超轻高强隔热浇注料

为了降低工业窑炉等热工设备的热损失,研制了一种超轻高强隔热浇注料。为了达到体积密度、高强度的目的和解决使用中的龟裂、剥落等问题,研究了添加3～7％的硅酸铝纤维,不但可改善浇注料热震稳定性,而且可提高其耐压强度和抗折强度。 添加的硅酸铝纤维的理化指标为:长期使用温度1000℃,Al_2O_3 SiO_2≥96％,     

化学氧化法处理高硫铝土矿生产氧化铝实践

某氧化铝厂使用高硫铝土矿生产氧化铝,给生产带来很大影响：氧化铝产品铁含量升高、设备腐蚀加大、沉降效果变差等。针对这些问题开展研究和工业试验,明确了在氧化铝生产的高温溶出过程中添加硝酸钠化学氧化脱硫反应的原理和氧化效果,对搭配使用高硫铝土矿含硫在0.3%左右时,添加少量硝酸钠可以长期维持氧化铝产品的含铁量在一级品范围内。该技术简单有效且经济,可以在工业生产中推广使用。     

焦油渣添加装置在攀钢西昌煤化工厂的应用及改进

针对焦油渣环保处理难题,设计适应攀钢西昌煤化工厂的焦油渣添加装置,并在使用过程中进行了设备改进.不但较好的解决了焦油渣的处理问题,同时创造了一定的经济效益.     

氯化钴溶液铅污染的研究

针对氯化钴溶液电积,在未向电解体系中添加任何含铅物质时,铅含量总是高于标准这一问题进行了研究。研究发现,使用了ＰＶＣ硬质塑料电解槽是导致电解液含铅升高的主要原因     

氧化铈和氧化镁对高炉喷吹用煤燃烧率的影响

为了提高高炉喷吹煤粉的燃烧率,分析了氧化铈和氧化镁对高炉喷吹用煤粉燃烧率的影响规律。结果表明,添加助燃剂氧化铈、氧化镁后煤粉的燃烧率明显提高。由于氧化铈属于稀土氧化物,其使用成本会随氧化铈添加量的增加而呈比例提高,应慎重使用;氧化镁的最佳添加量应控制在1.2%左右。     

氧化镧修饰活性氧化铝载体的孔结构

使用溶胶、凝胶法制得添加氧化镧的活性氧化铝,详细研究了不同氧化镧添加量对氧化铝孔容、比表面积的影响。实验结果表明,添加氧化镧能有效增加活性氧化铝的比表面积,提高氧化铝的活性,体相中添加3%氧化镧经600℃煅烧10h后,比表面达到192.2m2/g。     

全自动滴定管用气球的改装

化验室所使用的全自动滴定管,是通过气球打气自动添加标准溶液的,而且每次零点一致,给容量法带来了方便,深受分析工作者的欢迎.但使用中所遇到的问题是,由于其中的缓冲气球的橡胶层较薄而容易破裂,不得不更换—套新的,每套装置—年需更换7～8套双连体气球,实在浪费.     

Zr元素对TZM合金组织和性能的影响

采用粉末冶金法制备了不同Zr元素添加量的TZM合金,研究Zr元素的添加量对高温钼合金的显微组织和性能的影响,通过SEM观察了不同Zr元素添加量的合金显微组织;利用EDS对视场中具有特殊形态的物相进行能谱分析和化学成分分析;使用显微硬度测试仪测试了不同Zr元素添加量的合金在室温下的显微硬度,使用Gleeble-1500热模拟试验机测试了不同Zr元素添加量的合金在1300和1400℃时的应力应变曲线。通过显微组织观察发现TZM合金中存在大量的黑色块状第二相,经能谱测定为Ti和Zr的氧化物、单质,它们的存在能有效地阻碍位错的运动,产生强化效果,并在此基础上分析了TZM合金的组织和强化机制。比较了不同Zr添加量的TZM合金在室温下的显微硬度,分析了不同Zr元素添加量的合金在1300和1400℃的应力应变曲线。发现Zr的添加量在0.07%时试样的显微硬度最大,热模拟实验机的数据显示Zr的添加量在0.07%时TZM合金在1300和1400℃变形抗力都最大。     

转炉污泥在新(余)钢烧结厂的回收利用

介绍了新钢烧结厂回收转炉污泥水作混合添加水的试验和使用情况。实践证明,以转炉污泥水作为混合添加水既实现了资源的回收利用,节约了烧结厂的耗水量,又减少了排污量,改善了环境,经济、社会效益显著。     

