含镍合金在海水中的腐蚀性能

1 前言 海洋环境的侵蚀性要求在海水作业中采用耐腐蚀材料。目前最常用的合金是含镍合金,如铜-镍合金、镍基合金和不锈钢。这些合金的性能非常适合于许多海洋用途,包括冷凝器管。     

乏燃料电解精炼用备选合金的熔盐腐蚀性能研究

发展乏燃料电解精炼技术是提高我国核燃料循环利用率的关键措施,但我国目前尚无相关装备,亟待研究相关材料的服役性能,实现相关材料的国产化。本文研究了三种乏燃料电解精炼设备用备选合金的熔盐腐蚀行为及高温力学性能,备选合金在600℃的42.3LiCl-51.7KCl-6CeCl₃ wt.%熔盐中腐蚀100h后,腐蚀速率：C276410SS304SS。410SS因严重的晶间腐蚀而高温力学性能退化明显;304SS表面发生均匀腐蚀,高温力学性能略降低;C276合金发生轻微的均匀腐蚀及晶间腐蚀,该合金的高温力学性能未发生恶化,且延伸率显著提升。     

耐高温、煤粉冲刷腐蚀材料研究

本文主要对在1100℃高温条件下，耐煤粉燃烧硫化、冲刷腐蚀材料的选择、论证，以获得最佳的成份配比进行论述。而且对相应的产品生产工艺进行研究、优化。经使用方进行试验，达到了使用要求。     

镍基耐海水腐蚀材料的研究概况

综述了镍基耐海水腐蚀材料的研究概况，阐述了Ni—Cu、Ni—Cr、Ni—Mo、Ni—Cr—Mo合金的耐腐蚀性能及其影响因素，展望了该材料研究未来的发展方向。     

锌镍合金的研制

介绍用熔盐覆盖法生产锌镍合金的工艺,该工艺生产过程无须搅拌,熔炼时间短,金属直收率高,生产成本低。     

镍基耐海水腐蚀材料的研究概况

综述了镍基耐海水腐蚀材料的研究概况,阐述了Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo和Ni-Cr-Mo合金的耐腐蚀性能及其影响因素,展望了该材料研究未来的发展方向。     

两种镍基合金涂层抗高温氧化性能研究

对自行研制的新型高铬镍基合金 (w(Cr) >40 % )涂层和传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在 6 5 0℃和80 0℃下的高温氧化动力学规律进行了研究。采用配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等对氧化产物的形貌和相组成等进行了分析。两种镍基合金涂层均表现出较好的抗高温氧化性能 ,尤其是由新型高铬合金制备的涂层 ,其表面生成了连续的Cr2 O3 保护膜 ,具有更低的氧化速度     

新的镍合金管ASTM标准

新的ASTM国际标准——ASTM B983,是沉淀硬化或冷加工无缝镍合金管的技术规范,包括石油与动力工业用新镍基合金管的开发。新标准规定了所用合金的强度与耐蚀性,概述了其化学组成与热处理参数,列出了最低力学性能。     

镍基合金C276在超临界水中的腐蚀行为

研究镍基合金C276在550~650℃/25 MPa超临界水中的腐蚀特性.采用腐蚀增重、扫描电镜、能谱和X射线衍射方法分析材料的氧化动力学、氧化膜形貌、合金元素分布和组织结构.结果表明,C276合金在超临界水中以均匀腐蚀为主,其腐蚀增重服从抛物线生长规律.当温度由550℃升高到600℃时,材料的腐蚀增重大约升高到3倍;当温度进一步升高到650℃时,材料的腐蚀增重反而下降.C276合金表面氧化膜分层不明显,氧化膜的主要成分为（Ni,Fe）Cr₂O₄,同时其表层离散分布着大量的NiO氧化物颗粒.C276合金表面氧化膜的保护性能主要取决于氧化膜内Cr含量,Cr含量越高其结构越致密,从而保护性能也越好.     

镍及镍合金的应用及展望

文章介绍了镍及镍合金的材料学基础知识、典型用途、市场需求,以及国内镍产业的发展状况,着重介绍了目前陕西省代表性企业宝钛集团有限公司的镍及镍合金产业状况和规划,含生产设备、技术工艺研究、相关成果,客观分析了存在的不足,并对将来镍及镍合金的发展进行了展望.     

镍合金基高温自润滑材料

本文从基体材料研究、固体润滑剂的使用、研制工艺三个方面综合评述了镍合金基高温自润滑材料的研究状况,并指出开展镍合金基高温自润滑材料的研究具有较大的实用意义。     

HastelloyG型铸造镍基合金组织及其腐蚀与磨蚀行为的研究

本文采用多种试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＧ型铸造镍基合金的组织及其腐蚀与磨蚀的行为。试验结果表明，该合金经１２００℃×２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀、电化学腐蚀性能以及较好的抗磨蚀性能。     

激光熔敷Ni60／WC合金层的腐蚀磨损特性

研究了４５钢表面激光熔敷镍基ＷＣ合金层的耐蚀性及在不同冲击速度和不同浓度酸性介质下的腐蚀磨损特性。结果表明，激光熔敷Ｎｉ６０／ＷＣ合金层不论耐蚀性还是抗腐蚀磨损性能同于２Ｃｒ１３不锈钢。应用微机对试验结果进行逐步回归分析，得出了影响因素与腐蚀磨损速度的害量关系，并探讨了熔敷层的腐蚀磨损过程。     

几种钴基合金在Na2SO4-K2SO4混合盐中高温腐蚀行为

本文对Co-30Cr、Co-30Cr-4Al、Co-25Cr-10Ni-4Al-5Ta-0.5Y3种合金在900℃与Na₂SO₄-K₂SO₄混合盐接触条件下的腐蚀进行了研究。结果表明,内硫化-内氧化是主要的破坏形式。Co-30Cr合金腐蚀程度最严重,富铬的内硫化物深入合金基体很深的部位。Co-30Cr-4Al合金中观察到一层细小的富铝内氧化物,通过35S放射性同位素示踪技术探测到了硫对合金基体的侵入。Co-25Cr-10Ni-4Al-5Ta-0.5Y合金中观察到少量富铝的内氧化物,且同时出现钽的富集。     

TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金的制备与高温氧化性能

以镍基合金（NiCrCoMo）为粘结相,以碳化钛（TiC）为硬质相,通过粉末冶金技术制备出抗高温氧化的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金。通过优化烧结工艺得到综合性能最佳的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金,测定了钢结硬质合金在不同温度下的氧化动力学曲线,并分析了氧化层的显微形貌。结果表明,经1280 ℃烧结的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金综合性能最佳,密度为6.01 g/cm3,硬度为HRC 65,抗弯强度为1100 MPa。随着氧化温度的升高,TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金的氧化程度明显增加;通过与316L不锈钢钢结硬质合金的氧化动力学曲线对比发现,TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金具有优异的抗高温氧化性能。     

铜烙铁头的腐蚀机理及其保护

电子产品、仪器仪表等工业部门采用软钎焊进行线路连接使用的铜烙铁头,虽具有导热和对锡浸润性好的优点,但最大的弱点是使用寿命短。为提高烙铁头的使用寿命,