高温合金的强化

正通常采用复杂的合金化,通过固溶强化、第二相强化(时效沉淀强化)和晶界强化的原理达到强化。(1)固溶强化:合金元素(W、Mo、Cr等)加入到镍铁钴高温合金中形成单相奥氏体而强化,其使晶格畸变及降低固溶体中元素的扩散系数来阻止滑移,提高热强性,多元素的作用更显著。(2)第二相强化(时效沉淀析出强化):是高温合金的重要强化方式,通过第二相强化或析出弥散质点     

高温强化铂合金研究进展

高温强化铂合金是一种先进的高温结构贵金属材料,论述了固溶强化、弥散强化和沉淀强化等铂合金强化方法及特点,力学性能和强化机理,介绍了高温强化铂合金的的研究进展和主要应用情况,最后展望了高温强化铂合金的研究方向。     

高温合金GH132滑阀杆喷焊强化工艺

本文讨论了高温合金ＧＨ１３２对喷焊的适应性,分析了喷焊层局部龟裂和产生变形的原因,采用合理的工艺措施,可以有效地控制滑阀杆的变形以及局部龟裂。现场使用表明：经喷焊强化后的滑阀杆具有较好的耐磨性,延长了使用寿命 。     

镍基高温合金的强化

簡要地評述了鎳基合金的强化机制的发展;对鎳的合金化物理化学基础作了一些初步分析。鎳基高溫合金的三种强化方式:固溶强化、沉淀强化与晶界强化也分别进行了討論。     

Nb-W-Mo-Zr-C高温合金的时效强化

分析了铌基高温合金的显微组织,研究了该合金的时效强化机理及其高温性能。按设计成分配制的合金粉末在V形混料桶中混合,冷等静压成型,压坯在真空烧结炉中烧结后,经一次电子束熔炼和二次真空自耗电弧熔炼的铸锭再经挤压得到棒材,最后轧制成板材。通过金相、SEM和TEM分析,及高温拉伸、蠕变试验分析的结果表明:Zr和C元素生成碳化物沉淀相对铌基体有时效强化作用,热塑性加工在很大程度上改变了碳化物的分布,Zr元素的加入对改善合金组织结构和提高合金的高温性能起到了重要的作用。     

镍基高温铸造合金表面渗铝层强化工艺研究

利用振动光饰强化方法实现了镍基高温铸造合金表面渗铝层的强化,研究了两个工艺对其力学性能与组织的影响。结果表明:试样渗铝层都包含Ni Cr以及Ni Al两类物相,经过水喷砂处理以及水喷砂处理+振动光饰处理的试样晶粒出现细化,且衍射峰往低角度方向出现偏移。经过渗铝+水喷砂处理+振动光饰强化处理后,试样表面残余压应力为515 MPa,最大残余应力出现在离表层0.1 mm的深度位置;随着深度增加,残余压应力值不断减小。通过渗铝+水喷砂处理+振动光饰表面强化处理,试样的疲劳寿命可以达到16.64×105h,是渗铝试样的4.5倍,利用振动光饰强化使材料疲劳性能显著提升。     

高温合金的热处理工艺

正高温合金的性能与其组织有密切关系,组织是通过热处理工艺调整,包括控制合金的晶粒大小,碳化物形态和分布,金属间化合物(γ′)的大小和分布等。对于变形高温合金来说,热处理尤为重要。热处理一般分为:(1)固溶处理:高温合金成分复杂,在凝固冷却中会析出相关的各种相,固溶就是将这些相尽量溶入基体中,得到过饱和固溶体组织,目的:①获得均匀合适的晶粒尺寸;②为时效沉淀析出强化相作准备;③同时     

高温合金的热处理工艺

正高温合金的性能与其组织有密切关系,组织是通过热处理工艺调整的,包括控制合金的晶粒大小,碳化物形态和分布,以及金属间化合物(γ′)的大小和分布等。对于变形高温合金来说,热处理尤为重要。热处理一般分为:(1)固溶处理:高温合金成分复杂,在凝固冷却中会析出相关的各种相,固溶就是将这些相尽量溶入基     

CuNiCrSiBeZr合金强化工艺研究

研究了固溶、时效及冷变形+时效等工艺对无Co低Be的汽轮机转子槽楔材料CuNiCrSiBeZr合金组织与性能的影响.结果表明,该合金经960℃×1.5 h固溶+30%～38%冷变形+490℃×3 h时效处理后,合金具有优良的综合性能,其硬度(HB)为256,电导率为30.0 MS/m,软化温度达到525℃,室温下抗拉强度为827 MPa.屈服强度为779 MPa,伸长率为16%,经超声波探伤仪探伤合格,满足了服役条件苛刻的汽轮发电机转子槽楔的使用要求.     

CuNiBeZrRE合金强化工艺研究

对用于发电机转子槽楔的CuNiBeZrRE合金进行了一系列的热处理强化工艺研究.结果表明:该合金经940℃×1 h固溶+40%的冷变形+490℃×3 h时效后,其硬度为248 HB,导电率为50%IACS,抗拉强度为860 MPa,屈服强度为720 MPa,伸长率为14%,软化温度为550℃;其力学件能和物理性能均能满足服役条件苛刻的汽轮发电机组转子槽楔的要求.     

