正交磁场对电火花单脉冲放电间隙的影响

通过普通电火花单脉冲放电（EDM）与磁场辅助电火花单脉冲放电（MF-EDM）放电间隙对比试验,分析得出不同磁感应强度、开路电压、放电电容及电极外伸端长度对磁场辅助电火花加工放电间隙的影响规律。试验发现：随着磁感应强度的增大,放电间隙增大;开路电压和放电电容对放电间隙的影响较小;随着电极外伸长度的增大,放电间隙变小。最后对试验数据进行部分析因分析,得出磁场辅助电火花加工中影响放电间隙的主要因素为磁感应强度、电极外伸长度及其交互耦合作用。     

GH4169高温合金电火花线切割加工质量预测研究

针对镍-铬-铁基高温合金GH4169电火花线切割加工质量预测问题,通过正交实验设计并结合方差分析,分析放电电流及脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速对GH4169高温合金电火花线切割加工表面粗糙度和线切割速度的影响规律。在实验数据基础上训练BP神经网络,建立脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速对表面粗糙度和线切割速度影响的预测模型,预测结果表明,将正交实验与BP神经网络融合应用在GH4169高温合金电火花线切割加工中,不仅减少了工艺参数优化选择的盲目性,也提高了加工质量的预测精度和效率。     

永磁磁场与电火花复合加工试验分析

电火花小孔加工主要存在的问题是排屑困难、加工速度低,为了解决这个问题,人们进行了大量的试验研究.本试验采用永磁磁场与电火花复合加工方法,通过永磁梯度场的作用,可以提高蚀除粒子的排出速度和减少其聚沉,提高胶体系统的分散度,从而改善放电间隙状态,减少机床自适应系统的抬刀频率,提高加工速率.     

电火花精加工间隙特性研究

为对电火花加工放电间隙经验计算公式δ０＝ＫＶ．Ｖ＋ＫＲ．ε＾０．４０＋Ａｍ的适用性进行验证，对电火花精加工放电间隙值和脉冲放电能量进行了测量。结果表明：依上述经验公式计算出电火花精加工放电间隙值与实测值不能很好符合。     

混粉准干式电火花加工介质击穿机理研究

混粉准干式电火花加工以气、液、固三相流作为工作介质,能够有效改善气中加工短路率高、加工效率低的问题。以纯净气体介质的击穿理论为基础,对三相流工作介质的击穿机理进行理论分析,阐明固、液分散相的作用机制。建立混粉准干式电火花加工的极间电场强度表达式,给出三相流中加工的放电间隙计算式,从理论上证明分散相的加入使得混粉准干式电火花加工的放电间隙较气中加工大,指出放电间隙增大是加工效率提高的一个重要原因。进行压缩空气中和三相流介质中的放电加工对比试验。测得两种加工介质中的放电间隙值,试验证实三相流工作介质具有放电间隙增大效果。测得放电电压波形,证实气体连续相中固、液分散相的加入能够降低短路率,提高加工稳定性。     

压电自适应微细电火花加工技术

针对微细电火花加工技术的特点,开发、研制了新型的压电自适应微细电火花加工装置,介绍了该装置的结构和工作原理,分析了压电致动器的性能以及放电间隙与开路电压的关系,并利用该装置进行了试验研究。试验结果表明该加工技术可以实现放电间隙与放电状态的自适应调节,加工效率较高。     

外界磁场改善电火花线切割加工性能研究

本文旨在进一步提高电火花线切割的材料去除率、表面精度和形位精度,提出外界磁场辅助方法来改善电火花线切割加工的加工性能,并对该方法进行理论和实验分析。首先,理论分析了外界磁场辅助下放电通道内的单个粒子运动轨迹,运动轨迹方程表明,外界磁场能够有效地促进蚀除残渣的排出。其次,采用不同吸力的磁力表座作为磁场源,通过COMSOL仿真软件数值计算得到加工区域的磁感应强度分布;最后,从实验角度出发,分别分析了外界辅助磁场对于不同加工参数情况下的加工速度、表面粗糙度和切缝宽度的影响规律。实验结果表明,增加辅助磁场能够有效提高电火花线切割的加工性能;此外,磁感应强度与加工参数存在最佳组合关系。本次研究提出的磁场辅助加工方法和加工规律可以为实际加工提供重要的指导价值。     

基于统计分析的电火花线切割加工稳定性研究

研制了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统,并运用时序分析理论中的统计检验的方法对加工中由正常放电相对时间比率值构成的时间序列进行了分析,指出了电火花线切割加工稳定时的正常放电相对时间比率值构成的时间序列的统计特征。提出用量纲一波形参数——峰度值（峭度系数）来判断电火花线切割加工的稳定性,用试验的方法研究了该方法的可靠性,为采取适当的电参数控制策略,提高加工稳定性提供了重要的依据。     

电火花线切割加工中放电间隙大小在线识别

为实现对线切割加工中放电间隙大小的在线识别，开发了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统。在试验的基础上，运用时序分析法研究了放电间隙大小与间隙放电状态之间的关系；构造了一个反映放电间隙大小的样本空间，并以此训练一个神经网络模型来在线识别放电间隙大小。试验表明，该模型能较好地识别放电间隙大小。     

电火花微小孔加工工艺参数的优化研究

由于目前对电火花放电机理认识的有限性而使参数优化成为电火花加工中的难点之一,特别是多项工艺指标要求下的参数优化问题更是缺乏理论指导和具体应用方法。因此,在用正交试验法研究了电火花微小孔加工中放电参数和非放电参数对加工速度、电极损耗和孔径间隙等各单项工艺指标的影响规律的基础上,采用灰色相关性理论,重点解决了多项工艺指标下的参数优化这一难点问题,简化了优化过程,得出了优化的参数组合方案。