美国科珀顿铜选矿厂及其铜钼分离工艺

介绍了美国科珀顿铜选矿厂。该厂采用半自磨 -浮选流程 ,生产铜精矿和钼精矿。铜钼混合精矿分离采用充氮气浮选辉钼矿、精选中多次再磨、采用反浮选、强磁选、氰化浸出等措施 ,实现铜钼分离 ,获得铜精矿和优质钼精矿     

加拿大布伦达铜钼选矿厂

布伦达选厂位于加拿大不列颠哥伦比亚省。矿床储量勘定为17,700万吨矿石,平均含铜0.2％、含钼0.05％。主要矿物为黄铜矿和辉钼矿,围岩为凝灰岩、角砾岩、泥板岩和石灰岩。矿山露天开采,目前日采矿石24,000吨。该矿开拓工程始于1967年秋,1968年3月始建选厂,四个磨浮系统于1970年1月全部投产。选厂能力已达24,000吨/日。粗碎车间设一台60×89时旋回破碎机,能力约3,000吨/小时,排矿粒度为—8吋。中碎车间有二台标准型圆锥破碎机(7呎),排矿口1(1/2)吋。细碎有三台7呎圆锥破碎机,其—3/4时筛下产品(约1800吨/小时)送粉矿     

美国科碧顿铜选矿厂及基铜钼分离工艺

介绍了美国科珀顿铜选矿厂,该厂采用半自磨－浮选流程,生产铜精矿和钼精矿,铜钼混合精矿分离采用充氮气浮选辉钼矿,精选中多次再磨,采用反浮选、强磁选、氰化浸出等措施,实现铜钼分离,获得铜精矿和优质钼精矿。     

福建某铜钼多金属矿选矿厂工艺设计

选矿厂原矿石为含铜、钼、硫、铁等复杂难选多金属矿石。本文根据矿山设计规模及矿石性质,参照类似矿山生产实践进行选矿厂设计。详细介绍各工序的主要设计内容,并进行方案比较,最终选择合理的工艺方案及流程,为同类型的难选多金属矿山设计提供参考。     

蒙古国额尔登内特铜钼选矿厂

额尔登内特铜钼选矿厂是蒙古国最大的铜选矿厂.选矿厂年处理矿石约2500万t,年产矿产铜125～130万t.介绍了选矿厂1994～2004年发展概况.     

铜矿峪矿选矿厂铜钼分离生产调试及改进

在铜钼分离生产调试中,通过设备设施改进与药剂调整等措施,畅通了工艺流程,实现了达产达标,且产品质量超过计划指标,同时降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

加拿大洛奈克斯铜钼选矿厂

洛奈克斯矿(Lornex)为利欧·阿尔古姆矿业公司(Rio Algom Mines Ltd)所属,于1972年10月开始投入生产。设计能力为38,000吨/天,投资1亿4千3百万加元。矿山位于不列颠哥伦比亚的海兰·伐利地区(Highland Va-lley),伯利恒公司(Bethlehem Copper Corp)从1962年起就在这个地区开采哲泽西(Jersey)和韦尔思蒂斯(Huestis)露天铜矿。洛奈克斯矿现在是海兰·伐利地区的第二个主要铜矿企业。     

铜钼混选条件和铜钼等可浮选工艺的研究

月山铜矿铜钼混选工艺的铜回收率较高,铜精矿品位也两度获得冶金部颁发的银质奖,唯铜钼浮选分离作业因残余捕收剂的危害,致使硫化钠用量和钼精矿含铜较高;等可浮选工艺可避免残余药剂的不良影响,通过对比试验,硫化钠用量和钼精矿含铜均可以降低,铜钼选别指标尚有提高的潜力。     

七十年代美国和国外铜、铜钼选矿厂述评

一、世界铜资源和产量世界铜储量已探明者为4.5亿吨铜,美国储量占20％,为9000万吨铜。美国铜储量中斑岩铜矿占86％。主要铜矿床在西南五个州,即亚利桑那、蒙达拿、新墨西哥、内华达和犹他,占铜量的90％,其中亚利桑那州占美国铜量的一半以上。     

艾兰(Island)铜—钼选矿厂

艾兰铜选厂是由弗卢尔犹他公司及犹他设计人员共同设计和建设的。原设计能力为日处理矿石33000吨,74年11月平均选矿能力为380OO吨/日。六个半自磨生产系统的第一个系统在71年10月投产,其余的投入生产时间由设备交货计划而定。 1973年夏,增加的三台球磨投入生产后,达到了目前生产水平。现在的流程可用简单形式表示。破碎破碎系统比较简单,由一段破碎构成,然后筛分成细粒和粗块。破碎机是排口为 9～10时的 54×74 时的     