GH907高温合金喷丸强化研究

本文研究了GH907高温合金喷丸后的残糸应力场．形变组织结构及其在温度场中的变化规律以及它们与疲劳性能的关系．结果指出。喷丸强化能够提高合金的高温疲劳强度。     

GH907高温合金喷丸强化研究

本文研究了GH907高温合金喷丸后的残余应力场、形变组织结构及其在温度场中的变化规律以及它们与疲劳性能的关系。结果指出，喷丸强化能够提高合金的高温疲劳强度。     

弥散强化型铂基高温合金

弥散强化Pt合金的成功开发与应用是20世纪铂合金材料发展最重要的成就。评述了以碳化物和氧化物弥散强化Pt和Pt合金的发展和制备技术、弥散强化Pt合金的结构特征以及弥散强化Pt合金的室温和高温性能,讨论了弥散强化Pt合金的强化机制。     

Pt和PtRh合金的高温强化

一、序言 Pt具有极为优异的化学惰性和高温稳定性,是在高温氧化条件下能够长期工作的唯一基体金属。作为一种结构材料,Pt合金在许多工业中特别是在光学玻璃和玻纤制造工业中得到广泛应用。但Pt的高温强度和抗蠕变能力是很低的,这就限制了它的应用。因此Pt的高温强化是近30年来广泛研究的课题之一。     

GH4698高温合金焊接工艺

为解决Ni基高温合金GH4698合金承力环的焊接修复问题,本文研究了该合金的氩弧焊接(TIG)工艺,获得了质量良好的焊接接头.研究结果表明,选用HGH533焊丝,并在强制水冷条件下焊接,GH4968合金具有较高的焊接裂纹抗力;焊后经775℃×16h热处理,接头室温拉伸强度与基体接近,高温拉伸强度则达到基体的92％,焊缝维氏(HV)硬度也与基体的接近,且焊后热处理对基体无不利影响.在研究基础上,成功地实现了GH4698合金承力环的焊接修复.     

高温合金的热穿孔工艺

在以斜轧穿孔的方式穿制冷轧-冷拔用毛管时,管坯的热穿孔工序是高合金钢钢管生产的关键。本文总结了在Ф76mm穿孔机上生产GH30、GH36、GH39和GH140等高温合金管的管坯热穿孔工艺及操作经验。     

高温合金涡轮盘锻造工艺

航空航天发动机涡轮盘材料GH4133B是一种特殊的镍基高温合金新材料,该材料锻造成形时塑性低、变形抗力特别大、可锻温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线.本文从材料的化学成分、锻造工艺、模具设计和生产试制等方面介绍了涡轮盘的生产过程.其中,为了满足对锻造加热火次和每火次的锻造变形量的控制,提出了锻坯准备、表面清理、表面涂料、加热、刻标记和检验的新工艺路线.经验证通过热处理固溶、时效后的涡轮盘锻件,其力学性能完全达到使用要求,并且已批量生产,效果良好.     

可加工的氮化物弥散强化高温合金

美国Haynes International公司新近开发成功一种新型钴基高温合金，取名为“Haynes NS-163”，它是利用氮化钛和氮化铌颗粒弥散强化的钴基合金。这种“NS-163”合金的化学成分为Co-28Cr-9Nb21Fe-1．25Ti-1Nb。该弥散强化钴基合金在900℃和70MPa应力下的应力-断裂寿命长于1000h；在982℃和55MPa应力下的应力-断裂寿命长于250h。这种新型可变形加工的钴基氮化物弥散强化合金是用传统的高温合金生产方法并采取电渣重熔法生产的。板材由传统的热轧和冷轧法，并可采取传统方法加工成形和焊接制造。最终产品具有优越的蠕变-断裂性能.     

稀土铬锆铜合金强化工艺研究

对加入微量稀土元素的铜铬锆合金的强化工艺及稀土在铜合金中的作用进行了研究。结果表明 ,加入微量稀土 (Ce)的CrZrCuRE合金 ,经 96 0± 10℃固溶、5 0 %～ 6 0 %的冷变形及 46 0～ 480℃时效处理 ,可以获得良好的综合性能。加入微量稀土 ,可以使合金在硬度略有升高的同时 ,导电率和软化温度显著升高 ,较大地提高合金制件的使用寿命。     

铂族金属高温固溶强化型合金

讨论了高温固溶强化机制和合金元素对Pt固溶强化效应.介绍了铂族金属和Pt-Rh、Pt-Ir和Pt-Pd-Rh固溶型合金的的高温力学性能.借助不同的强化机制,在Pt-Rh或Pt-Pd-Rh合金中添加少量Ir、Ru、Mo、Au等组元,或微量稀有金属Zr、Hf或稀土金属,可以提高合金的高温强度性质和改善抗蠕变能力.