实现重整装置利润最大化之策略

就大多数炼厂而言，重整汽油是最主要的高辛烷值汽油调合组分，重整氢气也是炼厂主要氢气来源，因此催化重整装置对炼厂的利润仍将产生重大影响。随着全球对清洁、低硫运输燃料需求的不断增长，催化重整工艺的地位日显突出。为了对现有装置的操作进行优化，或者为了满足新的要求需对装置进行技术改造，这些都成为重整技术不断改进的驱动力。新的要求包括：降低汽油苯含量，替代ＭＭＴ或四乙基铅的新型辛烷值添加剂，在提高汽油收率的     

优化生产管理模式适应油田体制改革

1．适应油田体制变革的生产优化管理的内涵及特点 适应油田体制变革的生产优化管理的内涵是以可持续发展为理念，以生产运行高效能、高效率、高效益为目标，以实现生产管理由行政命令为主向行政命令与经济手段、法律手段相结合转变，由速度型向质量型转变，由生产型向生产经营型转变为手段，以提升生产管理水平为宗旨，以优化生产管理组织体系、流程体系、制度体系、运行体系、信息体系、考核体系为主要内容，以全新的工作思路，从源头抓起，优化生产全过程的管理，着力解决影响成本和效益的关键点、可控点、薄弱点，实施全方位的生产监督控制，充分挖掘潜力，实现生产管理效益最大化，提升油田核心竞争力，推动油田实现可持续发展。     

乙烯装置价值优化方案探讨

随着乙烯装置的大型化,副产物规模效益逐步显现。以裂解过程产品价值最大化作为优化目标,建立了裂解价值优化模型,分析了价值的变化规律及其影响因素。分析结果表明,裂解深度、原料性质和市场价格是影响价值的主要因素,产品价值最大化的裂解温度操作点与主产物收率最大化的裂解温度操作点相差较大,说明按照主产物收率制定优化方案不尽合理。企业应该将优化标准由传统的物质流转化为价值流,根据市场价格和原料性质制定裂解炉操作优化方案,实现装置效益最大化。     

优化销售渠道降低销售成本

进入2005年下半年以来，原油价格一路攀升，成品油也因此而不断涨价，销售企业的效益越来越好。作为大型企业的“中国石油”（中国石油天然气集团公司，下同），每年的成品油销售量达到7300多万吨，占国内市场份额的40％。尽管市场条件良好，我们也应该抓住机遇，优化销售方式，提高销售效率，降低销售成本，使总体效益最大化。本文从内部企业的角度对优化中国石油现有销售方式提出一点建议，供讨论。     

油田推行经济活动分析工作的特点与方法例示

以油气产品生产过程为主线，有效指导生产：以寻求生产经营最佳的管理方式．实现生产过程的优化和效益最大化为目的．河南油田近年积极推行经济活动分析工作．各主要单位企业均建立了经济活动分析模板．降本增效成效显著。     

汽油调合自动控制系统综述

汽油调合是汽油生产的最后一道工序，汽油调合采用自动控制是提高生产率和使效益最大化的必然手段。综述了汽油调合控制系统的方法、存在问题，讨论了实现汽油调合在线优化控制的关键问题，对未来发展进行了展望。     

一种基于负熵的Bussgang地震盲反褶积方法

 独立分量分析作为一种新兴的信号处理工具，许多学者对其在地震信号处理领域中的应用进行了初步探讨。本文在Santamaria等提出的自适应高斯混合盲反褶积的基础上，结合独立分量分析中Bussgang类反褶积算法，通过引入约束项，对基于负熵准则的目标函数进行了改进，构造出新的非线性算子；同时采用修正的期望最大化（EM）算法优化反射系数高斯混合模型参数,成功地实现了地震信号的盲反褶积。数值模拟和实际资料处理的结果表明，该方法能较好地适应非最小相位系统，得到原始反射系数的最优估计，而且算法收敛快、精度高，是提高地震资料分辨率的有效手段。     

MIP工艺在催化裂化装置改造中的应用

介绍了中国石化安庆分公司催化裂化装置采用MIP清洁汽油生产工艺进行技术改造的情况。装置运行结果表明，应用MIP工艺后汽油质量得到改善，汽油烯烃含量明显下降，诱导期增加，硫含量降低，辛烷值基本不变。装置生焦略有增加，总液收基本保持不变。     

实现操作的最佳化 达到效益的最大化

10年前我在一家大型炼油化工总厂工作，污水处理厂的问题一直困扰着我们，由于经常超标排放，我们的管理层担心工厂会被环保局勒令关停，一天总厂总经理对我说“吉拉先生，工厂需要一位能使环保达标的技术总管，我真诚地希望这个技术总管就是你。”我说完“遵命”，便怀着一种紧迫感和不达目的决不罢休的心态匆匆走马上任了。     

优化废旧物资处置方式,提升企业效益

规范而高效的废旧物资处置不仅可以优化企业资产结构,还可以为企业带来较好的效益。废旧物资处置,看其简单,实则也像物资采购一样,有着各个必须规范的环节和必须精心设计的业务流程。本文试论我单位这几年来开展的废旧物资处置工作中的竞价流程和环节设计,从实际效果看,应用此方法提高了废旧物资处置效益,成效显著。     

