经济型数控车床自动回转刀架的故障分析及排除

经济型数控车床一般都配有四工位自动回转刀架,它是根据微机数控系统改造传统机床设备的需要,同时兼顾刀架在机床上能够独立控制的需要而设计的。现有自动回转刀架,其结构主要有插销式和端齿盘式。由于刀架生产厂家无统一标准,因此,其结构、尺寸各异。而无论是哪一类...     

数控机床刀架系统故障分析及诊断

结合典型实例,对数控机床刀架部分在使用中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障原因,提出相应的诊断和维修方法.     

WNC490数控车床转塔刀架PLC程序设计

WNC490数控车床使用的NC控制系统是西门子810M,配合使用的PLC为SIMATIC S5.由于更换转塔刀架使得机床的PLC程序与现有的刀架不匹配,长期以来此机床无法实现自动换刀操作,只能用手动方式实现换刀,所以,此机床只能用于简单零件的半自动加工.在这样的加工方式下,数控机床的加工效率难以发挥,同时,也增加了工人的劳动强度.     

基于TOPSIS法的数控车床刀架系统故障分析

基于TOPSIS理论从故障发生频率、维修时间、维修费用和对相关部件的影响程度4个方面对数控车床刀架系统进行故障分析,通过建立决策矩阵,计算理想解和负理想解,得出刀架系统各故障模式的相对贴近度,最终得到各故障模式重要度的排序,通过与故障模式、影响及危害性分析的评价结果进行对比,得出应用TOPSIS方法的刀架系统故障模式排序更合理。     

数控车床回转刀架改造及性能分析

1.CK7820回转刀架改造 CK7820数控车床是长城机床厂针对我厂同步器变速箱中间轴的加工工艺而开发生产的大型数控车床,它的回转刀架是借鉴CK7815电动刀架的整体结构而设计的电动刀架。如图1所示。     

数控车床电动刀架及其PLC控制设计

阐述了数控车床自动回转刀架的自动换刀工作的原理与实现过程以及PLC控制设计,并就电动刀架的调试进行了介绍。实践证明,设计的程序在实际应用中灵活性强、可靠性高。     

多工位自动转位刀架的软件控制

<正> CK6125车床的自动回转刀架有八个工位,四个刀槽和四个刀孔,刀架的驱动由一台三相60W交流电机,通过蜗轮蜗杆传动.光电计数,齿盘定位.要求转位可靠,重复定位精度高,工作稳定,换刀速度快.每把刀有固定的刀号,各有一组X、Z方向的、带符号数值可变的刀补量,可进行刀补也可不要刀补.     

数控车床刀架故障分析及排除探讨

刀架故障是数控车床经常出现的故障类型。本文首先简单介绍了数控机床电动刀架的工作原理,然后具体分析了数控车床刀架的典型故障及排除措施,以期为相关技术和维修人员提供参考。     

经济型数控车床自动回转刀架的故障分析及排除

介绍了常见经济型数控车床回转刀架的故障分析和排除的一般方法。     

双刀架数控车床自动编程系统的开发与应用

一、概述数控机床自动编程目前比较普及的有两种方式:一种是采用类似APT语言的编程方式,这种编程方式专业性比较强,不易面向用户。另一种是采用图形交互方式,它直接面向用户,并通过轨迹模拟和动态仿真,在计算机规划过程中及时发现问题,能够得到立即修改。我厂和合肥工业大学共同     

采用快速换刀装置提高数控车床效益

数控车床(包括车削中心)的昂贵价格必须最大限度地提高设备利用率,即将非生产时间减到最低限度。而缩短非生产时间的最重要措施之一是缩短加工中的换刀时间。 近年来,不少大型工具制造厂业已研制出一系列高刚性的快速换刀系统,一般换刀时间约为30s。 采用此类快速换刀系统的经济效益取决于下列基本因素: 1.换刀时刀具重新调整平均次数。重调平均次数愈多,快速换刀系统的应用效益愈好。如果需要重调(包括不重磨刀片的重调和转位)一般情况下需花费一个多     

