氯化亚砜生产中二氧化硫汽化系统改进

原氯化亚砜生产中二氧化硫汽化系统汽化不完全,有带液现象造成配比失真,改造后的汽化系统能使液体二氧化硫充分汽化,确保了氯化亚砜生产的连续和稳定.     

液氯运行技改总结

主要介绍了10万t/a烧碱装置配套液氯生产系统的工艺情况,针对运行中出现的问题进行的新技术应用和创新性改造情况。     

优化氯气处理工艺提高装置效率

配合烧碱产能由3万t/a扩产至6万t/a，改进氯气处理工艺，改造洗涤、冷却、干燥、压缩、过滤及液化、包装工序。改造后生产装置效率大大提高，液化效率由79％提高到85％以上，实现了多产液氯、少产盐酸的目的。     

氯化亚砜尾气的回收利用

介绍了氯化亚砜尾气回收利用技术:采用烧碱吸收氯化亚砜尾气(主要成分为二氧化硫),制取的亚硫酸钠回用于离子膜法烧碱生产。     

氯化亚砜生产方法及其评价

我国目前氯化亚砜生产主要采用氯磺酸法、二氧化硫气相法、联产法３种工艺，氯磺酸法目前处于亏损状态，联产法是生产氯化亚砜的最佳工艺。     

带式输送机方案论证与投资分析

近年来,山东郯化集团有限责任公司完成了以尿素为主的煤化工和以烧碱为主的盐化工的强强联合,实现了热电联产的优势互补,具有合成氨18万t/a,尿素25万t/a,烧碱10万t/a,液氯7万t/a,甲醇2万t/a,年发电量3.7亿kW·h的生产规模。为加强能源综合利用,2001年8月2台240t/h循环流化床锅炉进行增容扩建改造,于是锅炉输煤系统的设计与设备的占地矛盾摆在了突出位置。     

黑龙江采用高温高压法成功产出液氯

黑龙江齐化化工有限责任公司采用先进的高温高压法制取液氯 ,既节约了大量能源 ,又解决了老技术生产液氯带来的环境污染问题。齐化公司原来生产液氯采用的是 70年代的氨法制液氯技术 ,其工艺路线落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,生产能力也满足不了公司发展的需要。该公司投资 40 0万元 ,从德国西门子公司引进一套液环式氯气压缩机组 ,采用高温高压法生产液氯 ,仅用 3个月工程就竣工。改造后 ,该公司液氯年产能力由原来的 1 .5万ｔ提高到 2万ｔ,节约资金 1 35万元 ,更重要的是解决了环境污染问题。黑龙江采用高温高压法成功产出液氯@杨兵…     

二氧化硫法全循环制氯化亚砜

由江西电化有限责任公司开发的年产１０００吨二氧化硫法全循环生产氯化亚砜工业性试验项目，目前通过了国家石油和化学工业局组织的技术鉴定。氯化亚砜是重要的农药和医药中间体，以前国内厂家多数采用氯磺酸法生产，这种方法产品含量低，成本高。新方法以硫磺、液氮和液体二氧化硫为原料，采用全循环和液相循环法，生产出高纯度氯化亚矾产品。该方法工艺先进，产品质量稳定，纯度可达９９％以上。由于反应产物分离后循环使用，“三废”排放少，现场没有跑冒滴漏。二氧化硫法全循环制氯化亚砜     

氯化亚砜生产中影响二氧化硫消耗的因素

总结了近几年在氯化亚砜生产中影响二氧化硫单耗的因素,对出现的问题进行了有效的整改,降低了二氧化硫单耗。     

液氯系统安全生产技术的应用

针对40万t/a离子膜法烧碱液氯系统安全生产现状,开展了液氯生产安全风险及隐患的技术研究,优化了液氯储槽排压工艺,应用了NCl3防爆防泄漏技术;设置了液氯重大危险源独立安全控制系统;改进液氯储存、输送等安全技术;研究应用了突发氯气泄漏四步快速应急处理技术,提升了氯碱系统的本质安全化水平和应急处置能力。     