严守产品边际效益底线

聚氨酯事业部以产品边际效益为底线组织生产，规避市场风险，努力实现效益最大化。事业部一是组织财务部门与产品销售部门及时掌握市场动态，认真分析各牌号产品边际贡献情况和库存、市场情况，加强效益测算。同时加强市场走访，及时了解下游用户所面临的实际困难，优化调整营销策略，进一步巩固、拓展市场份额。根据效益最大化原则，降低普通软泡的销售量，扩大高附加值聚醚的销量。二是合理调整产品生产结构。     

炼油事业部开展“培训拓展”交流活动

日前，炼油事业部开展了第二次“培训拓展”交流活动。该项活动在公司范围内尚无先例，受到了事业部管理、技术人员的普遍欢迎。2006年11月起，炼油事业部开展“培训拓展”活动，以进一步提高职工外出培训的效果，使培训工作投入产出比最大化，实现一人培训、多人受益，从而达到传递培训信息、交流培训知识、共享培训成果的目的。“培训拓展”活动采用讲课兼座谈的互动形式，[第一段]     

天然气省际销售优化分配模型及其应用

天然气销售是各石油公司业务的重要组成部分,天然气销售业务的盈利状况也会在很大程度上影响到石油公司的整体利润水平。由于目前我国天然气进口价格与国内销售价格倒挂,各石油公司进口天然气业务面临严重亏损,且随着国内天然气价格改革不断推进,天然气销售公司如何提高其经济效益便成为重要问题。为此,以天然气销售公司经济利润最大化为目标,在满足各省天然气最低消费量且不超过各省最大利用能力的条件下,依据国家新出台的天然气价格政策,建立了销售公司的省际销售优化模型,并以中国石油的一条西气东输干线为例对该模型进行了检验。结果表明:线性规划方法是解决天然气销售公司省际销售的科学可行的方法,模型的优化结果能够为天然气销售公司提供有效的决策支持,具有很强的实用性。未来,该研究方法可以进一步扩展到天然气在各省范围内的各地区间和用户间的优化销售,此外,该方法还可以应用于分析其他资源的省际优化销售问题。     

生产过程综合自动化中的在线优化（I）

针对连续生产过程中的递阶控制结构，分析了整体优化与分散优化的特点，指出了集中－分散优化的核心是综合、协调方法。文中指出，复杂工业过程在线优化在采用了分散优化及近似协调方法后，可以使复杂的整体优化简化为维数很小的次优问题。     

生产过程综合自动化中的在线优化(Ⅰ)

针对连续生产过程中的递阶控制结构，分析了整体优化与分散优化的特点，指出了集中－分散优化的核心是综合、协调方法。文中指出，复杂工业过程在线优化在采用了分散优化及近似协调方法后，可以使复杂的整体优化简化为维数很小的次优问题。     

整体调驱优化设计在东区沙二上1油藏的应用

应用区块整体调驱优化决策系统，对濮城油田东区沙二上1油藏的整体调驱进行优化设计，其内容包括调驱井优选、调驱剂筛选、用量及段塞设计、施工压力及排量优化等方面。其中，选井采用了模糊数学的综合评判技术，用量优化采用了油藏数值模拟技术。通过优化决策系统，优选了12口调驱井，现场实施10口井，取得了较好的增油降水效果，油藏开发指标得到相应改善。     

灵活经营全产全销

“紧贴市场，灵活经营，细分市场，细分客户，求最优的服务，创最大的效益”，是茂名石化公司实现产品效益最大化的最高追求。今年前八个月，他们实现了全产全销。     

输油管道运行优化理论与方法的分析

根据输油工艺实际，以进站油温为变量，建立了泵管耦合逐站计算优化分析模型及给定输量及稳态条件下长距离密闭输送原油管道运行优化目标函数、约束条件和越站条件，引入了进泵原油粘性对泵性能的影响，提出了泵性能粘液影响修正系数动态查取及粘液性能曲线自动换算数解方法，应用非线性规划方法，实施了全线运行方案优化分析，探讨了管壁结蜡及主要约束条件值变化对运行优化的影响。相对于泵管解耦模型，本文方法更接近于工程实际，具有更高的分析精度。应用方法所基的分析软件，可直接得到给定输量输油管道包括最佳进站油温、各站泵炉运行方式、加热温度、出站压力等优化运行控制参数及预计的经济指标等在内的经济运行方案，以提供实际工程参考。     

巴陵石化供销 “拼”出速度 “紧”出效益

面对原材料和产品一进一出数百万吨、数百亿元的物流量,巴陵石化优化物流供应链,拼速度、创效益,实现物流效益最大化。日前,记者从巴陵石化公司获悉,去年,该公司通过深挖内部潜力,优化经营物流创效超过1亿元,2008年一季度实现物流创效3200多万元。     

基于ANSYS优化技术的换热器法兰的结构设计

介绍了一种基于ANSYS优化技术进行换热器法兰设计的方法及工作过程，根据需求定义好了优化变量，通过ANSYS的不断迭代得到相应的设计方案，再通过GB151等进行判断，结合厂方的要求得出最佳方案，优化结果表明，优化是成功的。