中国高炉炼铁技术发展评述

近年来,中国生铁产量高速增长,年增幅在20%以上,同时,高炉炼铁技术也取得了较大的进步,入炉焦比和炼铁工序能耗不断下降,喷煤比、热风温度和利用系数不断提高;1000 m3以上容积的高炉操作技术日趋成熟,各项技术经济指标得到改善.但是,中国炼铁产业集中度低,一批落后的设备仍在使用,造成了中国炼铁工业先进与落后并存的现象.     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气 竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

适合我国发展的非高炉炼铁技术

将世界上较为成熟的非高炉炼铁技术与我国的实际情况相结合,从炼铁的规模、环保考虑,有针对性地阐述了适合我国发展的非高炉炼铁技术,并结合目前各个技术的运行情况,阐明了各个技术的特点.     

高炉炼铁技术的发展

随着全球资源、能源和经济形势的变化,高炉炼铁技术进入一个全新的变革时代,高炉节能减排、高炉大型化和长寿技术以及稳定操作等技术都有了新的突破。本文对这些方面的主要进展进行了综述,并对技术的发展趋势做了展望。     

关注发展非高炉炼铁工艺

一、我国应重视发展非高炉炼铁生产 2008年我国生铁产量47067万吨．占全球产铁总量的约47％。几乎全部采用高炉流程．非高炉炼铁生产不仅数量少（约100余万t）,且形成规模生产的仅宝钢l号COREX装置和天津钢管公司煤基直接还原铁厂两家。随着炼焦煤资源日趋短缺和价格上涨的趋势日见明显,非高炉炼铁技术发展受到国际冶金界的重视。2007年全球直接还原铁产量达到6700万吨。同比增长12％,其中气基直接还原铁产量为5111万吨．占总产量的75％．其余为煤基直接还原铁。另有熔融还原铁产量约300万吨,非高炉炼铁总产量约7000万吨。     

非高炉炼铁技术的发展方向和策略

基于国内外能源市场的变化和严峻形势,评述了直接还原和熔融还原炼铁技术的最新进展,指出了非高炉炼铁技术的发展方向,并提出开发炼铁新技术的相关措施.     

中国高炉炼铁技术进展

在描述2004年中国高炉炼铁技术现状的基础上,指出中国高炉炼铁在高效、低耗、长寿、优化操作技术等方面取得了进步。近年来,大型高炉生产技术水平,取得了明显进步,但是,精料技术、喷吹煤粉、热风温度等方面呈下降态势。宝钢、马钢、上钢一厂、鞍钢、首钢等企业部分大高炉利用系数和燃料比等指标已达到先进水平。今后要进一步改善原燃料质量和提高热风温度。     

非高炉炼铁现状及中国钢铁工艺发展方向

概述了我国炼铁工艺现状以及非高炉炼铁工艺最新进展,结合我国国情以及发达国家钢铁工业发展经验,提出我国钢铁工业的发展方向应为DRI(废钢)-电炉短流程。相比传统高炉-转炉流程,DRI-电炉短流程可实现节能50%、减少污染物排放量70%以上。同时,基于煤制气工艺的合理选择与评价,对天然气竖炉和煤制气-竖炉的技术经济性进行了对比分析,发现煤气成本(设备折旧15年)约为0.5元/m~3时,流化床法煤制气-气基竖炉即可与天然气成本2元/m~3的天然气竖炉竞争。在对我国非高炉炼铁现状的研究基础上,简要叙述了东北大学煤制气-气基竖炉中试工程相关进展。     

