新型磨加工主动测量控制仪的研究

磨加工主动测量控制仪在机床磨削加工中得到广泛应用.为提高主动测量控制仪的智能化程度、测控精度及可操作性,在深入研究主动测量理论与应用的基础上,基于精密检测和控制技术,提出了一种新型磨加工主动测量控制仪.建立了基于工控主板的总线式模块化主动测量控制仪硬件系统,研究了在线测量过程数据处理关键技术,并基于组态软件开发平台实现了测量控制器完整的软件系统开发,有效地保证了新型主动测量控制仪的数据采集、处理和控制精度,实现了磨加工在线主动测量与控制功能.通过对新型主动测量控制仪进行实验与分析,验证了该主动测量控制仪的功能可行性.将该新型主动测量控制仪应用于实际磨削加工过程中,在智能化、显示直观性、操作便利性、测控精度等各方面取得了良好的效果.     

基于C8051F020的磨加工主动测量系统设计

提出了一种基于C8051F020单片机的磨床主动测量控制系统设计方案,主要阐述了主动测量系统的测量结构以及系统软硬件设计方案,并给出了动态测量数据的滤波处理方法。将系统用于企业的旧式磨床改造工程,提高了工件加工效率与精度。     

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。     

一种珩磨加工尺寸预报的组合模型

基于对常见机械加工尺寸预报模型中的指数平滑模型和灰色预报模型特点的分析,提出了一种用于珩磨加工尺寸预报的动态指数平滑灰色组合模型SGM（αt,s0,t,1,1）,并通过理论分析和实例计算,验证了该模型综合了传统预报模型的优点,能够对柱塞套内圆的珩磨过程做出较好的描述,所得的预报值与实测值吻合程度较好,具有较高的预报精度。同时,对所提出模型的参数进行了深入的分析和计算,得出了模型参数选择的一般原则,保证了模型在实际应用当中的可靠性及较高的预报精度。     

轴承在磨削过程中的尺寸预报

介绍在磨削加工过程中,利用灰色模型进行尺寸在线预报控制问题。通过实例应用,分析了两种灰色预报模型的预报精度。附图2幅,参考文献4篇。     

磨加工主动测量仪在线圆度评定理论研究

通过对磨削进程中工件表面轮廓横截面形成的分析,得出在理想条件下:工件表面轮廓横截面为阿基米德螺线;结合最小二乘法原理,提出了一种尺寸补偿法的在线圆度评定技术:通过对主动测量仪测头测得值进行尺寸补偿,减弱和消除砂轮进给的影响,进而实现在线圆度误差评定。实验证明:在线圆度评定误差值与磨削完成时工件圆度误差值两者相差不超过10%,验证了该在线圆度评定理论的可行性;机后圆度评定误差值与在线圆度评定误差值两者差值,与工件旋转一周时砂轮进给量的相差不超过18%,验证了尺寸补偿法的在线圆度评定可有效减弱和消除砂轮进给对圆度评定的影响。该研究对于实现磨加工主动量仪在线圆度评定具有重要意义。     

磨加工断续表面尺寸处理技术研究

针对在磨削加工的过程中,测量尺寸因为断续表面的存在发生突变,可能会导致磨床停机进而影响磨加工的工件尺寸精度这一问题,提出了智能断续表面尺寸处理系统,该系统对断续表面的情况加以处理,忽略测量装置测量断续表面的数据,筛选出断续表面发生突变的尺寸,并通过支持向量机预测模型将相应数据进行替换,大幅度提高了产品加工精度和质量.首...     

磨加工主动量仪工艺参数灰色分析与决策

针对磨加工主动量仪在高精密磨削加工中的工艺参数寻优问题,该文采用由正交试验方法得到工艺参数与评价指标的实验数据,基于灰色系统理论,通过对实验数据分析,提出由工艺参数与评价指标之间的灰色关联度得出工艺参数对评价指标的影响程度的方法,得出在该加工实验中,精磨加工余量对表面粗糙度和圆度的的影响最大,接着依次为粗磨加工余量、粗磨砂轮切入速度、光磨加工余量和精磨砂轮切入速度;提出由加权灰靶决策对评价指标分析决策找到试验工艺参数最优组合的方法,得出16组实验参数组合中最优组合。该研究成果可以分析工艺参数与评价指标的关联,进行工艺参数寻优,为磨加工主动量仪中的工艺参数设定和自主寻优程序设计提供理论方法,进而提高磨加工主动量仪的智能化水平。     

