回转窑筒体椭圆度对衬砖的影响

2000年至2011年底,大型预分解窑在我国已投产约1400条,熟料产量为11.28亿吨。但是这些生产线投入运行后,普遍遇到窑筒体变形造成窑内衬砖损坏的问题,影响生产运行,现将有关筒体变形产生原因及解决方式介绍如下。窑筒体变形是由窑内衬砖的重量、窑料荷重和筒体     

回转窑筒体不直度简易测量

在生产过程中,应该定期检测回转窑筒体的中心线,以调整托轮来维持窑体中心线的正直,我厂用平行线测量法测筒体不直度,认为简便有效,现将该方法介绍如下。1筒体纵向的测量　　1)测量用具：普通经纬仪1台,测尺1个。　　2)测量方法：如图1,置经纬仪于窑头楼上,使仪器与筒体基本在一条线上,调平仪器,将竖直度盘调到仰角和筒体斜度一致约2°固定,目镜追踪测尺观测,持尺者将测尺置于轮带基座附近筒体的加工面上顶点上,自然竖立。观测者测读尺上数据,作好记录。依次将3点测完。依据3点读数的差别,可分析筒体变形情况。调整后,复测…     

水泥回转窑筒体椭圆度对耐火衬体的影响及应对措施

分析了筒体椭圆度、轮带间隙和轮带滑移量的关系以及筒体椭圆度对耐火衬体的影响,介绍了筒体椭圆度影响耐火衬体的典型案例,提出了降低筒体椭圆度,提高耐火衬体使用寿命应采取的技术措施.     

回转窑筒体的对接方案

筒体是回转窑的基体,更换筒体是设备大修及改造工程的主要内容,而筒体对接则是更换筒体的关键性工作。本文将结合我厂多次大修实践,就筒体对接(包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体以及旧筒体与旧筒体之间的对接)的具体施工方法作一介绍。     

回转窑筒体变形对衬砖影响及其测量曲线的研究

运转中的回转窑筒体径向变形存在着明显的周期性,它直接影响和缩短窑内衬的使用寿命。定期测量窑筒体变形能够及时发现设备故障,并定性指导窑的校准工作。阐述了窑筒体变形与衬砖寿命的直接关系;介绍了筒体变形的评估方法和测量仪器;研究了筒体变形诊断的可行性及其测量曲线的形状。     

回转窑筒体更换经验

水泥回转窑筒体是由钢板卷制面成，生产时窑内温度高达1600℃。为保护筒体并减少热损失，筒体内壁砌有耐火砖。在实际使用过程中,如果耐火砖磨蚀过薄，会出现筒体受热而产生裂纹，或造成窑头短节烧成喇叭口，这时就必须更换损伤部分的筒体.我公司部有多次更换筒体的实践，如1988年更换^#1线回转窑窑口短节，1995年更换^#1回转窑Ⅱ、Ⅲ档之间筒体段节，2000年1月份又更换^#1线回转窑窑口短节，2001年1月份更换^#2线回转窑窑口短节等。本文就更换回转窑筒体的经验和一介绍，供参考。     

回转窑筒体开裂原因分析

１回转窑筒体开裂情况回转窑是水泥厂的核心设备，它的运转状况和运转率直接影响全厂的生产成本和经济效益，原淮海水泥厂（现江苏巨龙集团）１９７８年由罗马尼亚引进一台回转窑，规格为Φ５．８m×９７m。有关参数如下：筒体回转转速：n＝０．７～２．０r／min驱动电机功率：N＝２×５００kW回转窑生产能力：Q＝１４５t／h筒体材料：根据光谱分析报告确定为１５MnVR．筒体结构示于图１。回转窑筒体长期在高温、重负荷下运行，１９９４年在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ挡轮带的垫板与筒体相连的角焊缝处产生裂纹，特别在Ⅳ挡处开裂严重，严重危及到回…     

运转中回转窑大直径在线测量仪

为确保回转窑安全正常运行,需要定期对回转窑中心线、支承托轮及轮带直径进行在线测量,根据测量结果调整回转窑的位置。本文介绍一种采用双滚轮结构的在线回转窑大直径测量仪,它主要由摩擦滚轮、滚轮轴、编码器、支撑及弹簧预压力机构和单片机控制系统等组成。该仪器的双滚轮结构和滚轮外圆直径表面防滑纹特殊处理以及跟随装置能够保证滚轮与被测回转体表面平行,能够有效避免和减小滚轮打滑引起的测径误差。该仪器能够实时自动修正滚轮直径热膨胀误差,它对轮带及托轮的动态直径测量总误差小于0.5mm,具有推广应用价值。     

回转窑倾斜度无线测量仪的设计

针对回转窑的轮带与托轮及大齿圈与传动齿轮之间倾斜度的动态检测需要,设计一种旋转体倾斜度无线测量仪。该仪器主要包括以倾角传感器SCA103T-D04、A/D芯片ADS7606和单片机MSP43F149为核心的硬件电路和PC笔记本电脑。其中通过C语言和Lab VIEW软件编写下位机和上位机的程序。SCA103T-D04有内部温度传感器,通过温度补偿算法提高测量精度。实验结果显示,该仪器倾角测量精度为0.02°。     

回转窑轴线、轮带直径测量仪的研制

从测量原理、系统组成、关键技术、实际应用等方面阐述了一种大型回转窑轴线测量系统，研制的测量系统具有结构简单、安装测量方便、精度高、可已忆存贮和通讯等特点。     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

回转窑托轮直径测量装置研究

回转窑托轮直径的测量是回转窑检测工作中的重要部分。作者基于弓高弦长法提出了一种动态测量回转窑托轮直径的装置,详细介绍了该装置的结构、测量原理及测量过程,并对该装置可能存在的测量误差进行了全面的分析。计算结果表明,该装置能够满足实际的测量精度要求。     

一种回转窑椭圆度的测量装置

利用椭圆度的定义和激光技术，提出了一种回转窑椭圆度的在线测量方法及装置。详细论述了测量系统及其测量原理、数据分析方法，并推出了筒体椭圆度的计算公式。     

测量动态回转窑轴线的改进型仪器

回转窑在运转过程中,由于各种原因会引起窑体轴线的弯曲,因此在线检测和调整窑体轴线非常重要。文章简要介绍了回转窑轴线测量技术的发展状况以及武汉理工大学研制的三代KAS回转窑轴线测量系统(即KAS-1,KAS-2和KAS-3),并重点分析了KAS-3的测量原理和存在缺陷。在此基础上,介绍了一种在KAS-3测量系统基础上开发研制的改进型回转窑轴线测量仪,它采用无线遥控及单片机技术来控制水平位传感器标靶的移动和精确定位,因此具有测量操作简便、标靶定位准确、测量精度高等优点。     

大型回转窑筒体力学状态综合分析

利用有限元法计算回转窑筒体应力的分布状况。以中铝集团河南氧化铝厂3号窑为例,将筒体、衬砖及窑皮作为一个系统来研究,将筒体和衬砖分层分段建模,综合考虑了筒体、衬砖轴向的材质、厚度变化等因素,最终数值模拟了该窑筒体的应力分布状态。