论数控车床刀架的故障维修

数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关心的问题。     

数控回转刀架PLC控制系统设计

为提高数控加工设备的工作效率,在数控机床上一般设有自动换刀系统;但出于设备成本的考虑,小型非标机床需要自行设计自动换刀系统。针对小型非标机床,设计了一种数控回转刀架PLC控制系统;该控制系统采用MCGS触摸屏来配合PLC控制单元,不仅使控制面板更加简洁,而且简化了PLC编程。首先,设计了数控回转刀架的硬件控制电路并且编写了PLC梯形图程序;然后,设计了MCGS触摸屏的换刀界面并编写了MCGS触摸屏中相应按钮的脚本程序;最后将所设计的数控回转刀架PLC控制系统应用于实际小型非标机床中,结果表明该数控回转刀架PLC控制系统具有灵活性强、可靠性高等优点。     

齿形结构自动车床刀架及对刀装置

多轴、单轴自动车床的刀具更换是影响生产效率的一个重要因素。因刀具更换不及时造成废品的现象也时有发生。我厂由原联邦德国格莱梅斯特公司(GILDEMEISTER)进口的大型六轴自动车床,其刀架底部采用了三角齿形定位,换刀前将刀架在对刀器上预先调整至工艺要求的尺寸,可以很方便的装入机床的刀座上。该机用于加工φ190mm大功率柴油机活塞的精车顶面、半精车裙部外圆、精车环岸及顶部外圆、粗切环槽、精切环槽、各环岸倒角等工序。在机床的6根主轴上分别装有13把车刀,由于活塞的环槽、顶部外圆等工序均有较高的精度要求,因此要求各组刀     

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。     

数控车床的液压刀架工作原理与常见故障分析

液压刀架是集机、电、液于一体的主要机床附件，已广泛应用于各类中高档数控车床。动力驱动是由液压旋转马达和液压伸缩缸来完成，而位置控制是由光电编码器、CNC系统和机械定位副齿牙盘来控制。液压刀架换刀动作包括松开、分度、预定位、精定位、夹紧五个主要动作。     

CNC40数控车床刀架故障的分析及排除方法

介绍了CNC-40数控车床刀架转位的工作原理及其出现故障时的排除方法。     

数控机床换刀故障分析及诊断

换刀是数控机床中很复杂的一部分，尤其是加工中心。它涉及到机械、电子、液压、气动、检测等很多学科。换刀步骤多，逻辑顺序强。只要与换刀相关的部分发生故障，换刀都会失败。以下就现场故障分4个方面谈谈体会。     

SLD150数控刀架的原理与维修

1 SLD1 50数控刀架的原理SLD1 50数控刀架是数控车床普遍采用的一种立式刀架。可分为四工位和六工位两种。其结构示意图如图 1所示。其工作原理是 :CNC系统发出换刀信号指令 ,刀架转位电动机 1 7正转 ,通过蜗杆—蜗轮 2、 3带动传动轴 4即丝杠正转。由于此时刀架的动齿盘 1 4和定齿盘 1 5处于啮合状态 ,刀架上体 (带动齿盘 )无法转动 ,迫使升降螺母 1 3在传动轴的带动下向上运动 (升降螺母固定在刀架上体上 ) ,随之带动刀架上体向上升起。同时通过转位套 8带动同步套 1 0转动 ,当刀架上体的动齿盘和下体的定齿盘脱离时 (刀架上体升起高…     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

经济型数控床的自动换刀装置是整个数控机床中最重要的组成部分。本文结合目前经济型机床自动换刀装置的应用现状,结合经济型数控机床对自动换刀装置的要求,对经济型机床的刀架进行了深入详细的研究与探讨,指出了出现故障的原因并提出了排除故障的方法,对经济型机床自动换刀装置的技术改革和发展有一定的积极作用。