灰色加权马尔可夫组合模型的车削加工尺寸预报研究

机械加工尺寸预报是机械预测补偿控制技术的基础。传统灰色模型可用于预测时间短,数量少,数据波动起伏不大的动态系统,而马尔可夫链理论适用于处理随机波动性大的过程。于是,结合传统灰色系统和马尔可夫链的优点,提出一种基于外圆车削过程尺寸预测的加权马尔可夫SCGM(1,1)c组合模型。结果表明:加权马尔可夫SCGM(1,1)c模型可用于外圆车削的机械加工尺寸预报。通过仿真证明此模型既可揭示外圆车削加工尺寸变化的总趋势,又能减小随机波动性的影响,精度可达到要求。     

智能化外圆磨削主动测量仪的研究

作者以十六位单片机８０９８为核心开发了一种智能型外圆磨削主动测量仪。该仪器功能齐全、结构紧凑、调整方便,同时可方便地实现标准尺寸、下偏差及上偏差的输出,绝对尺寸显示,相对尺寸显示,最终尺寸打印输出等,并可人为选择最终控制点在公差带中的位置。本文介绍该仪器的机械结构及电路原理。     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

磨加工过程中的主动测量仪

介绍主动测量仪的基本组成和工作原理，以及主动测量仪如何通过测量控制形位误差。详细叙述主动测量仪在轴承自动生产线中的应用。     

基于光切法小深度尺寸测量仪的研究

由于微机械中的零件结构尺寸小,并且有些采用柔性材料制造,采用接触式的测量方法检测受到限制,寻求有效的微测量手段已成为国际微机械研究的热点之一。本文探讨一种基于光切法原理的小型深度尺寸测量仪,该测量仪采用光学非接触方法,不仅可测量2mm内的高度尺寸,而且适合于用柔性材料制造的微小零件,测量精度可达±0.001mm,对被测件无污染、损伤。     

磨加工主动量仪在线评定圆度误差技术的研究

通过对新一代GPS形状误差检验操作算子的研究,明确了轴类零件形状误差评定所需要的基本方法。在分析圆度误差几何模型的基础之上,建立了圆度误差评定的规划数学模型。结合理论分析和原有软硬件系统,运用VB和MATLAB混合编程技术对圆度误差评定软件进行设计,使主动量仪能够在磨加工过程中实现对圆度误差的评定,最后通过实验分析验证其可行性。研究成果丰富和完善了磨加工主动测量仪的功能,扩大了磨加工主动测量仪的适用范围,也使新一代GPS在实际工程中得到了应用,起到了一定的推广作用。     

虚拟仪器在轴尺寸测量中的应用

为提高继电器关键零部件的测量效率和测量精度,提出一种基于虚拟仪器与机器视觉技术相结合的微尺寸测量系统。该系统由工业相机采集微小尺寸轴图像,利用LabVIEW虚拟仪器开发环境中的IMAQ Vision库进行图像分析处理,运用轮廓分析方法得到被测工件的轮廓数据,并采用最小二乘法进行直线拟合以动态实现微小尺寸的自动检测功能。试验结果表明,设计的视觉检测系统误差不超过0.002mm,有效提升了继电器关键零部件微小尺寸检测的准确率和稳定性,具有良好的实用价值。     

基于数字图像的曲线磨床尺寸检测系统

传统的光学曲线磨床的加工尺寸主要是依靠光学投影法检测,这里提出了基于数字图像的方法,采用图像边缘检测、亚像素定位技术、边缘轮廓提取等图像处理技术,在美国NI公司的Labview平台下开发图像尺寸检测系统.     

磨加工主动测量仪中的数字滤波设计

针对磨加工主动测量仪中数字滤波方法的技术要求和特点,设计了基于圆度误差的限幅滤波方法,研究了采样数据是否有效的判断原则,提出先预测最新采样点的理想测量值,然后结合圆度误差确定限幅区间;预测值采用简单的一元线性方程推导,分析得出预测值是以理想值为期望的正态分布随机数,采样长度值Z的合理范围为(7~20);分析了限幅条件偏差值与圆度误差值的关系,以及采样长度值Z与最大限幅比、限幅条件偏差值和有效判定率的关系。结合常见的滤波方法技术特点,设计了适用于主动测量仪的滑动加权均值滤波方法。最后采用Visual Studio 2008开发平台和C#编程语言仿真验证了所设计数字滤波方法的可行性。     

温度对尺寸测量的影响研究

分析尺寸检测中温度对测量结果的影响及控制措施,介绍传统的测量结果修正方法。如何确定恒温时间(以pro/e的动态温度显示及温差、时间变化趋势),以消除温度变化对测量结果的影响。