武钢CSP高压系统油箱液位报警的优化

对武钢CSP现场的高压系统油箱液位计控制功能进行介绍,针对武钢CSP产线对高压系统高可靠性要求及油箱液位计当前运行状态过程中的不足,提出并采取了改进措施,取得了良好的效果.     

地铁车站管线综合设计优化

阐述了地铁车站管线综合的设计原则和注意事项,并对南昌地铁1号线长江路站管线综合设计过程中遇到的具体问题进行剖析,提出了相应的解决方法,以及对未来管线综合设计的建议。     

设备润滑系统高位油箱设计探讨

结合唐钢炼铁厂的实际情况,介绍了唐钢炼铁厂各种设备润滑系统高位油箱的设计特点、成功经验和不足之处。     

250小型轧机高位油箱设计改造

考虑到我厂供电不正常的实际情况,为避免突然停电时250轧机人字齿轮座短时缺油造成烧瓦事故,我厂在400/250小型轧钢车间改造时,增设了高位油箱,使轴瓦在停电的短时间里仍保持良好的润滑条件,直至轧机停稳。 高位油箱供油系统如下图所示。     

从DANIELI油箱看现代液压泵站的设计

通过对DANIEL油箱的介绍，阐述了现代液压泵站的结构细节，设计思路和自动化检测控制的设置要求。     

管道支架的设计

通过某工程管道支架的设计,介绍了管道支架的设计原则、计算方法及注意事项.     

三段式低污染度稀油润滑油箱设计

论述的是一种三段式低污染度稀油润滑油箱,介绍了三段式低污染度稀油润滑油箱的工作原理、油液循环流程,对油箱的结构特点、优越性进行了分析,并陈述了这种油箱在实践中的应用情况.     

基于遗传算法的烧结配料综合优化研究

运用遗传算法和逐步回归分析的方法建立烧结配料优化模型,对重钢烧结配料优化,并进行了实验验证和分析.结果表明:优化配料后的烧结矿化学成分和物理性能均满足生产的要求,在稳定各项指标的前提下,每吨烧结矿原料成本降低14.7元.应用遗传算法,可以解决线性规划等方法所不能处理的问题,实现更快、更全面的优化烧结配料.     

管道支架的合理设计

介绍独立式架空管道支架的设计思路、方法;工程实例中刚性活动支架与柔性活动支架的比较表明,采用柔性活动支架可减小所受的水平推力,提高经济效益;条件许可时,也可采用聚四氟乙烯垫板减小管道与活动支架间的滑动摩擦力。     

基于正交试验的汽车油箱底壳的成形分析

以汽车油箱底壳为研究对象,利用有限元仿真软件建立了油箱底壳冲压成形的有限元模型,并进行拉延数值模拟;对压边力、摩擦系数、屈服强度、抗拉强度、n值、r值等6个因素进行正交试验设计,并通过仿真软件进行模拟分析,确定了6个因素对本零件冲压成形质量的影响程度;并对数据对比分析,找到了最优的材料工艺参数组合,为实际生产质量合格的产品提供科学依据。     

基于随机优化的工程稳健设计

根据影响产品质量的因素,讨论了质量设计的准则和设计解的稳健性,并利用随机建模原理提出一种工程稳健设计的新方法.该方法与一般稳健设计不同的是,通过同时调整设计参数与控制其容差来达到稳健设计的最优解.数值分析表明,该方法是十分有效的.     

基于层次分析法的隧道综合地质预报优化

隧道综合地质预报是解决隧道施工期地质问题、降低施工风险的一项重要技术手段.鉴于目前综合预报多为简单的数量上的综合,为更加有效地利用综合预报技术,首先归纳地质分析辨识常见不良地质体的方法,通过地质分析法初步判定隧道掌子面前方可能存在的地质异常,并结合层次分析法的基本思路,将影响预报手段的指标量化,即赋予预报方法权重,建立二级综合评价指标体系,研究不同预报方法对特定工程地质条件的适用性,以选择几种最优预报方法.主要研究结论如下:利用地质分析法定性、层次分析法定量的方法优选预报手段,减少了综合超前地质预报中物探手段选择的随意性,并据此建立综合预报体系.最后将该体系应用于紫荆山隧道F2断层的预报中,成功预报了ZK221+960处地下暗河,避免了施工事故的发生,取得了一定的经济效益,证明了通过层次分析法来优化综合预报方法的可行性.     

