捣固焦炉烟尘综合治理技术的应用

针对捣固焦炉装煤和推焦烟尘的产生特点,分别采用不同技术进行治理,将工艺装备硬件和焦炉集气管压力模糊控制技术相结合,对装煤烟尘进行捕集,污染物排放达到环保要求。     

大连重工研制出世界最大6.78m捣固装煤推焦高端一体机

正日前,大连重工研制的世界最大6.78m捣固装煤推焦高端一体机成功投入生产运行,标志着企业成功研制出大型、环保、智能捣固装煤推焦高端一体机,打破了同类产品国际市场垄断。该捣固装煤推焦高端一体机创新将传统捣固机、装煤车、推焦车三大传统炼焦主体工艺设备功能整合于     

装煤与推焦除尘技术比较

比较了装煤、推焦各种除尘技术,确定了干法地面站除尘技术比湿法除尘技术的效果好,同时可避免湿法除尘技术产生废水。根据污染源装煤和推焦除尘技术的分析,干法地面站除尘技术中装煤、推焦二合一地面除尘站除尘技术在经济上是可行的。     

大连重工研制出世界最大6.78m捣固装煤推焦高端一体机

<正>日前,大连重工研制的世界最大6.78m捣固装煤推焦高端一体机成功投入生产运行,标志着企业成功研制出大型、环保、智能捣固装煤推焦高端一体机,打破了同类产品国际市场垄断。该捣固装煤推焦高端一体机创新将传统捣固机、装煤车、推焦车三大传统炼焦主体工艺设备功能整合于一体,具有十分明显的环保、智能化优势。     

捣固焦炉大型化与SCP机国产化探讨

分析了捣固焦炉大型化的优点,介绍了捣固、装煤、推焦机械的主要形式.阐述了6.25m捣固焦炉捣固、装煤、推焦机械国产化的必要性,对其工艺配置及投资情况与引进技术进行了比较,提出了捣固焦炉大型化和SCP机国产化的具体建议.     

焦化烟尘治理系统大气污染物的检测与评价

结合焦化企业的装煤、推焦、干熄焦等生产过程,分析了《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中相应排放限值指标的合理性、可执行性,针对标准执行中存在的问题,给出了相应的对策和建议。     

煤焦化工行业持久性有机污染物的来源及排放

文章介绍了非故意排放的持久性有机污染物的形成机理及其影响因素,研究了煤焦化工行业的工艺流程以及UP-POPs在各个环节的排放特征。利用UP-POPs排放因子对近三年的焦化行业污染物的产量进行估算。UP-POPs主要通过装煤推焦过程,炼焦过程,熄焦过程和烟气净化过程排放;根据计算结果可得,煤焦化工行业PCBs的排放量远大于PCDD/Fs。     

浅析焦炉机焦侧除尘技术改造

焦炉推焦机、拦焦机摘门及推焦过程中机焦侧炉头部位有部分烟尘外逸。技术人员对焦炉机焦侧除尘管道、车载除尘及装煤除尘管道系统进行了改造，取得了良好效果，为行业开展焦炉烟尘治理研究提供了经验。     

焦炉装煤推焦全干式除尘

介绍了焦炉装煤推焦过程所产生烟尘的存在形式以及治理这些烟尘的方法。讨论了带燃烧室全干式装煤除尘的过程、原理、控制参数、主要设备特征及运行效果。     

推焦机吹石墨装置的改进与应用

推焦机吹石墨装置由于设计、选材等不能很好地符合现场的使用工况,导致其使用率低、故障率高,对石墨的清除效果甚微,炭化室墙面及装煤孔座附近结石墨较严重。改造后,对遏制石墨生长、减小推焦电流、防止难推焦起到了很好的作用。     

7.63m焦炉投产后存在的问题及解决办法

介绍了太钢7.63m焦炉投产后单炉装煤量不足、炉顶空间温度高、炼焦耗热量高、炭化室压力波动大、焦炭水分不稳定等问题。通过2年多的实践与探索,解决了生产中的这些难题,现在每天出炉134炉,日产焦炭6000t,达到了设计能力。     

顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的环保改造

介绍了顶装焦炉改捣固焦炉机械设备的改造过程.重点说明了在顶装焦炉炉体条件下,捣固装煤车结构型式的改进.在装煤车、拦焦机、导烟车上应用适当的除尘设备,增强各设备在炼焦过程中烟尘的收集、治理能力.     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

双吸式高压氨水无烟装煤技术的应用

简述了双吸式高压氨水无烟装煤技术的原理,介绍了该技术在JN60-6焦炉上的应用情况。在具体操作与实践中,可通过硬件配置及改造、操作指标的合理调整、操作管理的改进等措施,来保证装煤消烟除尘效果,达到炼焦炉大气污染物排放标准中二级标准限值要求。     

焦粉与贫瘦煤配合制备铸造型焦的工艺研究

对以贫瘦煤和焦粉为原料、改性的焦油洗油残渣为黏结剂制备铸造型焦的工艺进行了研究,同时在实验室条件下对影响该工艺的主要因素如成型压力、配煤比、黏结剂用量及粉煤粒度等进行了探讨。结果表明,焦粉与贫瘦煤配合制备型焦的最佳工艺条件为:成型压力30 MPa、贫瘦煤质量分数75%～79%、焦粉质量分数6%～8%、黏结剂质量分数13%～15%、粉煤粒度<3 mm。按该工艺技术条件进行型焦生产,可得到优质的二级铸造型焦     

SWDJ625-1型捣固焦炉技术特点及工艺分析

介绍了SWDJ625-1型捣固焦炉的火道、蓄热室、炭化室等炉体结构设计、炉体主要尺寸及焦炉基本工艺参数,并重点分析了装煤除尘、出焦除尘等环节采用的M型管导烟车、SOPRECO^■单炭化室压力调节系统、配套除尘地面站及抗形变多段式保护板等环保除尘技术,认为该型捣固焦炉可有效降低炼焦能耗和环保排放指标等,符合国家产业政策和焦化行业的发展方向。     

一种新型斜底双层炭化室型焦炉

型焦生产是洁净煤技术之一,其关键技术是型焦炭化炉的结构及其特性。笔者分析了目前国内型焦炉存在的问题,针对弱粘结煤、非粘结煤结焦特性,设计了一种双层斜底炭化室型焦炭化炉,并对其结构及特性进行了详细研究,该炉具有型焦炭化过程热工制度合理、型焦质量好、热效率高、环境友好。为目前型焦生产,减少环境污染,提高型焦生产质量和生产效率提供了一种技术选择。     

捣固装煤工艺优化设计与方案设置

以经济实用为原则,提出内置式煤塔的捣固工艺布局,在顶装焦炉的基础上,利用原有煤塔结构,增设1座捣固站,将煤料送至焦炉机侧的装煤车顶部。该设计方案可对装煤车的煤箱实现连续均匀布煤,具有基建投资少、建设难度小、维护方便等特点。     

浅谈沙尘暴对焦化生产中煤焦质量的影响

分析沙尘暴的扬尘对生产中原煤和焦炭灰分含量的影响,提出应急措施和工作方法以及遗留问题。     

浅谈我省煤炭资源保护与焦化工业的可持续发展

对本省焦化工业现状、发展前景及市场需求进行了分析，提出本省煤炭资源保护和焦化工业可持续发展的措施：强化焦煤资源的开发管理，实行保护开采；加快产业结构调整。推进行业技术进步与发展；用高新技术改造传统产业，改善企业工作环境；开发焦化延伸产品，合理利用资源能源，加强环境保护，实现清洁生产等。