in range of 400 to 500℃ was found.Discussion has been carried out by the aspect ofmicrostructure.