齿轮正挤压上限元模型的建立

采用上限元法，在分析金属流动规律的基础上，将齿轮正挤压时变形区划分为9个区域，并根据各区域的金属流动特点给出了金属流动规律的表达式，并通过试验进行了验证。     

锥形模正挤压变形力的一种解析解

基于滑移线场的简化流动模型，运用数学方法求解出了一种锥形模正挤压变形力的最佳上限解，并将该上限解用通用解析式表达出来。根据最佳上限解与滑移线解一致的原理，该解析式可作为求解锥形模正挤压变形力的理想通用公式。最后运用作图法得到的数值解验证了该通用解析式的正确性。     

轴对称正挤压变形力的主应力法新解

通过合理选择变形区的基元件，推导出了轴对称正挤压变形力的主应力法新解。     

锥形凹模内挤压／拉拔过程的上限解分析

论述了适用于分析锥形凹模内挤压／拉拔过程的几种上限模型，分析了采用一般模型得到的上限解。     

非轴对称反挤压的上限分析

一前言随着机器制造业的发展。冷挤压技术,在工业中的应用越来越广泛。人们对轴对称挤压变形进行了较为详尽的研究,并取得了令人满意的结果。但对于在工业中广泛运用的非轴对称类零件——如齿轮、花键及各种非园截面零件等——的挤压过程的研究则不多见。非轴对称问题的运动学许可速度场不同于轴对称问题的速度场。一前者不仅有轴向、经向     

锥形镁合金零件温挤压成形工艺

根据锥形镁合金零件的结构特点及材料性能,绘制零件的挤压毛坯图,制定温挤压工艺.实验结果表明:采用温挤压成形工艺生产出的产品满足零件使用要求,为该类零件的挤压工艺提供有价值的参考.     

适用于分析锥形凹模内挤压／拉拔过程的新的上限模型

根据上限原理，建立了一种适用于分析锥形凹模内挤压／拉拔过程的新的上限模型。该模型覆盖了速度间断面的母线为直线的所有情况。通过适当的数值计算方法和最优化方法，利用该模型可以揭示主要工艺参数对锥形凹模内挤压／拉拔过程的影响，并可考虑加工硬化及死区的形成。     

抽动式衬套正挤切边模设计

介绍了抽动式衬套正挤切边工艺、模具结构及设计要点 ,该模具结构简单合理 ,能在1台压机上依次完成挤压成形和切边两道工序 ,效率较高     

深孔变壁厚锥形件冷挤压工艺与模具设计

深孔变壁厚锥形件需要3次挤压成形,给出了该零件冷挤压工艺和实用的模具结构,论述了反挤压工序件与成品正挤压模腔的关系,以及凸模和凹模设计。该模具采用伸缩式双级卸料装置,实现较大行程的卸料。     

套筒热挤压工艺与模具设计

给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。     

AutoCAD矩形截面型材挤出模具机头

以ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言作为开发工具,对ＡｕｔｏＣＡＤ进行二次开发,编制了矩型材的挤出模具机头自动生成系统。只要用户提供矩形型材的截面图和必要的参数,则ＡｕｔｏＣＡＤ自动设计出所有机头的零件图及组装图。     

挤出成型模中口模的设计

介绍了巴拉斯效应现象和特征，产生其原因及巴拉斯效应可能带来的影响。考虑到巴拉斯效应的存在，在设计挤出成型模时，对口模的尺寸和工艺加以改进，减少制品成型时受巴拉斯效应的影响。在实际生产中具有一定的参考价值。     

用计算方法确定挤压凹模型腔合理轮廓

讨论了用作图方法确定挤压凹模合理轮廓的缺点与不便，指出了用计算方法确定合理轮廓的优越性，详细介绍了计算原理及计算程序，并结合实例，阐述了该计算方法的具体应用。     

人工滑草草坪挤出成型的模具设计

介绍了利用塑料挤出法生产人工滑草草坪的生产工艺 ,探讨了人工草皮和固定网的挤出模具设计。     

变壁厚锥形件挤压工艺优化

分析该变壁厚锥形件的现有挤压成形工艺,提出相应的改进工艺,并通过模拟进行比较,实现对现有工艺方案的改进.     

铝合金挤压成形模具技术及研究进展

本文论述了模具在铝合金生产中的重要作用与特殊地位,主要介绍了常见的铝合金挤压成形模具技术,包括模具的分类与设计、模具新材料的开发与应用、模具复合加工技术的开发和应用以及计算机模拟在铝合金挤压成形模具中的应用等,并对模具今后的研究和发展方向进行了展望.     

温挤压模具的早期失效探讨及对策

针对温挤压模具在高温高压下产生早期失效的现象，探讨和剖析了模具早期失效产生的因素，从模具设计、模具材料、模具冷却和模具润滑等方面提出了对策。