圣曼纽尔大型铜-钼选矿厂现代化

马格马铜公司计划投资900万美元改造圣曼纽尔硫化矿选矿厂,预期不仅可提高选矿厂效能,还可使选矿厂每年节省300万美元费用。选矿厂改造包括:在七个磨矿系列中,倾斜45°安装的φ26英寸水力旋流器将取代老的φ20英寸水力旋流器;在13个磨矿系列中将安装数字可编程序控制器代替老式过时的控制器:用10台2000英尺~3Maxwell 浮选机和80台300英尺~3Wemco 浮选机代替780台40英尺~3粗选浮选机,安装一台载流分析和浮选流量控制装置;用φ6英尺×39英尺高的浮选柱代替七个普通浮选机二段精选回路.     

美国特温-比尤特铜钼选矿厂

图1为“特温-比尤特(ТвииБьюттс)选矿厂采用的碎矿、磨矿和铜钼混合浮选工艺流程。该厂碎矿为四段一闭路,最后一段的产品粒度可达到-16毫米,这种流程在目前铜矿的选矿实践中是少见的。由于矿石硬度极不均匀,因而有可能分离出来具有稳定物理性质的砾石和得到合理的棒磨机的给矿粒度。以棒磨机进行开路磨矿(第一段)和以砾磨机与水力旋流器构成闭路磨矿(第二段)所组成的两段磨矿是以精确地半工业性试验和以比尤特选矿厂(也属于阿纳康达公司)的相类似的工艺流程之生产实践为基础的。     

银湾选矿厂工艺的改进

银湾选矿厂由于政府制定了新的环保标准和高炉要求高品位的球团矿。于1977年进行了改造,于1980年6月改造完成,耗资3.6亿美元。经改造后,球团矿的SiO_2含量由9％降低到5％,含铁量由62.5％提高到65.8％。并控制了水质和空气污染。改造工程如下。     

江西某铜选矿厂选铜工艺优化

江西某大型铜矿山受入选矿石嵌布粒度变细、嵌布关系变复杂、铜氧化率升高的影响,选矿生产指标不断下滑。为解决现场工艺流程的不适应问题,按较粗磨矿细度下部分优先浮铜-铜硫浮选-铜硫混合产品再磨后分离流程进行了选矿试验。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm占68%的情况下,采用1粗1精快速优先浮铜、1粗1扫铜硫混浮、优先浮铜中矿与混浮粗精矿合并再磨至-0.074 mm占98.07%后,再1粗1精1扫铜硫分离、铜硫分离中矿集中返回再磨的闭路流程处理该矿石,最终获得了铜品位为22.79%、铜回收率为86.04%的铜精矿,以及硫品位为43.86%、回收率为58.73%的硫精矿。该铜精矿品位和回收率较现场生产指标分别提高了1.46、3.60个百分点,指标改善显著。     

铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺

介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法，即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。     

国外铜选矿厂浮选工艺改造

1983年,世界矿产铜总产量达796万吨,其中,资本主义国家的产量约占四分之三。然而,世界主要产铜国智利、美国、赞比亚、扎伊尔、秘鲁等国的矿产铜产量却在不同程度上下降了,美国、加拿大等国的开工率仅为50～60%,除了某些社会因素外,主要由于发达国家的铜消费量普遍下降,国际市场     

马格尼托哥尔斯克钢铁公司选矿厂选矿技术和工艺的改进

目前马格尼托哥尔斯克钢铁公司高炉铁矿石原料大部分是外来的。运往公司的原料,如精矿、球团矿和中矿是从独联体不同的地点运来的,其中最遥远的地区有库尔斯克磁力异常区、克里沃罗格矿区、科斯托穆克什采选公司和卡奇卡纳尔采选公司。高炉配料的铁矿石部分中,当地的精矿约占10％。在马格尼托哥尔斯克钢铁公司,无论是当地的还是外来的矿石由三个选矿厂——1     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来不断对浮选工艺流程、药剂制度和设备进行改进 ,选矿工艺日趋完善。粗选段通过采取中矿返回点由粗一改到粗二、pH由 10～ 11降低到 8、给药点前移等措施 ,使整个粗选作业稳定性明显提高 ,更适合于铜硫混合浮选 ;精选段采用选择性再磨工艺改善了给料的粒度组成 ,采用CTP低碱铜硫分离工艺提高了铜、金、银、钼的回收率。快速浮选工艺及相关的高选择性捕收剂AP的采用 ,使铜精矿品位提高 2 2 % ,钼回收率提高 3 5 99%。