非高炉炼铁工艺的发展现状

阐述了传统高炉炼铁工艺和新兴非高炉炼铁工艺的特点,并对不同工艺的投资成本作了比较。     

非高炉炼铁法

非高炉炼铁法以不用焦煤为主要特征，按其工艺特征、产品类型及用途分为直接还原法和熔融还原法两大类。直接还原法以气体、液体燃料及非焦煤为能源，在铁矿石或含铁团块呈固态的软化温度下进行还原获得直接还原铁（DRI）或海绵铁，其产品低密度多孔呈海绵状结构，含碳低，未排除脉石杂质。熔融还原法则以非焦煤为能源，产品类似高炉的铁水。目前，非高炉炼铁法以直接还原工艺为主，该方法对铁原料要求高，TFe＞66％，酸性脉石含量（SiO2＋Al2O3）＜5．5％（但不宜过低），一般S含量＜003％，Pwt002％，其它有害元素尽可能低，各种工艺…     

中国高炉炼铁技术的进展

中国高炉炼铁技术进步迅速,生产技术指标不断改善.论述了当前中国高炉炼铁在精料、喷煤等方面的技术进步;提出了急需注意的高炉无序建设等问题,以及高炉生产技术上需要改进的薄弱环节;同时就继续加强节能、精料、长寿和清洁生产等热点问题进行探讨.进一步明确了中国高炉炼铁技术进步的发展方向.     

国外高炉炼铁技术的发展

1973年和1979年两次世界性的石油危机引起重油价格上涨和国际钢铁市场对钢的需求大幅度下降。受此影响,西方主要产钢国家的钢铁工业一直很不景气。从表1看出,1986年与1979年相比,全世界钢产量下降8670万吨,其中美、日、西德、英、法五国的钢产量之和减少8366万吨。在此期间,美国、日本、西欧地区有的钢铁厂停产,维持生产的厂家设备开动率也很低。这些国家在大幅度降低一般钢铁产品产量的同时,大都调整了产品结构。以日本为例,虽然近年钢产量比七十年代高峰时期减产一千多万吨,但利润高的镀锡板、镀锌板、硅钢片、彩涂板等高级品种钢材均满负荷生产,形成了钢     

高炉炼铁技术未来的发展

“十五”期间，我国钢铁工业将继续以质量、效益为中心进行结构调整，简介了我国高炼铁关键技术和开发的任务，并介绍了欧美一下世纪炼铁技术的发展趋势。     

应用非高炉炼铁技术处理固体废弃物

先进国家利用熔融还原技术开发了高温焚烧炉，这种带有焦炭床，富氧和双排风口的高温炉，可以达到对固体废弃物进行无害化和资源化的处理，由于我国的资源条件有限和国内高炉喷煤量的迅速提高，应用非高炉炼铁技术在国内形成规模产业是非常困难的，不过利用非高炉炼铁技术，特别是其中的熔融气化炉技术，开发适合处理我国固体废弃物的工艺，可以使我国环境保护方面赶上世界先进水平，这也为非高炉炼铁技术在国内应用提供了一个新的领域。     

比较分析高炉炼铁与非高炉炼铁技术

基于目前非高炉炼铁在实际施工过程中存在的问题影响,分析研究了其与高炉炼铁技术应用对比的重要性、能耗比较以及技术现状比较等内容。并提出了非高炉未来技术展望的方向,目的是为相关建设人员提供一些理论依据。     

非高炉炼铁工艺的现状及其发展

论述了国内外非高炉炼铁工艺的现状及其发展,认为随着电炉短流程及小型紧凑型钢铁厂的迅速发展,作为高炉炼铁工艺的补充及就近向炼钢炉供应优质炉料的生产设备,非高炉炼铁技术将迅速发展。     

国外高炉炼铁技术发展概况

七十年代在精料水平不断提高的条件下,国外高炉向大型化、高效化、自动化发展,同时由于炉内控制技术、高风温、脱湿鼓风、综合喷吹、超高压操作、电子计算机等技术的广泛采用,促使高炉炼铁技术发展到一个较高的水平。许多高炉年平均利用系数达到2以上,焦比≤400公斤,燃料比≤480公斤。近年来,不仅4000～5000米~3的高炉能达到上述先进技术指标,一些1000米~3级的高炉同样也达到了上述指标,这一点,更引起了炼铁界的