烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

烧结余能综合回收利用技术研究

通过对某烧结厂一台烧结机的热工测试,分析了该烧结机在已有余热回收系统的条件下进一步增大余热回收的潜力,提出了对烧结机尾部高温段和冷却机中、低温段未利用余热的合理利用方案,并提出了多技术综合回收利用烧结余热的方法。     

钢铁企业余热资源高效利用

钢铁工业是能耗大户,采取措施充分提高企业的余热资源的回收利用效率具有重要的意义。研究了钢铁企业余热资源分布及回收利用方式,结合马钢在烧结余热回收、转炉汽化蒸汽发电等方面的实践经验,分析提出了钢铁企业发挥能源转换功能、高效利用余热资源技术的前期研究结果及推广前景。     

保护气氛辊底式热处理炉余热回收利用探讨

从中厚板热处理线保护气氛辊底式热处理炉的能源利用入手,分析了其烟气余热的回收方式,探讨了余热回收后的工程应用;提出将其烟气余热用空气回收,热空气用于回火热处理炉,作为助燃剂或热源,从而实现余热的回收和合理利用,同时改善了回火热处理炉的中、低温回火质量。     

钢铁企业余热蒸汽利用状况的研究

本文主要讨论目前国内钢铁企业余热蒸汽的利用方式,分析钢铁企业蒸汽系统中存在的主要问题,并对我国钢铁企业余热回收利用系统的建设提出建议。提出随着钢铁企业余热蒸汽回收量的增加,应该大力发展蒸汽制冷、余热蒸汽发电等技术。     

铜冶炼厂锅炉烟气余热回收技术研究

根据分析铜冶炼厂锅炉的余热回收相关数据通过测算得出,与改造流程进行对比分析,利用余热预热给水方案措施,对于得到注汽铜冶炼厂锅炉余热进行分析研究,提出了有关铜冶炼厂锅炉烟气预热的相关方案,对烟气余热回收技术进行了详细介绍。     

基于ORC发电技术的冷轧连退炉烟气余热分析

针对冷轧连退炉中低温烟气余热利用问题,提出了采用有机朗肯循环发电技术(ORC)的余热回收方案。基于MATLAB软件和制冷剂物性软件REFPROP进行仿真计算,探讨ORC系统最佳热力参数。通过经济效益分析该余热回收方案的可行性,为类似余热回收方案提供参考。     

马钢转炉烟气余热深度回收技术探研

通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

蓄热技术与热电联产

对铜冶炼厂闪速炉和转炉烟气余热回收、余热利用进行了分析和比较，提出了蓄热技术与热电联产作为铜冶炼厂余热利用的一种优化节能方案。     

大型烧结设备余热整体利用方案

根据烧结余热特点和余热品质分析，提出了将余热进行分段回收、有效利用、优化用能的技术方案，即同时采用余热发电和热风点火、热风烧结以及料矿加热等多种有效的回收形式对烧结余热加以综合利用的整体解决方法，可将大型烧结设备产生的余热最大限度地加以回收利用。     

利用有机朗肯循环发电机回收荒煤气余热的初步想法

在分析荒煤气余热回收形式及回收难点的基础上,提出了利用有机朗肯循环回收荒煤气余热进行发电的方案,并针对该方案的技术难点进行分析。在分析过程中,利用了实例进行分析计算。     

开发利用烧结厂烧结带冷机余热资源

主要介绍了烧结带冷机余热资源的开发和利用，通过对冶金行业烧结余热利用状况的考察，提出了开发、利用烧结带冷机余热的技术方案、实施过程以及回收利用的效果。     

铜冶炼厂冷却循环水余热利用问题的探讨

本文结合铜冶炼厂余热利用现状,以实际工程案例为基础,探讨了利用冷却循环水余热的可行性,提出了采用吸收式热泵回收低位能源的方案,并根据需热的不同要求,选择不同的冷却水系统进行余热回收。方案实施后可获得良好的经济效益和社会效益。     

轧钢低品位余热资源综合梯级利用研究

综述了宝钢余热资源利用技术应用现状,并对宝钢低品位余热资源利用现状进行分析。分析表明,钢铁企业有大量余热资源由于量小、分散而无法合理经济利用。针对这种情况,综合分析了有机工质朗肯循环发电技术、低温热水闪蒸发电技术、炉窑烟气余热梯级回收、热泵技术等,提出了按区域综合考虑余热资源梯级利用的设想。最后以宝钢三期轧钢区域为研究对象,对该区域低品位余热资源提出了综合梯级利用的基本思路和方案。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

烟气余热回收技术在连续退火机组中的应用

以某公司冷轧厂新上的一套年产量为60万t的连续退火机组为例,计算了连续退火炉尾部烟气的余热利用潜力。结果表明：该连续退火炉尾部烟气的余热利用潜力非常可观,值得通过新增余热回收装置对其进行回收利用。经过对2种余热回收方式即蒸汽余热回收方式和过热水余热回收方式进行比较后,决定采用过热水回收方式来回收连续退火炉尾部烟气的余热;同时介绍了过热水回收技术的实施要点及其带来的经济效益和环保效益。     

余热回收利用技术在电解铝净化烟气管道上的应用

从烟气余热回收利用技术出发,针对目前电解槽烟气温度较高,不能回收利用,从烟气余热情况介绍、余热回收方案设计的等方面分析了烟气余热回收利用的可行性及经济效益,提出了一些提高烟气余热利用的经济性和利用潜力的措施,供同行业商榷。     

我国烧结过程余热资源回收利用现状与案例分析

对我国烧结余热回收利用研究现状进行了分析。以某钢厂3台烧结机为例,在利用冷却机高温段废气通过余热锅炉进行蒸汽发电的基础上,进一步提出了冷却机中温段废气用于热风烧结或点火炉助燃空气,烧结机尾烟气用于吸收式制冷,从制冷机出来的废气和冷却机低温段废气用于预热烧结混合料的方案。计算结果表明:采用该方案,每年可节约标煤22万t,CO2减排54万t。     

炼铜厂余热资源回收和利用

本就炼铜厂余热资源现状、各种余热回收利用方法作了阐述，并提出了合理的余热利用方案。