高压中型电机定子铁心通用外装压胎的设计

1概述目前我国高压中型电机定子铁心大多采用外压装结构，且多为小批量多规格生产。因此，要想降低这类电机定子铁心的制造成本，缩短生产周期，设计合理的外压装胎具，提高胎具的通用化水平是一个关键因素。图1是我厂生产的Y50O－4～12P电机走子铁心示意图。铁心外面焊接有8根筋板，工艺要求铁心装压焊接完毕后带股具车走子铁心外圆。不同极数定子铁心的外形尺寸一样，产品型号、铁心内径D、铁心长度L、冲片内径之间的对应关系见附表：Y500走子铁心共有15个规格，为了能用1个胎具装压加工，我们设计了如图2所示的装压胎具。2脸具结构设…     

正交设计在AA电机定子铁心叠压工艺中寻找最佳参数的应用

本文总结了作者在南京汽轮电机厂运用正交试验设计方法，寻找ＡＡ电机定子铁心叠压工艺最佳参数搭配的研究成果。通过对试验结果的分析与计算，找到最佳工艺条件并应用于生产中，不仅提高产品质量，而且也取得明显的经济效益。     

斜槽电机铁心叠胎的设计

文章介绍了一种电机铁心为斜槽的叠压胎，重点分析了叠压胎定位斜键的设计及其公差计算。     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

发电机精密定子铁芯叠装工艺研究

精密定子铁芯由冲片和绝缘端板通过工装叠装而成,叠装后的定子铁芯槽口整齐度误差不大于0.02mm,斜槽角度误差不大于0.5°。本文介绍了精密定子铁芯的新型加工方法,采用高频在线加热半自动叠装技术和新型高精度叠装工装的设计,将原有的长时间烘箱加热由高频在线加热替代,采用双圆键定位技术更准确地保证斜槽角度,基于上述设计原理制作了高频在线加热半自动叠装设备,实现了精密定子铁芯的加工。     

汽轮发电机定子铁心自动叠装系统

介绍了工业机器人在汽轮发电机定子铁心自动叠装系统中的应用。重点阐述了在矽钢片搬运过程中,机器视觉定位技术的运用及矽钢片上下料的实现。     

60MW水轮发电机改造定子铁心装配工艺研究

对富春江5#机定子改造时定子铁心装配过程中存在的一些技术难点进行分析,并通过对机组整体结构的研究,提出一些切实可行的技术,保证了定子铁心的安装质量。     

灯泡贯流式水轮发电栅定子铁心热压工艺改进

主要介绍东方电机公司为灯泡贯流式水轮发电机定子铁心热压所遇到的问题,以及为解决该问题所做的工艺改选试验过程及工艺方案。     

1750MW核能发电机定子铁心装压技术

介绍了1750 MW核能发电机定子铁心装压制造过程中为保证汽轮发电机定子铁心装压质量的工艺措施。     

改进铁心叠压工艺降低高压电机铁耗研究

针对异步电动机铁耗大问题,通过研究叠片压力与冲片层间电阻的关系,从改善层间电阻入手,调整片间压力,定子铁心装压压力由原来的20 ～40k∥cm2改为高、低两次施压的方法,通过在生产实际中推广应用,效果很好,达到了降低高压电机铁耗的目的.     

大型主泵屏蔽电机定子铁损试验研究

定子铁损试验是检验定子铁心绝缘、实际损耗以及铁心装配质量的重要手段。基于某大型主泵屏蔽电机铁损试验过程,介绍了铁损试验的原理、数据计算方法,并详细说明了定子铁损试验的试验步骤、测量方法及评定准则。     

电机智能制造中带绕组定子铁心入壳压装工艺的改进

对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下,对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装,并由PLC系统集中协调控制,可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明:采用改进工艺后,定子入壳压装效率提高40%,产品不良率降低85.7%,人工减少30%。     

水轮发电机定子机座,铁芯耦联振动分析

水轮发电机正常运行时定子铁芯和机座在振动中具有耦联作用。指出了过去工作中的局限性,提出了一个接近实际结构情况的计算模型。将机座和铁芯作为整体振荡系统,计算其自振特性。     

大中型电机铁芯冲片复式冲裁设计技术的探讨

论述了当前国内外电机铁芯冲片冲裁工艺发展的现状,分析了大型薄板扇形片、磁极冲片冲裁中的技术难点、结构特点和影响冲裁寿命的多种因素,应用新结构、新技术实现复式冲裁新工艺的设计探讨。