基于产品质量综合协调控制的热轧AGC系统优化

以鞍钢自主研发的1580mm热轧生产线AGC控制系统为研究对象,基于对产品质量综合协调控制的理念(厚度控制与板形控制的协调,厚度控制与宽度控制的协调,以及厚度AGC与板形ASC解耦),从AGC系统控制方案、硬件系统、控制程序的设计调试三方面进行改进。改进后,AGC控制精度、带钢板形质量和宽度质量都得到了提高,满足了工艺质量的要求。     

基于遗传算法的电炉载能值综合优化

引入载能体的方法,统筹电炉炉料结构、电炉供氧、配碳和供电等多种因素,建立了电炉载能值综合优化模型.模型约束复杂,采用线性规划难以求解,本文采用遗传算法进行求解.对BH1H、BHDDQ和SUS304钢种进行能值计算.结果表明:在保证电炉出钢钢水化学成分、温度和渣的碱度等指标符合要求的前提下,每炉钢水能值分别降低了22.8%、21.4%和23.6%.     

马钢综合原料场工艺技术改进及设计优化

根据马钢综合原料场的生产实践,指出了老区工艺设计上存在的问题,提出了相应的技术改进措施,并将成功的技术改进经验用于新区的工艺设计优化上,使新区能够顺利地完成混匀矿生产和各种原燃料的运输保供任务。     

基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统

选矿行业在实际磨矿过程中,往往会呈现出大惯性、参数时变以及非线性等方面的特点。一旦边界条件出现波动情况,工艺指标磨矿粒度就很难达到优化控制标准,导致磨矿生产过程出现较多不稳定因素,使得磨矿质量与生产效率无法达到预期标准。为有效解决上述问题,我国相关研究人员积极研制出基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统,以期达到预期磨矿质量与磨矿效率。针对于此,文章主要对基于智能优化控制的磨矿过程综合自动化系统进行综合概述,以供参考。     

基于综合效果优化的高活性熔剂减量化烧结试验

高炉碱性熔剂在烧结中加入,对于降低烧结熔点,生成多元低熔点共晶化合物,增加液相量起主导作用的是CaO,是CaO的主要价值所在。石灰石、消石灰、生石灰、活性石灰,有的还使用白云石、高镁灰等,其价格悬殊,但作为熔剂降低烧结熔点的作用是相同的,优化熔剂结构与比例成为降低熔剂成本的有效途径之一。基于此目的,在实验室与烧结机上进行了熔剂结构优化的系统试验。实验室试验表明,具有高活性度的生石灰或活性灰比例并不是越高越好,对于不同的物料结构,有一适宜生石灰/活性灰比例使烧结综合效果达到最好。与基准"石灰石4. 3%+生石灰a%+活性灰b%"进行综合评价,综合效果最好的是"石灰石6. 2%+生石灰a%+活性灰(b-1)%",其次是"石灰石5. 3%+生石灰a%+活性灰(b-0. 5)%",第三是"石灰石5. 2%+生石灰(a-0. 5)%+活性灰b%"。工业验证试验表明生石灰/活性灰下调后用石灰石替代,烧结矿产质量能耗指标不仅没有受到影响,反而还有改进。1台360 m~2烧结机试验中,活性灰下调0. 5%,台时产量上升18. 16 t/h,固体燃耗下降1. 27 kg/t,转鼓指数上升0. 18%,自产返矿率下降2. 23%。另一台260 m~2烧结机试验,生石灰下调0. 75%,台时产量上升9. 37 t/h,固体燃耗下降2. 01 kg/t,转鼓指数上升0. 15%,自返率下降1. 26%。高价熔剂生石灰/活性灰减量烧结技术应用取得显著效果。     

预埋地脚螺栓及支架设计

苏州钢铁厂二轧分厂复二重线材生产线从城区迁至市郊浒墅关项目,系1993年度苏州市实事工程项目。其主要设备有φ440×3/φ440×2/φ400×2/φ300×6/m280×9五个复二重轧机列组成。为了缩短建设工期,在地脚螺栓施工中取消了先预留孔,待设备就位后再灌砼的方案,而是采用了支架固定一次浇砼定位的安装工艺。     

基于综合神经网络的优化配矿系统模拟模型及应用

针对烧结配矿的复杂性，建立了综合神经网络模拟模型，用以仿真烧结配矿与烧结矿产质量指标问的关系，并利用生产数据对模型进行了检验。综合神经网络的应用能大大提高预报的命中率。同时，对在其他领域的应用，也有很好的参考价值。