氯化亚砜的生产、应用及市场

介绍了无机精细化工产品氯化亚砜在医药、农药等工业领域的应用及其在有机合成反应、成环 (或闭环 )反应中的应用开发现状 ;评述了氯磺酸法、三氧化硫法、二氧化硫法、联产法等氯化亚砜合成方法及其采用这些合成方法的生产企业情况 ;分析了氯化亚砜国内生产、需求、进出口情况。建议尽快淘汰落后的氯磺酸法工艺 ,新建装置应考虑原料来源、规模效益等因素并采用先进工艺技术。     

国内外简讯

河北金牛12万t/a烧碱搬迁项目招标2013年5月,河北宏信招标有限公司受河北金牛化工股份有限公司树脂分公司的委托,对12万t/a离子膜法烧碱搬迁改造工程项目土建工程施工进行公开招标,建设地点位于沧州临港经济技术开发区东区,总建筑面积为16 980m2,烧碱产能为12万t/a,液氯、氯气产能为9.43万t/a,盐     

兰太实业金属钠、液氯扩建项目竣工投产

<正>2017年5月26日,兰太实业公司举行了2万t/a工业金属钠、3.1万t/a液氯扩建项目竣工投产仪式。2万t/a工业金属钠、3.1万t/a液氯扩建项目是兰太实业公司为实现产业转型升级、提升经济效益、增强核心竞争力、聚集发展后劲的重要战略投资项目。项目自2016年8月开工建设,汇集了公司制钠产业最新的技术研发和创新成果,采用了液态钠反应器技术、自动充装控制系统等先进技术,成功实现液     

氯化亚砜生产中的尾气治理

氯化亚砜生产中的尾气治理由于氯化亚砜生产中产生大量的氯化氢、二氧化硫和氯等有毒废气难以处理，从而影响了生产，造成环境污染。本文旨在氯化亚砜生产中的尾气治理问题作一些探讨。文中介绍了治理工艺流程（图略）。本流程中尾气先通过一循环水洗式陶瓷脱硫塔，使尾气...     

优化生产工艺 消除液氯生产和储存风险

陕西金泰氯碱化工有限公司的2套氯碱装置投产后,一线的氯化氢不能全部消耗,二线的氯化氢不能满足生产需要。为此,调换一线和二线的氯化氢总管,将一线3台合成炉生产的氯化氢送往二线装置,二线3台合成炉生产的氯化氢送往一线PVC装置。调换后,二线PVC产量可以增加0.71万t/a。将二线PVC精馏尾气中的氢气回收并入一线烧碱氢气系统,液氯产量同比降低26.81%,氢气也得到合理利用。同时,新增2×400 m~3/h的电解水制氢装置,进一步解决液氯安全环保隐患,并提高PVC产能。通过不断地改造和优化运行方式,最终实现了装置正常生产时液氯零产量,降低了企业的安全环保风险。     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。     

信息与市场

▲江西电化有限责任公司１０００吨／年二氧化硫法全循环氯化亚砜工业性试验项目通过部级鉴定由江西电化有限责任公司开展的１０００吨／年二氧化硫法全循环生产氯化亚砜工业性试验项目最近通过由国家石油和化学工业局组织的技术鉴定。到会专家一致认为，该项目以硫磺、液...     

连续联合制备氯化亚砜和三氯氧磷新工艺

为提高联合制备氯化亚砜和三氯氧磷间歇工艺的生产效率,采用多段釜式或塔式连续反应器,以三氯化磷为原料,通入二氧化硫和氯气,连续合成三氯氧磷和氯化亚砜。实验结果表明:氯化亚砜含量达到国家标准一级品指标,三氯氧磷质量分数达到99%以上,产品收率>90%。该工艺具有收率高、质量好、连续生产的优点,宜于规模化生产,是一种值得推广应用的工业制备方法。     

氯化亚砜生产中影响二氧化硫单耗因素分析

总结了近几年在氯化亚砜生产中,影响二氧化硫单耗的因素及针对出现的合成器转化率不高、温度控制不稳等问题,并进行有效的整改,降低了二氧化硫单耗。     

石蜡氯化反应异常停止的原因

氯化石蜡生产中因液氯质量问题引起反应终止,分析了影响液氯质量的因素（主要是液氯中硫酸、二氧化硫、铁的化合物、水分、光气及二氧化氯等含量超标）,提出了解决措施.