铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

LBE-LF-CSP低碳铝镇静钢脱氧工艺优化实践

针对邯钢三炼钢厂冶炼CSP低碳铝镇静钢时终点氧质量分数较高,原铝锭脱氧工艺铝吸收率低、进站Als不稳定、综合成本较高等问题,通过深入研究、分析及试验,在转炉工序采用钢砂铝脱氧剂代替铝锭优化出钢脱氧 工艺。经过9号、4号转炉1个月的生产实践,取得了良好的实用效果:转炉出钢脱氧铝吸收率及稳定性明显提高, 精炼工序负担减轻,成品Als控制水平明显提高,综合铝制品成本降低了1.13元/t。     

脱氧工艺对低碳铝镇静钢洁净度的影响

 以KR→BOF→RH→CC流程生产的低碳铝镇静钢,在转炉流程后采用2种不同脱氧工艺：出钢添加部分铝预脱氧,RH真空循环利用钢中碳脱氧,后加铝强脱氧（工艺Ⅰ）;出钢加铝强脱氧,RH真空循环处理（工艺Ⅱ）。对两种脱氧工艺出钢后的顶渣改质效果进行对比分析,结合全氧分析,利用ASPEX扫描电镜对两种工艺下RH真空处理过程的夹杂物和铸坯内外弧表层夹杂物的形貌、成分、数量和尺寸进行系统研究。结果表明,工艺Ⅱ的顶渣改质效果优于工艺Ⅰ;经过RH真空处理,两种工艺均可以明显地去除20 μm以上的夹杂物;在RH精炼阶段、铸坯及热轧板表层的夹杂物尺寸、数量密度以及总氧控制方面,工艺Ⅱ优于工艺Ⅰ。     

RH处理低碳铝镇静钢的脱氧工艺优化

RH处理低碳铝镇静钢的主要工艺目的是降低脱氧前钢水中的氧含量、减少脱氧用铝的消耗,从而达到减少Al2O3夹杂物,提高水纯净度,为冷轧薄板提供优质原坯料的目的。     

用铝锰铁作为镇静钢的终脱氧剂

炼钢终脱氧一般采用纯铝脱氧工艺。由于铝的耗量大,回收率低(一般在14%左右),加上目前铝资源紧缺,价格不断上涨,因此,有的冶金厂采用了铝硅铁复合脱氧剂。但由于铝硅铁中铝的含量仍然比较高(一般在48%～52%),密度为3.49g/cm~3,所以终脱氧过程中,铝在钢渣中烧损仍较严重。另外,脱氧产物容易堵塞钢水包的滑动水口和连铸机     

硅锰和铝锰脱氧合金化实践

对氧气顶吹转炉采用硅锰和铝锰替代硅铁、锰铁和铝锭进行脱氧合金化,可以提高合金回收率,降低炼钢成本,提高钢的质量,是较理想的脱氧合金。     

铝铁合金在在转炉炼钢中的应用

介绍韶钢用铝铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺.采用铝铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

合金化对铝镇静钢中夹杂物的影响

 为了研究合金化过程对钢液洁净度的影响规律,分析了一种铬铁合金中的夹杂物类型,并采用这种合金在实验室开展合金化试验。通过对比合金化前后钢中的夹杂物类型,研究了合金化过程中夹杂物的演变行为。研究发现,合金和钢中的夹杂物类型超过9种。其中,合金中的夹杂物主要为Cr2O3 SiO2 MnO系夹杂物和Cr2O3 SiO2 MnO包裹SiO2系夹杂物。合金化后,这些由合金带入的夹杂物均在钢液中逐渐消失,并全部转变为氧化铝夹杂物。合金化实际上是一个污染钢液的过程,在工业精炼晚期进行合金调整,钢中会生成大量的氧化铝夹杂物,增加浸入式水口堵塞的可能性。为了尽可能改善钢液质量和避免水口堵塞,合金化应尽量在精炼前期完成。     

浅析攀钢低碳铝镇静钢气孔废品的产生及控制措施

针对低碳铝镇静钢投产后，气孔废品产生较多的原因进行了分析。认为脱氧不良是造成气孔废品的主要原因。据此提出了相应的改进措施，实施后效果较好，气孔废品率从1998年的0．36％降到2001年一季度的0．004％。     

低碳铝镇静钢表面缺陷控制

介绍了低碳铝镇静钢轧后容易出现的几种主要钢质缺陷,并对缺陷的产生原因进行了初步分析,通过改进钢水的化学成份,降低钢水氧化性,适当延长钢水炉外处理时间和降低浇铸时中间包水口吹氩量,可有效减少低碳铝镇静钢的轧后缺陷率.     