轻合金液压油的研制

针对国内冷轧机用液压油渗漏引起的产品表面质量下降的问题，在本课题组成果ＣＳＡ高速铝箔轧制润滑油基础上，通过添加增粘剂，极压抗磨剂，抗氧剂等，研制了一种新型轻合金液压油，并在工业应用中取得了良好的使用效果。     

八钢干熄焦生产工艺的优化实践

干熄焦工艺可以显著改善炼焦生产环境,降低能耗,提高焦炭质量。文章结合新疆八钢焦化140t/h干熄焦生产实际,分析了干熄焦生产过程中出现的问题,通过制定的优化操作措施,确保了干熄焦系统生产的稳定顺行。     

提高焦炉煤气脱萘效率的生产经验

介绍了马钢新区煤气净化工艺，分析了焦炉煤气脱萘过程中遇到的问题，提出了改进措施，取得了较好的脱萘效果。     

HPF法焦炉煤气脱硫工艺设备的改造和优化

通过对HPF法焦炉煤气脱硫工艺设备在八钢老区施工建设和运行状况的观察分析,发现了煤气冷却、硫化氢吸收、解吸、再生、分离等各环节存在的问题,针对这些问题进行了改造和优化。     

高焦丁比与矿石混装降低高炉燃料比研究

鞍钢5号高炉燃料比平均在590 kg/t以上,采用提高焦丁用量并与矿石混装技术措施后燃料比降低。实验室测试和模拟计算结果表明,随着焦丁用量提高,矿石在块状带透气性得到改善,尤其是软融带区域透气性改善显著。鞍钢5号高炉试验结果表明,当粒度为10~30 mm小粒度焦炭与矿石混装入炉,焦丁比提高到60~80 kg/t时,降低高炉燃料消耗效果显著,焦丁与焦炭置换比可以保持在1.0以上。     

煤气管道排水器节能改造

针对焦炉煤气管道排水器使用过程中耗水量大、耗蒸汽量大、运行维护工作量大的问题,通过在排水器中增加过压保护器、用自控型电伴热带取代蒸汽伴热保温等改造,实现了煤气管道正常运行时,不再向排水器注入补给水,排水器运行平稳,减少了污水排放,取得了较好的经济效益和社会效益。     

提高7m焦炉炉头温度的生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼焦总厂7 m焦炉炉头温度较低,影响焦炉、干熄焦生产稳定运行的生产现状,通过比较7 m焦炉与传统6 m焦炉的结构特点,分析了造成7 m焦炉炉头温度偏低的原因,提出了提高7 m焦炉炉头温度的有效措施。应用结果表明,提高炉头温度效果显著,7 m焦炉炉头温度和炉头温度系数得到了大幅度提高,达到了生产运行的要求。     

八钢2500m^3高炉提煤比降焦比生产实践

八钢高炉2500m^3高炉在提煤比降焦比攻关过程中,从"经料"入炉、精细化操作、管理创新、工艺改进等方面采取措施,突破了八钢高炉近几年以来冶炼高焦比的瓶颈,同时解决了对炉缸不活、煤气流不稳、有害元素高、渣比高等因素的操作困扰。通过技术公关,全年煤比提高15kg/t铁,焦比同期降低10kg/t铁,冶炼强度提升,各项经济技术指标不断优化、改善。     

水钢 2 500 m3高炉炉缸堆积治理实践

通过对水钢 2 500 m3高炉炉缸堆积的成因进行分析,并对炉缸堆积治理过程进行总结,在优化装料制度的基础上,通过采取开放中心和稳定边缘煤气流、增加中心焦比例、缩小中心焦角、加组焦、提炉温、堵风口、改用长风口以及用锰矿和萤石洗炉等措施,使高炉生产逐步恢复正常,技术经济指标改善。     

安钢8#高炉炉况失常的处理

对安钢8^#高炉炉况失常的原因进行了分析，认为烧结矿及焦炭质量差、高炉操作调整不及时是炉况失常的主要原因。指出针对炉况失常主要应采取疏松中心煤气流、全焦冶炼、配加锰矿、堵风口恢复、增加出铁次数和提高炉温降低碱度等措施。     

铅锌化合物对焦炭溶损反应的催化影响

通过向焦煤中加入添加剂的方法在实验室炼制出含有不同铅锌化合物的焦样,并用热重的方法对焦样进行了反应性试验。通过化学分析和SEM扫描电镜分析,研究了铅锌化合物对焦炭溶损反应的影响,并分析了铅锌化合物在焦炭中的分布规律及存在状态。结果表明,添加不同的铅、锌化合物都会增加焦炭的反应性,但增加的幅度和趋势不同。铅、锌在焦炭中的存在状态和炼焦过程发生的反应有关。