浅谈经纱预湿上浆

目前,世界各地推广应用的经纱预湿上浆装置,一般采用预湿和上浆相结合的方式,由输送装置、预湿槽和上浆槽组成;输送装置安装在经轴架与预湿槽之间,将经纱从经轴上引出,输送到预湿槽中。输送装置的驱动机构应具有单独调节经纱退绕张力和预湿张力的功能,使经纱能浸入到预湿槽热水中,便于吸水和降低其湿热伸长率。预湿槽大致有两种:一是独立式的双浸双压预湿槽;另一种是联合式的浸压预湿槽。实践表明,采用双浸双压的预湿方式效果最好。预湿槽一般安装在浆纱机经轴架与浆槽之间,经纱在进入浆槽前先在热水槽中进行浸和挤压,使热水充分浸透经纱,并…     

经纱的预湿上浆

经纱在热水中预湿后再上浆可提高浆料对纱线的粘附力,减少纱线表面毛绒,提高纱线的断裂强度及耐磨性,从而获得较好的上浆效果。从眼前利益来看,该项技术显著减少了浆料的吸收量从而降低了浆料成本。同时,由于低断头率及高织造效率,织造性能得到极大改善。若再看得远一点,该项技术由于减少了浆料的使用量,从而减少了污染物的排效量(浆     

预湿上浆

鉴于上浆是织前准备的最重要工序，上浆决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一，介绍了预湿上浆的原理，并对设备和工艺进行讨论。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆

上浆是织前准备最重要的工序，决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

预湿上浆

上浆是织前准备最重要的工序，决定着织机的生产效率和织物的质量，又是纺织工厂能耗最大的工序之一。预湿上浆是在浆纱技术不断发展过程中出现并得到广泛应用的新型上浆方式。它是在纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理以提高浆纱质量，节约浆纱成本。     

浅谈预湿上浆

前言：预湿上浆，作为浆纱新技术，在经纱上浆前，先经过热水的浸渍和挤轧，使蜡质、果胶质和脂肪、尘屑被融化和洗涤，改善其表面对浆液的粘附及浸渍，从而使吸浆顺畅，浆膜完整。同时，纱线中心的水分代替部分浆液，在保证上浆质量的同时，减少了浆料用量，降低上浆成本。也减少印染厂退浆负担和费用，并利于环保。因而被众多专家和生产单位所重视。具有较大的推广意义。但在实际生产中，预湿上浆应具备几个必要条件，否则会影响其效果，甚至会影响正常生产。     

预湿上浆

概述了目前预湿上浆的有关问题。介绍了将传统上浆技术(干湿上浆)与新的预湿上浆技术相合的WetsizeSC多功能浆纱机的特性。     

预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

预湿上浆技术的应用与实践

从浆纱质量指标和上浆成本两个方面介绍了预湿上浆技术的特点.通过分析确定了预湿压出回潮率的量化值.并提出由预湿压出回潮率和纱线的上浆质量指标两个参数来确定最佳预湿压力的值.     

长丝纱上浆的新工艺

介绍了德国邓肯道夫纺织工艺研究所完成的研究工作。该课题包括长丝纱上浆前的预洗除杂、高速上浆、烘干,以及新型浆料的开发。     

2008—2010年全球高强度聚酰胺和聚酯长丝市场

经济敏感的纤维市场,特别是高强度聚酰胺和聚酯长丝市场,在金融危机和全球经济衰退之后,2010年呈现显著反弹,比大多数专家预测的更强烈、更迅速。     

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱.对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征.结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;...     

利用光衍射测量长丝纱的变形结构

无变形的长丝纱倾向于以一种平行且均匀的方式排列在一起。相比于表面不太均匀且包含毛羽的短纤维纱线,无变形的长丝纱表面很光滑。在很多应用中,人们期望可在保留长丝纱连续性的同时获得短纤纱的某些特性。通过变形丝工艺,可以使长丝纱获得特定的性能,如高膨松性、高弹性和孔隙度。在实验室中,可以离线测量变形纱的性能,但还没有实现对运行过程中的纱线进行性能的实时在线光学检测。离线测量方法成本高,且只能获得随机纱线样本质量的统计信息。除介绍了最先进的变形纱参数的测量外,还提出了一种直接光学测量变形纱的潜在方法。     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。     

创新的合成长丝纱的加工

分析了最近的市场趋势,市场迅速向亚洲特别是向中国转移的影响以及对世界生产设备市场已经产生的影响.叙述了这些新型纱线产量的增长,使其合乎需要的性能,使Rieter变形机系列理想地加工这些产品的发展和改进.     

9.7 tex大豆蛋白纯纺纱的绿色上浆

针对大豆蛋白纤维纱线的特性制定了几种上浆配方,通过小样实验,对其浆液、浆膜和浆纱性能及相关指标进行了测试。得出了适用于9.7tex大豆蛋白纯纺纱绿色上浆的最佳工艺配方。     

复合纱体中长丝分布形态对纱线性能的影响

为研究长丝复合纺纱过程中由长丝与短纤维须条复合产生的不同纱线内部结构对纱线性能的影响,设计并建立了6种长丝复合纺纱线结构模型,分析和预测了模型对应的成纱性能,并进行实验验证,对比分析了各复合纺纱形式所得纱线的毛羽、条干、强伸性能。结果表明：相比单独的包芯结构和长丝单侧包缠结构,长丝由两侧对须条进行包缠优化了纱线结构,表现出更佳的复合纱拉伸和成纱条干性能;同时拥有长丝双侧包缠和包芯结构的复合纱,表现出最优的成纱强力和条干;较大的长丝与须条隔距与张力更有利于长丝束缚和控制纤维外露,有效降低成纱毛羽。     

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。     

毛纱上浆前预处理方式的研究

通过上浆实验和浆纱性能测试,研究4种预处理方式对浆纱性能的影响,浆纱性能的评定指标有毛羽指数、耐磨次数、断裂强力及断裂伸长率.实验结果表明:预处理方式对浆纱性能有较大的影响,其中热水预处理、醋酸预处理和双氧水预处理能够改善毛纱的表面性质和润湿性能,提高毛纱上浆效果,并且醋酸预处理过的毛纱浆纱质量明显提高;但蛋白酶预处理过的毛纱浆纱质量略有下降.