降低CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝含量实践

邯钢三炼钢厂结合生产实际,优化转炉、精炼操作工艺,使CSP低碳铝镇静钢成品酸溶铝由0．0299％降至0．0260％以下。     

重轨钢非铝脱氧工艺研究

介绍了攀钢重轨钢非铝脱氧工艺，在满足钢中脆性夹杂物控制的前提下，采取“预脱氧＋终脱氧”的工艺，达到钢液脱氧良好，钢轨内部质量大幅提高，钢轨T[O],[Al]及氧化物夹杂评级完全满足200km/h高速铁路钢轨标准的要求。     

冷轧用低硅低硫铝镇静钢的LF精炼工艺改进

针对邯钢三炼钢厂冷轧用低硅低硫铝镇静钢LF炉精炼生产增硅严重的问题,对其限制性环节进行分析后,制定了新的LF精炼工艺,使供冷轧用料的钢水合格率明显提高.     

缩短镇静钢注台静置时间及钢材质量的试验研究

缩短镇静钢注台静置时间试验表明，此工艺相旧工艺缩短注台静置时间８０％，提高铸锭台作业率３０％，不增加设备的投资，提高了武钢－炼钢厂和初轧厂的生产能力，并能提高钢锭，钢材质量。     

低碳铝镇静钢AlN析出规律研究

以首钢SPHC为研究对象,运用电解萃取化学相定量分析、TEM和EDS等测试方法,对低碳钢在不同卷取温度时A1N全流程析出规律进行了研究.结果表明：铸坯中[N]元素全部固溶,热轧阶段在随卷缓冷过程析出,且随着卷取温度的升高,固溶的[N]含量逐渐降低,730℃卷取时固溶[N]含量几乎为零.热轧阶段析出充分的带钢成品卷中的A1N析出也较充分.通过透射电镜观察到的A1N尺寸在30～200 nm,并且具有复杂的化学成分.     

承钢采用RH—LF双联精炼工艺生产低碳钢的实践

简要介绍了承钢150吨炼钢系统采用RH炉脱碳、LF炉脱硫的双联精炼工艺生产低碳钢的工艺研究及实践,通过对RH脱碳条件、LF脱硫影响因素的分析,指出了最佳的工艺条件和措施。     

钛在汽车轮钢中的作用及合金化工艺探讨

通过对汽车车轮用钢钢板的钛微合金化试验和生产实践,分析了钛元素对汽车车辆用钢钢板力学性能的影响,对钛微合金化工艺及存在问题进行分析,实验结果表明：钛微合金化不仅可以细化晶粒,同时可与钢中硫结合成Ti4C2S2夹杂物并改变钢中夹杂物形态,提高钢板延伸凸缘性,当钢中Ti/S比为2－3时,延伸凸缘性能获得明显改善,添加0.05%-0.12%钛即可满足汽车轮钢的力学性能要求。     

我国铝及铝合金箔标准述评

结合当前铝箔工业现状,对我国铝箔标准进行了认真评述,指出了当前我国铝箔标准体系和内容中存在的问题及与国外标准间的差距,提出了我国未来铝箔标准的发展思路。     

终轧温度和卷取温度对低碳铝镇静钢性能的影响

通过现场试验和实验室检验,研究了终轧温度和卷取温度对低碳铝镇静钢性能的影响。结果表明,热轧过程中终轧温度偏低,导致低碳铝镇静钢热轧商品卷延伸偏低,延伸率与卷取温度关系不大,但冷轧成品的性能与终轧温度和卷取温度却密切相关。