液氮冷却挤压模具好处多

美国俄亥俄州Calex公司所进行的试验表明,用液氮冷却模具可显著提高挤压速度,改善铝挤件表面质量,延长模具的寿命。挤压操作者的目的,一般说来就是要取得最佳挤压速度。所谓最佳挤压速度,即生产质量可接受产品的最大速度。该速度受坯块温度、尺寸和组成的制约,同时还受挤件形状和模具设计的影响。若坯块温度太高,挤件表面     

铝合金挤压模具的修正技术

本文在简略地介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法,有较高的实用价值。     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

铝合金挤压模具的修正技术

在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。     

铝棒梯度加热结合模具液氮冷却对铝型材挤压速度的影响

在铝型材挤压生产过程中,挤压速度对挤压产品质量、模具寿命和生产效率具有很大的影响。通过对铝棒梯度加热与模具液氮冷却工艺进行比较试验,分析了两种工艺对铝型材出料口温度及挤压速度的影响,验证两者相结合的可行性及应用效果。     

国内外铝挤压工模具技术

本文简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位:介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,以及铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具。     

铝型材挤压模具分析

本文简要总结了铝型材挤压模具的工作条件与材料选择,讨论了铝型材挤压模具的最佳热处理强化工艺与常见失效形式,分析了影响铝型材挤压模具使用寿命的部分因素。     

铜及铜合金挤压模具寿命分析

对影响铜合金挤压模具使用寿命的因素进行了分析.对于大吨位铜合金挤压机而言,必须高度重视挤压模具的冷却.比较理想的冷却方式为液氮冷却,通过调整液氮的流量和压力可以控制模具的冷却强度,最大程度地发挥模具的潜在寿命.     

铝型材挤压模具的寿命

本文就铝型材挤压模具的报废特点,提出如何从设计、管理中提高其使用寿命。     

铝合金挤压模具的维修

论述了铝合金挤压模县修模的基本原理和方法。指出修模需要不断实践,不断总结经验以提高修模质量和技术水平。     

铝型材挤压模具的修复

对壁厚超厚的圆管、方管铝型材用分流模,型腔裂纹和局部下塌变形的平面模的修复进行了分析,提出了采用堆焊配模的工艺修复壁厚超厚的方管和圆管铝型材分流模,提出了采用镶块加工的工艺修复型腔裂纹和局部下塌变形的平面模。并指出了堆焊加工以及镶块加工修复铝型材模具的具体工艺。     

镁及镁合金挤压模具的设计特点

论述了镁及镁合金挤压工模具的特点及与铝及铝合金挤压工模具的异同,分别介绍了镁及镁合金棒材模、无缝管材模、型材模及平面组合模的设计要点并举例说明,对指导生产实践有一定的价值。     

铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制与开发,模具CAD／CAM／CAE技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加工系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论。     

复杂断面空心型材挤压模具的制作技术

一、前言多孔(n>3)异形断面高精度的大型薄壁型材都是有专门用途的,几何尺寸与表面质量的要求都很严格,生产这种高难度型材的关键技术在于模具的设计与制作。本文以坦克电台壳体型材(BX4—55)平面分流模(见图1)为例来阐述挤压模的制作要点及方法。     

铝合金挤压模具的修正技术（续）

3平面模修正实例 3．1实心型材立筋尺寸小（充不满） 如图3所示，带筋型材的立筋1尺寸短，出现凹坑，可能是在“立筋”区域模孔工作带过长，金属流动阻力过大，流速较慢造成的。     

铝挤压模具技术的最新研究成果及评述（2）

1.9 挤压模具的优化设计理论与技术开发挤压模具是挤压工艺过程的基础,不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态,而且还影响挤压成形力及产品的组织和性能.因此,挤压模具是挤压技术的关键,对挤压过程起着特殊重要的作用.而挤压模具的优化设计又是获得经济而合理的模具的重要手段,近年来,世界各国投入了大量人力、物力和财力致力于挤压模具优化问题的研究.由于大型计算机的开发和应用,CAD/CAM技术的迅速发展,有限元分析理论和实用技术的不断完善以及各种数值模拟和物理模拟方法进一步实用化,为挤压模具优化设计的     

铝挤压模具技术的最新研究成果及评述(1)

本文全面系统地论述和分析了八十年代以来特别是近几年国内外铝挤压模具技术的最新研究成果,并对它们的理论与实用价值、工业可行性与推广应用前景等进行了深入的分析。列举了典型的模具设计与制造实例。对模具技术的发展趋向和主攻课题也进行了分析和预测。     

铝挤压模具技术的最新研究及评述（4）

6 表面强化处理新工艺研究6.1 离子硫、碳、氮三元共渗工艺研究研究了不同预先处理、共渗气氛、温度、时间和气压对共渗层的影响.结果表明,经淬火 回火处理的模具共渗层的硬度最高,氨气与二硫化碳之比以20～30:1为佳.用正交试验研究,确定了4Cr5MoSiVl模具钢的最佳三元共渗工艺为:在540～560℃渗氮2小时,三元共渗1小时.采用光学显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪及改进的Tlttagia法和Uddehlom法研究了三元共渗后的金相组织、表层硬度、渗层深度、相结构、热疲劳和热磨损性能以及它们的表面形貌.结果表明,     

铝挤压模具技术的最新研究成果及评述（3）

3 挤压模具的CAD/CAM技术开发3.1 国外的发展现状与主要成果水平分析六十年代末,为了加速设计过程,出现了挤压工模具的CAD系统,到七十年代,许多新机床已能完全由计算机纸带控制了.铣床、钻床、镗床、车床、电加工机床以及挤压机采用数控(NC)和计算机数控(CNC)技术,大大提高了产品的产量及其精度.根据坯料形状、尺寸、合金成分等,预定出挤压速度、挤压温度、出料和换模周期等,使挤压机实现程序化控制.为此,需要非常复杂的计算机软件和硬件,并且用它们来完成工模具的设计和制造,